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1、食品生产过程中对粉尘防爆措施在食品生产过程中粉尘爆炸事故多发生在破碎机、粉磨机、筛分机、干燥机、 加料机和贮料仓等部位。这是因为除尘设备的粉尘在管内沉积，当受到某种冲 击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，很容易爆 炸。粉尘在风管内沉积的主要原因，是输送风速太小或有漏风现象。所以为防止 发生爆炸，可燃性粉尘的除尘管路应尽可能短些，对于系统中的弯头，变径管等， 在设计时应使弯头曲率半径在管道直径D的1. 5倍以上，变径管的展开角在 15度以下，以减少阻力。据国外经验，若可燃性粉尘的粒径小于15“m，其沉 降速度在0. 1m/s左右时，管内的风速应该是沉降速度的100200
2、倍。当粉 尘浓度增大时，输送风速也应相应地加大。在袋室和料斗处应安装便于检修和清 扫的活动门，当联接处采用插入止口联接时，应精心施工，使管内基本看不出缝 隙或衬垫，没有阻挡粉尘的现象和漏气现象。对于除尘器来说，料斗部分是工作 频繁的地方，也最容易产生起火爆炸。因为吸入风管的粉尘有一部分直接落入料 斗，大部分在滤袋中被过滤。粉尘在滤袋表面形成层后，靠重力自行脱落或被喷 吹、振打后脱落，这时就有可能产生高浓度粉尘云，或者在料斗内的加强筋上及 钢板焊缝上堆积起来。如果由于某种原因造成粉尘二次飞扬，条件适宜，又遇上 火源，将是非常危险的。所以控制火源发生是防止粉尘爆炸的根源。因此，对于产尘源（加工设备
3、）和除尘系统的防火、防爆措施，首先是要清 除火源。对于机械摩擦、撞击产生的火花，需采取措施将火星除掉，防止铁片、 螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花引起燃烧。防止静电火花是一个重要问题，特别是对于处理有可燃性粉尘的除尘设备， 应将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来接地处理。也可采用防静电 滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。要经常观察料斗及袋室内的温度，或安装温度传感器，以便随时控制装置内 的温度，防止积蓄热诱发火灾引起爆炸。除尘系统在采取上述措施后虽能防止发生爆炸事故，但在除尘器内局部仍有 可能出现起火燃烧现象，这一点也是不能忽视的。袋式除尘器在进行除尘过程中， 一般采用以下防火灭
4、火措施。1. 在室外除尘装置，如果发现有着火现象需关闭除尘器风机时，为防止烟 气经管道倒灌入车间，应在关闭防火阀或风量开关后，再关掉风机。电除尘及袋 式除尘器的过滤部分通常是密封结构，没有特殊情况，滤袋的燃烧不会向其他部 位蔓延。对设立在室内的除尘装置，遇到袋室起火冒烟情况则应立即关闭风机。2. 堆集在料斗内的粉尘一旦着火，可用灭火器扑灭，然后将其内部的粉尘 排出。排出的粉尘要认真处理，防止死灰复燃并要注意在清除过程中避免出现爆 燃事故。料斗或袋室清理干净后再换上新滤袋。3. 灭火后，为了防止室内缺氧及一氧化碳中毒，人员进入前应进行充分的 通风换气，待确认安全后方可进入查看、操作。4. 治理可
5、燃性、摩擦性强的粉尘时，原则上风机应设在袋式除尘器后。若 放在前面，粉尘附着在风机叶片上，受潮后粘结形成结垢层会使叶轮失去平衡， 导致运转时偏心扭矩过大轴承发热、振动或折断叶片，撞坏机壳，产生火花，成 为粉尘的着火源。为了避免这种事故，可加装振动开关，当风机出现异常时自动 控制风机关闭。干式除尘方式的袋式除尘器，已广泛应用于各个行业。在设计及使用中应注 意以下几点。1.除尘器与其他生产设备应保持适当的安全距离，四周设置耐压壁。2有易燃粉尘的车间建筑物应采用防火结构，与其他车间的联接处应设防 火门、百叶窗以及排气孔，以便驱散爆炸气体。3. 在生产的车间内设置的除尘器，一般要设计泄爆、抑爆、隔爆措施，防 爆孔的尺寸应为袋室面积的56%或相对袋室容积的0. 16m3。4. 建筑物的换气次数和通风口的比例按防止粉尘爆炸的要求来设计。5. 要防止粉尘泄漏飘散，车间内的房梁、支架、顶棚等处不能有粉尘堆集。6操作人员对设施要经常巡回检查保养，正确操作使用，保持环境卫生。
食品生产过程中对粉尘防爆的措施
