脉冲布袋除尘器

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1、脉冲布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助 设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该 型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷 吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还 包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体， 在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉 尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、 提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气

2、中。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装 置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打 开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵 进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气 在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线 清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘 器同时具有离线检修功能。2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除 尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使

3、滤料保持最大的捕获尘粒 的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气 流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘 粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰 后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较 低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过

4、滤室，灰斗 进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两 部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程 即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布 粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰 层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将 有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成 后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋 清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细 微尘粒组成的布粉层，用于

5、下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用 脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序 时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管 和引风机，最后由烟囱排出。一、 试运行前的检查1清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部 的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些 清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂 物将从灰斗出口排出）。2检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与 检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝 向同一方向（

6、背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好， 弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋 笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现 象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀 板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 进风口调节阀密封 是否良好，阀门是否转动灵活；压缩空气系统是否无漏气现象，气 动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是 否处于0.30.4Mpa,安全阀的设置是否处于0.4Mpa；校验原理图； 电缆安装后和激励前绝缘检查；压力传感器或差压传感器管道有 无泄漏；复核0%校准点（11）测温仪和料位仪校准及信号

7、确认；二、除尘器的预喷涂操作说明1打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%100%，观察四仓室差压 变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基 本一致；并作好入口阀的开启位置；2关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；3打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；4打开第一个仓室的所有离线阀；5打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%30%；6.从预喷涂装置喂入Ca（0H）2至除尘器；单仓差压达到200300Pa 时（每仓室喂入Ca（OH） 2粉尘量为300Kg400Kg），重复第二、三 和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。7预喷涂结束后，打开所有进出口阀

8、门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，在Ap达到900Pa （粉饼形成）时，开始清洁滤袋；8除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和 有效防止滤袋的过早失效。三启动除尘器前注意事项：1引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打 开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会 严重损坏电机及提升阀和旁路阀！ 2除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态 下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力 降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力 降的突然升高

9、或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系 统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最 高不得超过900Pa。操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操 作主要在调试及维修期间进行操作。1PLC 主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提 升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。2当控制提升阀、旁路阀开关时， PLC 主控柜上有相应的动作 指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要 继续喷吹即可再按一下，每按一下即

10、脉冲阀依次喷吹一次（若系统处 于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）4当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹， 即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！5.三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋 钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式， PLC 主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值， 当达到设定的压差值时（800900Pa），系统将开始清灰。如果一次 清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程 中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开

11、始下一次清灰工序。此清灰程序 的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。6三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋 钮及两个按钮都将失效， PLC 主控柜上有一定时仪表，显示为时间 实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后， 系统又开始喷吹一周，如此反复进行。a） PLC主控柜仪表及工控机操作仪表PLC主控柜共有6个仪表，为14#差压、进风口温度、 总差压、定时。I. 14#差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可 以观察每个仓室的运行情况。II. 进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。

12、III. 总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设 定定阻喷吹控制方式。IV. 定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设 定。b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场 操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在 自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在 手动上，贝U PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此 时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有16个气包喷吹选 择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气 源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋 钮，两个旁

13、路阀开关旋钮。 一个电源指示，一个急停按钮，当想关 闭现场电源，可按下此按钮。四、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就 会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除 尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最 佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不 动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤 室的压力降最高不得超过900Pa。1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和 自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控 制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管

14、处， 当达到设定的压差值时（800900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷 吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b） 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制 条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工 作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。c）定阻控 制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值 时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后， 间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果 一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降

15、低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后 才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。2除尘器的关机：用 PLC 关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭， 再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积 灰时，不能关闭输灰系统）3再对除尘器内部进行检查或维修时必须悬挂标记，防止有人 员突然打开。4. 当除尘器的关闭时间超过48 小时时，以下步骤请：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多 的水汽和其冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行 3-5 次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。关掉引风机。进入过滤室前先使用排风

16、机通风，检查完毕后及时关闭各检 查门。五、除尘器的维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便 掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和 维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序， 须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行 一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按 其操作功能进行详细检查每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤

17、袋的使用寿命及需要更换的情况 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板 在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、 各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波 动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤 袋破损或操作条件不对电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务， 然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件 的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障 可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片

18、的过度磨损或磨损的 活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗 量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原 因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂 物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情 况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、 内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激 励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分 动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁 阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正 常。除尘器状况：除尘器室内

19、的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水 汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作 温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原 因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火 花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是 因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、 变形的密封垫以解决检查门的渗漏。除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体 现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换 计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查！过低

20、的压力降表明系 统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表 明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积 灰过多、压差表的管路堵塞。滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换 仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。滤袋拆卸：1、安全步骤： 关闭并锁住过滤室的进出风阀； 对要进入的过滤室进行 3-4 次的清灰操作； 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中 应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2、拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉 出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。六、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查： 1.滤袋磨损可能的原因：a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成 滤袋磨损。b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。d）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；2.对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定 的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。 3花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应 更换滤袋并除灰。4.只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。5.其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。