论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案

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1、论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案脱硫脱水系统担当着 5 台机组的运行要求，是降低汲取塔浆液密度和 对汲取塔浆液进展置换的唯一、且不行取代的重要系统；脱水系统运行正 常与否、脱水效果好与坏，直接牵动着整个脱硫FGD系统的运行状况。我厂脱硫脱水系统的脱水效果时常有较差现象，脱水机在运行时无法 脱干石膏浆液，导致常常消失脱水机流浠现象，石膏库中石膏稀稠，给后 续的石膏外运工作也带来了困难；有时候甚至启动两套脱水系统才能满意 5台机组的运行要求，即造成了厂用电的上升，又让脱水系统再无备用系 统，给脱水机的正常维护和检修工作带了困难。针对我厂脱水系统现存故障和以往消失的故障进展阐述和论证，主要 目

2、的是，确保脱硫脱水系统能够到达低能耗、高效率的运行状态；并对脱 水系统的正常维护及检修工作供应有效的方案，以及往后发生故障时能高 效率的消退故障，让系统尽快投入运行。一、引言我厂是5X330MW火力发电机组，N0.1N0.5机组的烟气脱硫采纳石 灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺；我厂设计两套真空皮带脱水机以满意脱 硫工艺。湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在汲取塔内与烟气逆 向接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状存在浆液中，经氧化风机将 O2鼓入汲取塔内，强行氧化为二水硫酸钙(CaS04 2H20)结晶。石膏排出泵将汲取塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进展颗粒分级， 稀的溢流返回汲取塔；

3、浓缩的底流(较粗颗粒)送往真空皮带机进展石膏 脱水。脱水后的石膏含水率要求不超10%。若石膏水分过高，不仅影响对石膏的储存、运输，严峻时，会影响脱 水系统的正常运行，进而造成汲取塔浆液密度持续高升、汲取塔浆液品质 差；塔内浆液品质差又会导致脱硫效率差和脱水效果差的恶性循环大事的 发生。1、脱水效果差之缘由一:石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或 浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不简单 从滤布孔隙分别出来,脱水效果差。1.1石膏晶体颗粒度小 汲取塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗 粒度分布较宽。若60um以上

4、的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占 5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。而掌握石膏结晶，使其生成易于分别和脱水的石膏颗粒是特别重要的 最好，石膏晶体是粗颗粒；假如掌握不当，生成层状、针状或者特别细小 的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且特别难脱水；尤其是针状晶体，形成 的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO31/2H2O晶体。而抱负的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，掌 握好汲取塔内化学反响条件和结晶条件（循环泵运行方式必需满意液气比 规定值；汲取塔浆液液位必需足够高，以满意浆液在浆池内滞留时间不低 于4min,滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同时有利于晶体的长大

5、）， 使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机能够正常脱水的重要条件 之一。1.2汲取塔浆液中其它杂质多（1）原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的 颗粒物进入汲取塔，会引起汲取塔中的有机物含量增加，从而发生皂化反 响，产生一种油膜，加之氧化风机给汲取塔浆池中鼓入高压空气，油膜会 受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。以上表格中统计的是， 202 2年8月份我厂各机组飞灰中可燃物含量 所占比值。规定锅炉燃烧后飞灰中可燃物含量应低于 5%，可见，我厂锅 炉燃烧存在燃烧不充分的现象，特殊是N0.3机组和N0.4机组较为严峻。 在2022年9月份对各机组消泡剂添加次数进展

6、了统计。以汲取塔溢流管 开头冒泡为准，对汲取塔进展添加消泡剂。（3）石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成 和晶体生长两个阶段。当溶液外表能降低时晶核形成速率会增大，进而导致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会降低 溶液外表能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。1.3汲取塔浆液PH值偏髙pH 值偏高，反响出石灰石浆液供应量过多，而合格的石灰石浆液细 度要求90%以上通过325目（44um）,且平均值掌握在22um；若PH值偏髙 说明石灰石浆液在汲取塔浆液中占比髙，在石膏排出泵运行时，所抽出的 石膏浆液中石灰石含量也髙；而在上述阐述过这样小粒径的

7、颗粒会使得脱 水效果不好，造成石膏脱水困难。NO.3机组和N0.4机组参数统计（表三）2. 脱水效果差之缘由二:石膏旋流器粗细分别效果差石膏旋流器号称是一级脱水，担当着石膏浆液的浓缩和分别作用。石 膏旋流器的溢流含固量一般掌握在1%3% （质量含量）左右，固体颗粒 细小，主要为未完全反响的汲取剂和石膏小结晶等；脱硫剂返回汲取塔连 续参与反响，而石膏小结晶作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段 石膏大晶体的形成。旋流的底流含固量一般在 50%60%（质量含量）左 右，固体颗粒主要为长大的石膏晶体，真空皮带脱水机的目的就是要脱除 这些大结晶颗粒之间的游离水，上述已经具体的说到大颗粒晶体占比多的

8、话是特别有利于脱水机正常脱水的。若石膏旋流器旋流筒体内石膏沉积、旋流子入口被大量杂质堵塞，或者运行人员调整不当，比方旋流子投运数目多，入口压力低，石膏浆液浓 缩及颗粒分级效果确定会变差，过多的小颗粒将会进入底流，然后到脱水 机，会直接影响石膏的脱水效果.2022年09月29日09月30日对N0.1N0.4机组提取石膏旋流器 底流浆液，送化验室化验石膏旋流器底流浆液的固含量（N0.2、NO.3在 29号14:40分取浆；NO.l、NO.4在30号早上07:10分取浆）。见下表： 石膏旋流器参数（表四）化验所得结果显示4台机组的石膏旋流器底流含固量远低于要求值 这样就会造成二级脱水系统真空皮带脱水

9、机脱水负担加重；也会使得石膏 旋流器底流浆液中小颗粒CaC03含量增加，即影响脱水效果，又会造成石 灰石的铺张。3. 脱水效果差之缘由三:真空皮带脱水机故障3.1脱水机滤布材质差滤布材质采纳聚酯材料的最好，有聚丙烯的话易消失滤布变形、撕裂 和滤布易开洞，或滤布接口工艺是否良好，工艺不好，接口处缝隙大等， 都会导致漏真空，影响脱水效果。或者滤布材质太差，滤布孔隙大小不合 理也会直接造成脱水效果差。我厂在2022年08月低对#2真空皮带机滤布进展了更换，在运行中发觉根本无法将石膏浆液脱干，与之前滤布材质进展比拟，发觉该滤布较之前所用滤布材质要硬，而且面光滑；为了保证脱水效果良好，2022年09月0

10、8日，重新更换了和之前全都的新滤布，最终#2脱水系统可正常投3.2气液分别器至脱水机间真空管路是否堵塞2022年中旬，脱水机A、B脱水效果差，我厂对气液分别器至脱水机 之间的真空管路进展过拆解检查，发觉管路中有大量浆液沉积，局部管路 接近堵塞状态，严峻影响到脱水机的脱水效果，待积浆清理后，恢复运行 时，发觉脱水效果明显好转。4. 脱水效果差之缘由四：运行人员运行调整不当4.1石膏旋流器旋流子投运数目多若，石膏旋流器旋流子投运数目多时，石膏旋流器入口压力会下降， 压力过低时，浆液流入旋流器的流速会下降；而石膏旋流器的工作原理就 是离心沉积，假如浆液在切向进入旋流器筒体的流速过低时，石膏浆液中 的

11、小颗粒或更多的水无法在旋流子内向上旋流，而最终成为底流浆液；这 样进入石膏底流安排箱中的石膏浆液含的小颗粒物质多，而且含水量也大， 这样特别不利于脱水。4.2脱水机频率调整不当 脱水机频率过低时，滤饼厚度高，不利于水分被吸出；假如，频率过 快，滤饼厚度薄，但滤布运行快，滤饼中水分被吸干的时间短，同样也不 利于脱水。4.3脱水机下浆量过大 脱水机下浆量大，超出了脱水机的承载与处理力量。5. 石膏浆液脱水效果差处理方案5.1保证汲取塔浆液品质合格石膏浆液品质标准（表五）5.11保证汲取塔内化学反响必需充分依据S02在水溶液中氧化动力学的讨论,HS03-在PH值为4.5时氧化 速率最大，但实际湿法石

12、灰石FGD工艺中，将汲取塔浆液PH值掌握在 4.85.8,并保证氧化风机出力足够，确保CaSO3 l/2H20占比小于1%； 同时，保证石膏结晶时间足够，这样能形成较大颗粒的石膏晶体。5.12保证废水正常排放，维持汲取塔内CL-浓度小于13000mg/L 汲取塔内氯离子浓度过高，说明脱硫系统没有根据设计要求定期对废 水外排，如此，汲取塔内惰性物质（如不参与反响的灰、杂质等）也会富集过多，而这局部物质会包裹在石灰石小颗粒外表，而阻挡石灰石和S022 的接触与反响，造成石灰石消耗的增加，同样会造成脱硫效率的下降。因 此，会有氯离子浓度过高，就伴随着脱硫效率降低，或者供浆时间长的现 象。5.13保证

13、锅炉燃烧充分 若，锅炉燃烧不充分，烟气带着含有大量的碳颗粒或者焦油等未燃烧 尽的飞灰进入汲取塔中，一方面会引起汲取塔内惰性物质的增加，另一方 面也会引起汲取塔浆液中的有机物含量增加，从而发生皂化反响，产生一 种油膜，最终，汲取塔浆液会冒泡溢流。5.14严格掌握脱硫用水水质和石灰石料质量尽量降低脱硫用水中所含有的COD；同时严格掌握石灰石原料，尤其 是其中的MgO含量，保证其指标正常（1%）。5.2运行人员应当勤于调整运行方式、加强对运行参数的监测和分析 脱硫专业需要化验的工程和各工程指标（表六）5.21严密监测石膏旋流器的入口压力我厂所用的石膏旋流器各有四个旋流子，对旋流子投运数目进展调整 原

14、则上是入口压力越大石膏旋流器底流含固量就越高，而且石膏浆液中大 颗粒固体占比高；但旋流子投运数目太少，会影响对汲取塔浆液的置换效 率，不利于对汲取塔浆液密度的掌握。对石膏旋流器投运两个旋流子时和投运三个旋流子时，进展化验旋流 子的底流含固量和溢流含固量，看是否达标，若不达标，联系检修检查旋 流子，有必要时要更换旋流子或沉沙嘴。对化验数据和入口压力监测数据 进展统计，有利于分析和解决脱水机脱水效果差的问题。5.22严密监视脱水机运行状态监盘人员要勤于调整脱水机频率以及下浆量。巡检人员应检查脱水机 运行状态良好、滤布完好无破损或跑偏等现象，特殊要检查滤布冲洗水量 是否正常，发觉问题准时联系检修处理。6. 结论没有解决不了的问题，只需要我们能“对症下药”！脱水效果差缘由简单，而且各因素之间又会相互影响。以上清晰地阐 述了造成脱水机脱水效果差的各方面因素，在脱水效果差时，为了准确的 找准详细因素，就需要对全部可能涉及到的因素进展逐一排查和筛选，同 时要特殊留意对汲取塔浆液进展取样化验，并制定具体的定期化验与数据 统计制度，这样有利于分析，也有助于切实地解决问题。