生产工艺流程与控制

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1、金利轩家具有限公司生产工艺流程与控制一、目的确保生产保质保量按时有序的进行生产二、范围本程序限用于金利轩家具有限公司生产流程与控制三、职责和权限1计划部：负责当月生产计划，拟定生产排程及产品进出账的仓储工作。2生产部：负责计划排程指令准时作业，保质保量入库，协调各部门的生产链接及人员的调动。3木工部：根据设计要求，完成家具造型的内部结构，使家具具备相应的艺术型念，整体效果更趋美观。负责细分各工序（开料、排钻、手工、封边、试装）按排程根据设计文件，进行有序生产及各工序的工作协调，人员的安排。4油漆部：用油漆装饰家具表面，延长家具寿命。负责细分各工序（批灰、底油、干砂、面油）按排程及分色要求进行有

2、序生产及各工序的工作协调，人员安排。5包装部：对成品家具进行包装，使在运输过程中，不致受损而影响到整体外观以及人员安排。6品管部 对生产成品、半成品、来料质量检验与控制，质量监控及结果上报工作。 完成日常制程中的质量检验，质量监控及结果上报工作。 完成日常成品质量检验，质量监控及结果上报工作。 部门工作安排及人员的调动。四、质量标准（1）开料质量要求： 开料截边线光滑顺畅，不得崩边、发黑，不能有齿口痕、波浪状或凹凸不平， 部件表面干净、平滑、无划伤、碰伤边角、损坏、碰坏等。 板面长、宽尺寸按设计文件要求，误差W0.5MM。 板面尺寸小于1000MM的尺寸误差V0.5MM；大于1000MM的尺寸

3、误差W0.5MM。 板面对角线尺寸误差W1MM。（2）手工质量要求： 用钉枪接合的部件应达到涂木胶到位 ,严密牢固,无松动无胶痕突出,接口平整, 无钉头露出且要钉到位无遗漏 ,侧面无钉爆或板件钉裂开等现象 ,胶水清理干 净. 锣铣圆弧边要流畅，锣边平整，圆边圆滑，不能有锣口痕波浪状或凹凸不平。 板面锣槽要符合设计外观尺寸，宽窄深浅一致，槽与槽之间距离要一致，误差 0.5mm。 异形加工部件要符合外观图纸设计要求，规格误差W0.5mm。（3）排钻质量要求： 加工孔位的孔径0.5mm（特殊工件除外）孔深允许0.5mm左右的偏差，木楣孔， 定位孔，塑料和五金帽孔允许深 1mm 之内，但必须保证任何孔

4、位，背面无凸起 为准。 圆孔与板面垂直（特殊工件除外），孔位不得崩烂，发黑，孔内无霉，加工部 件表面干净，平滑，无压痕，划伤，碰伤边角损坏碰坏，无凹凸不平状和钻错 补痕（除中纤板可以补，三聚氰胺板需要返修，进行干砂、面油或者重新开料）4）封边质量要求： 封边后的产品边角平整顺滑，要进行破坏性检验胶力和胶边质量是否符合要 求。 封边条要粘结牢固，无翘边，无脱胶，无凹凸不平或封边不到位，无边角缺 损裂开，与水平面平齐。 板面无划伤或胶量过多的痕迹。 封边条的型号、厚度、颜色、实质要与图纸相符合。5）批灰质量要求： 无堆积，无漏批，少批，灰刀批，波浪状，边上不能有小孔粗沙粒。 产品孔内要保持干净，不

5、能有堆积，堵塞。 批灰砂磨后的半成品要保持形状不变形，无缺口，边线棱角光滑，圆弧流畅， 圆棱角符合要求。 产品的钉位，局部缺陷和指定要用原子灰补的一定要补平，砂好后手摸，目 视平整光滑。 上封固底后要用工序统一规格的砂纸磨好，不得砂致板毛或划伤，碰伤，损 坏。6）底油质量要求： 漆膜饱满，均匀够油，表面平滑，无流物，漏喷，气泡水泡，针孔，发白， 分层，无烂纸污迹，棱角无露黑，表面油漆无堆积起皱或不平现象，无打磨粘砂 或油漆干后过硬砂不进。7）干砂质量要求： 表面平滑，边角无崩缺破损，无砂穿，砂毛，砂痕，小孔不平整，无严重露 黑;漏磨、砂磨必须到位，圆弧边线光滑顺畅，无补痕突出，无补痕漏修磨、

6、爆裂脱层。8）面油质量要求： 表面光滑平整、漆膜饱满、手感好，无流挂、无雾状发白、雾皱皮、桔皮、 针孔、窝点、颗粒，无划痕、砂痕，气泡水泡、污渍，无漏喷、刨落、流平 不佳、附着力不好或硬度不好，无积油、开裂、毛边、波浪状或喷涂不均匀 状等。9）试装产品要求： 产品整体结构牢固、平稳、推摇时部件不松动。 桶柜抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀符合标准。 抽屉面、门板安装后在同一水平线上。 产品部件无弯曲、倾斜、变形、不影响装配和使用功能。 整体颜色色泽一致，符合设计要求。 无面油工序产品质量标准指示的质量问题。 产品配件不少装，错装，五金安装符合图纸的要求。 玻璃无裂纹、碰边、透底、

7、掉水银和周边发黑等。10）包装要求： 板件上下用 9mm 得发泡胶，四周用 15mm 发泡胶保护。 板件与板件之间不得直接接触，而需用珍珠面包好后重叠。 五金配件要用 U 型槽保护，与板件完全隔离。 内有玻璃件的包装，需要木框架保护固定。 包装后板件不得有易动和响声的现象。 包装内的板件颜色要与标签上的颜色一致。五、运作程序1工艺流程示意图开料尺寸错误尺寸错误中纤板排孔错误排钻 手工试装批灰-底油干砂严重错误轻微色差面油试装包装抽检不合格品入库聚氰胺板 封边排钻砂边-试装包装抽检合并包装 -试装包装抽检入库入库尺寸错误、排孔错误严重崩边2工艺流程各部门按排程指令准时作业，以工艺流程示意图进行工

8、件流转，部门之间依生 产执行单进行交接确认。六、控制与检验1严格按照各工序质量标准检验。2根据生产进度完成首件、巡检工作。3相关工序进行试装检验及成品试装检验。4成品相关五金、色差、包装破坏性检验。七、审核1生产任务执行单由计划部根据当月销售形式结合月计划作出周计划，拟订生产 实际排程，副总审核生效。2生产部依照生产排程进度表上的执行日期,保质保量入库，由生产厂长审核执行。3生产部必须优先做欠赶货通知及尾数清单，按指令入库，由生产厂长审核执行4木工部依照生产排程进度表上的执行日期，及工艺流程对相关物料进行有效跟 催，安排各工序任务进行有序生产，由木工主管负责。5木工部（开料、排钻、手工、封边）

9、按各工序质量标准，结合设计文件要求， 进行首件检验，品管员签字后再进行成批量加工。6各工序按生产执行单型号、数量、日期进行交接，由接收工序负责人、品质员 签字生效，否则下工序不予接受。7木工部进行半成品试装检验，品管员填写检验记录、处理结果，并提交主管、 厂长签字，副总审核存档。8木工部依照工艺流程，对不良品返工返修，由品管员填写返工返修表，由主管 签字，厂长审核生效，否则返修部门不予返修。9油漆部依照生产排程进度表上的执行日期，及工艺流程，对木工部相关部件及 辅料进行有效跟催，由油漆主管负责。10油漆部按生产任务执行单型号、数量、日期依照工艺流程，安排各工序任务进 行有序生产，由油漆主管负责

10、。11根据生产进度、分色表，按各工序质量标准，对工序产品进行首件检验，品管 员签字后再进行成批量加工。12各工序按生产执行单型号、数量、日期进行交接，由接收工序负责人、品管员 签字生效，否则下工序不予接受。13油漆部根据生产进度，按各工序质量标准进行巡查，品管员填写检验记录、处理结果，并提交主管、厂长签字，副总审核存档。14.|油漆部根据工艺流程，对不良品返工返修，填写返工返修表，由主管签字，厂 尺寸错误排孔错误JI轻微色差n长审辰生效，手则返修部门不予返修干砂-开料 _I15.包咯部按生产排程进度表的执行日期，包照工艺流程对油漆部、木工部相关部批灰底油干砂面油-包装-入库格品合并包装 一包装

11、p入库尺寸错误、排孔错误件及辅料、五金进行有效跟催，由包装主管负责。16包装部按生产任务执行单型号、数量、日期，依照工艺流程安排任务进行有序生产，由包装主管负责。17. 根据生产进度，按工序质量标准，对成品进行试装检验，品管员填写检验记录 处理结果，并提交主管，由厂长签字，副总审核存档。18. 根据生产进度，按各工序质量标准、分色表数量、型号、日期进行色差检验，由品管员填写检验记录、处理结果，并提交主管、厂长签字，副总审核存档。19. 包装部根据工艺流程，对不良品填写返工返修表，由主管签字，厂长审核生效 否则返修部门不予返修。20. 计划部依照生产排程进度表上执行日期对包装进行有效跟催入库。21. 计划部依照生产任务执行单按型号、数量、日期，使产品保质保量按时入库，做好入库记录，并负责生产任务执行单提交财务。为使生产保质保量按时有序的进行，生产部必须依照生产排程的指令准时作业 严格按照工艺流程使工件流转，生产部工段与工段之间依照生产进度表上的执行日 期，必须建立起工段与工段之间互相预防，互相提醒的拉推机制。