装配式混凝土建筑铝模施工质量控制

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1、装配式混凝土建筑铝模施工质量控制胡跃军;邓培初; 喻晓明期刊名称】建筑施工年(卷),期】2019(041)009【总页数】4页（P1681-1684）关键词】 预制剪力墙;铝模; 节点优化;同层注浆作 者】 胡跃军; 邓培初; 喻晓明作者单位】 广东龙越建筑工程有限公司广东 佛山 528311正文语种】 中 文中图分类】 TU731随着建筑行业技术的高速发展和国家政策激励，国内装配式建筑越来越多，而目前 装配式建筑由于受结构受力、装配率、工程造价、业主需求等因素影响，构件预制 与结构现浇同时存在的结构体系成为目前行业主流形势。在这种装配式体系中，预 制构件（PC件）一般预制精度较高，因而对现浇

2、部分的结构精度提出了更高要求。 铝合金模板（以下简称“铝模”）作为一种新型模板体系，相比传统木模具有组装 方便、结构成型尺寸精准、质量稳定、周转率高的优点，现浇部分如果采用铝模作 为模具，可达到结构整体免抹灰的效果。PC +铝模无论在质量等级，还是在施工 效率方面都能很好地匹配，近年来铝模越来越多地应用于装配式项目。然而，施工 现场往往受装配式结构形式、预制构件安装精度、铝模节点设计合理性等影响，会 出现装配式项目现场铝模实施困难、效果不佳的现象，从而导致装配式结构无法达 到整体免抹灰、免收口的效果，装修期还需要进行抹灰湿作业处理，造成空鼓、开 裂、渗漏等质量隐患，使得装配式建筑的优势大打折扣

3、。铝模在全现浇结构中的应用技术已比较成熟，但对于装配式建筑结构体系中的铝模 应用技术，目前行业能够提供的成熟经验却不多。本文针对采用铝合金模板作为现 浇模具的装配式建筑结构体系，围绕如何实现结构整体免抹灰、免收口的质量目标， 从如何充分发挥装配式结构和铝模模具两者优点的完美结合出发，分别从前期深化、 工厂预制、现场安装这 3 个阶段的质量控制要点入手，研究各阶段的技术措施和 控制要点，最终达到PC +铝模结构整体免抹灰、免收口的质量效果，从而实现装 配式结构高品质、高效率、绿色环保的目的1-3。1 前期策划深化阶段质量控制要点1.1 装配式技术体系选择装配式技术体系的选择对整个项目的顺利实施起

4、决定性的作用，合理的装配式技术 体系可极大方便施工，达到提升品质、提高效率的效果。在综合考虑满足政府要求、 施工方便、构件采购成本的前提下应采用“水平叠合、内浇外装”的技术体系：采 用全水平叠合，把楼梯、阳台、凸窗等复杂构件以及变形缝两侧剪力墙、外墙这些 装模工作量大、配模复杂、模板安装困难的部位预制，现浇部分尽量留在利于铝模 施工的内剪力墙部位。这种的装配式技术体系，充分发挥了工厂生产的优势，可大 大简化铝模的配模设计、减少现场装模安装工作量和安装难度，同时也便于整个项 目施工的组织管理和成本的控制。1.2 专业协调管理装配式建筑在装配式深化设计阶段应积极介入、沟通，让设计院了解装配式施工的

5、难点、特点，选择合理的装配式技术体系。铝模设计、PC工艺设计、外挂架设计阶段应由施工总包单位统筹协调，使各专业施工单位预留孔位相互对应、协调。因 为铝模生产单位与PC构件生产单位各自的利益不同，铝模单位一般会要求在预制 墙上预留对拉螺杆孔，这种情况要求施工单位在招标阶段提前预控，在铝模设计阶 段做好沟通与审核，避免预制墙预留孔过多，增加生产、施工难度。总包单位应对 各专业工艺设计方案进行审核。1.3 铝模体系选择 由于装配式项目铝模的墙模部分会有穿过预制墙对拉的情况，所以装配式混凝土建 筑铝模应采用螺杆对拉体系（图 1），现浇区螺杆套筒采用高强锥形套筒（图 2） 图1 铝模螺杆对拉体系图2 高

6、强度锥形套筒1.4 相关节点技术处理措施1.4.1 特殊部位节点设计 在装配式结构中，一般在90转角、丁字墙，以及预制墙直接、预制墙与现浇墙顺 接等位置存在现浇铝模，这些部位受力复杂、现场加固较难，主要需考虑解决混凝 土在4个方向的侧压力对等约束问题。90转角位由于内、外侧铝模板受到的混凝土侧压力不平衡，必须在预制墙上 预留孔并通过对拉螺杆、定型背楞使内、外4个侧面铝模板及预制墙端的混凝土 侧压力对等约束。为使穿过预制墙的螺杆能有较好的抗弯能力，应采用M20螺栓 并在钢背楞与预制墙间设厚度比铝模小0.5 mm的硬质垫块。为使背楞能锁紧在 对拉螺杆上，钢背楞端部应封堵并设调节顶紧螺栓（图3）。

7、90转角一般位于建 筑四角，控制好4个大角的垂直度和角度对整个建筑外观质量至关重要。可实现 对拉锁紧的定型加固系统是保证四角预制墙与现浇区连接质量的关键。图3 90转角位预制墙水平连接节点丁字墙位非对称布置的预制墙（图4中“预制剪力墙A”）必须预留孔并通 过对拉螺杆、定型背楞使内、外2个侧面铝模板及预制墙端的混凝土侧压力对等约束。2侧对称布置有预制墙（图4中“预制剪力墙B/B的直线墙上可考虑利用预制墙纵向稳定好的特点抵抗混凝土侧压力。为减少预制墙上的留孔，直线墙 上的对拉螺杆应布置在现浇区（要注意避免与剪力墙纵筋冲突）。图4 丁字墙位预制墙水平连接节点 预制墙直接、预制墙与现浇墙顺接铝模设计只

8、需考虑两侧铝模板混凝土侧压 力通过螺杆（定型钢背楞）对等约束即可，预制墙端可考虑利用预制墙纵向稳定好 的特点抵抗混凝土侧压力，现浇墙的第1道斜撑可布置在距预制墙端不大于1 600 mm处（图5、图6）。图5 预制墙直接图6 直线墙位预制墙水平连接节点1.4.2 墙接缝处不留抹灰槽为防止开裂或平整过度，通常不同材料接缝处要预留抹灰槽。但预制剪力墙与现浇 接缝处由于墙体内有钢筋连接，不存在开裂风险。留抹灰槽反而增加预制墙生产难 度及施工难度。预制墙与现浇墙平面接缝处，只要保证预制墙面平整度和安装垂直 度，采用对拉螺栓将铝模紧压在预制墙面，两种墙面也可达到平直过渡的效果。1.4.3 预留预埋预制剪力

9、墙上斜撑、外挂架预留孔距墙侧边不应小于200 mm，距上边不应小于300 mm。为避免与预制墙斜撑、外挂架等预留孑M立相互干涉，同时也减少铝模对 墙底水平缝封堵的影响，铝模与预制墙的搭接长度以50 mm为宜。预制剪力墙与 现浇墙连接区对拉螺栓应尽量留在现浇区内，对拉螺杆的立置要避免与后浇区纵筋 冲突。应采用一体式锥形可拆套筒，套筒长度应比墙厚小0.5 mm。可根据现浇部 分的多少决定预留或不留传料口，如需预留传料口，应在叠合板工艺图上体现。可 根据现浇部分的多少决定预留或不留泵送口，如需预留泵送口应在叠合板工艺图上 体现。放线孔应尽量留小孔，宜为80 mm圆孔，可减少二次施工工作量，放线孔 应

10、在叠合板工艺图上体现。2铝模、PC生产阶段质量控制要点2.1 铝模加工控制重点由于装配式结构铝模存在整体性弱、需要与装配构件协同的特点，所以除了应对铝模加工质量按传统铝模重点项控制外，装配式铝模生产尚应重点对钢背楞的直角度 以及直线度、预留对拉螺栓孔位准确性进行重点控制，阴角背楞焊接处有较大弯矩， 应对焊缝质量进行控制，或进行加强。2.2 PC生产控制重点2.2.1 平整度与厚度为保证预制墙与铝模的精准配合，要求模板连接处的墙板平整度、厚度偏差均不得大于2 mm，并且墙面不得有局部凸出，这比规范要求更严格，在工厂钢平台和 高精边模生产的条件下，这是不难做到的。预留孔的PVC管不得高出板面，以免

11、 影响预留孔周围混凝土刮平，此处在预制构件生产时比较难处理，所以要尽量减少 在预制构件上留孔。如必须留孔，可在混凝土初凝后进行二次修平。预留孔不得遗漏、偏位，位置偏差不大于5 mm，垂直度偏差不大于2 mm，PVC 管应在混凝土初凝后抽出。2.2.2 连接钢筋、套筒连接钢筋、套筒位置的精度决定了预制剪力墙安装的精度和连接质量，是整个装配式混凝土建筑质量控制的核心，剪力墙生产模具、定位措施、连接钢筋、套筒位置偏差限值等，必须严格按规范执行。3 施工安装阶段质量控制要点 装配式混凝土建筑铝模施工阶段质量控制要点主要有以下几点：3.1 预制剪力墙的安装精度预制墙和铝模的节点设计决定了铝模安装的难易和

12、精度取决于预制墙的安装精度，要控制铝模安装质量必须先做到预制墙安装高精度。为确保预制墙安装精度，应做 好以下几项工作：1）趁楼面混凝土强度较低时，预先在预制墙段楼面确定调平垫块的位置并进行找 平（铲平）处理，水平度偏差不大于2 mm。在找平处放置厚20 mm专用垫块。预先找平楼面放置整块的垫片比放置多块不同厚度叠加的垫块调平的方式更能保证 垫块的稳定，不至于在施工中碰掉垫块而导致预制墙安装不水平。2）弹好每段墙的墙边线和端线（预制墙无需另弹控制线，节点区铝模可不另弹控 制线，现浇墙顺接预制墙处应按传统铝模偏移墙边线300 mm另弹1根控制线），墙边线误差不超过1 mm（卷尺测量）。为此，应从管

13、理、措施等方面保证有良 好的测量条件：细化施工计划，测量阶段不应有其他影响测量的楼面施工作业；根 据天气情况对测量仪器采取防风雨措施以及根据现场情况确定弹线间距。 5级风中 测量必须采取专人打伞防风措施；弹线应绷紧墨线，垂直拉起，无风时一次弹线长 度不宜超过6 m ， 4级风中一次弹线长度不宜超过3 m ， 5级风中不宜弹线。3）对楼面预留的连接钢筋进行复测、校正，钢筋位置偏差不大于3 mm，长度偏 差0+15 mm。并对附在钢筋表面的水泥浆进行清理。4）预制墙安装就位后应用铝方通一边紧靠墙面，一端落于楼面，以墙边线为参照 通过目测核对墙板位置，用撬棍即时调整到位，位置偏差不大于3 mm;然后

14、用 斜撑临时固定松勾后，靠尺即时测量垂直度并即时调整，垂直度偏差不大于3 mm。3.2 工序合理合理安排预制墙安装-预制墙底水平缝封堵-节点钢筋绑扎-节点区铝模安装-注 浆等工序。做到紧凑有序，配合默契。节点区铝模安装前不应注浆，以免铝模安装 扰动浆料;注浆后可进行水平构件支撑安装，此时只对预制墙上部有扰动，不影响 墙底浆料，注浆24 h后方可浇筑混凝土。这几个工序的次序和时间间隔要事先做 好计划，做好过程管控、协调。尤其预制墙要做好精细的构件出厂、安装计划，安 装应从一边到另一边有序安装，并即时复测调整到位，以利于后工序跟进，形成流 水作业。3.3 连接处对拉预紧 节点区铝模安装前应清除铝模

15、搭接区预制墙面杂物，局部凸起应打磨平整。铝模直 接紧靠预制墙安装，穿过预制墙的对拉螺栓应用扳手拧紧，使铝模贴紧预制墙面（扭矩65 Nm,可不用测力扳手）。并稍稍拧紧背楞端部的调节螺栓使其顶紧对 拉螺杆。对于对拉螺杆设置在现浇区的，一体式锥形套筒应外大内小放置，有利防 水。锥形套筒拆卸时应采用专用工具（图7） 。现浇区的对拉螺杆预紧扭矩宜控制 在15-25 Nm（可不用测力扳手）。图7 锥形筒拆卸专用工具3.4 实行同层注浆 装配式剪力墙应实行同层注浆，同层注浆不但是保证整体结构成型质量的要求，也 是保证装配式混凝土结构安全的要求。注浆料24 h后强度可达到35 MPa，此时 浇筑混凝土，可有效

16、防止预制墙及铝模产生位移。3.5 分层浇筑混凝土混凝土应分层浇筑，每次浇筑高度不应大于1 m。4 结语1）采用“水平叠合、内浇外装”技术体系的装配式项目铝模由于复杂构件采用预 制，水平结构采用叠合，免去了施工难度大、复杂模板的安装，比传统铝模更简便， 质量控制点更少。但如果不控制预制构件，特别是预制剪力墙的生产精度和安装精 度，PC和铝模这两种定形的、高硬度的材料很难完美配合，甚至无法有效安装。2）只要设计阶段做好装配式技术体系选择，配模设计阶段考虑好混凝土侧压力对 等约束措施、预留孔位协调，生产阶段保证构件精度，施工阶段控制构件安装精度 及合理安排工序，装配式项目铝模施工做好也不难。3) 单

17、从技术角度考虑，高装配率的装配式混凝土建筑更能发挥其优势。100%装 配率情况下，只有叠合楼面现浇层和预制剪力墙水平后浇节点区有湿作业，铝模只 用在预制剪力墙水平节点处。由于混凝土现浇量少，高装配率施工可免泵送措施、 免开传料口、免外架，更少模板、施工更简捷、环保。在保证了构件的安装精度和 注浆质量的前提下，高装配率项目铝模质量控制要点是保证节点区混凝土侧压力对 等约束。4) 随着装配式产业链的不断完善，PC价格将趋于合理，同时随着施工企业对装 配式施工质量控制的认识提高，装配式建筑品质也会越来越好，社会对装配式建筑 的认同度也会越来越高。参考文献相关文献】1 黄小坤，田春雨预制装配式混凝土结构研究J 住宅产业,2010(9):28-32.2 何正伟土建工程模板施工的技术控制要点分析J.江西建材,2015(10):63;67.3 王永好，李奇志全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用J.施工技术,2011,40(22):35-37.