空气源热泵工程施工程序、施工方法与技术措施方案

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1、热泵工程施工程序、施工方法及技术措施热泵热水系统单位工程施工流程施工准备设备、水箱安装施工配合预制安装系统安装电源及控制系统保温系统调试水系统施工配合预制加工糸统安装设备安装方法及规1. 设 备安装流程图：开箱检查一基础验收一基础放线一布放垫铁组一设备就位一地脚螺栓灌浆一设备精平一垫铁组焊固一次灌浆一设备装配、调整一 加注油液一接通电源、水源一仪表调校f设备试运转f联动试车2. 设 备 开 箱 检查 ： 会 同 总 包 方、 建设 单 位 、 监 理 单位 、设 备 供 应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。3. 机组隔 振：正确 安装橡胶 减振 垫4. 机组校 正：用水

2、 平仪（或用灌 水的透明 塑料 管， 对正水 准孔 的中心及水柱 液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫 片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。5.热泵热水系统水管道安装方法及规1. 水系统管道安装流程2. 管道支架的制作安装1） 支吊架 的位置应 正确、平 整、牢固， 与管道应 接触良好名称直径（MM）121416182025324050637590110最大 间距（M）立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20

3、.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管（PPR）管道 支架最大间距:（2）4.2.2 当管道支吊架 设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。管 道 不 允 许 有 位 移的地 方 ，应设置 固 定 支 架 。管 道无 垂 直 位 移 或 者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。（ 3 ） 管 道 支 、 吊、 托架 的 安 装 ， 应 符合 下 列 规 定 ： 位置正确，埋设平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。滑 动 支 架 应 灵 活 ， 滑 托 与 滑 槽 两 侧 间 应 留 有 3-5mm 的 间 隙 ， 纵 向 移动量应符合设计要求。无热

4、伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不 得影响结构的安全。（4）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属 垫或套管。3. 工艺管 道安装：（1）严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规对管道 进 行安装。（2）管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建 抹 完贴面底层灰 后安装 ，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊 线。（ 3 ） PPR 管 材 、 管 件 安 装 前应进 行 外 观 检查 ， 其外表 面 不 得 有 裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均匀度及椭圆度，不 应

5、超过允许公差围。（4）管子切割、钻孔与焊接完毕后，部应清理干净，不允许 留 有残余物及其它脏物。同时管道切口要平整、与管中心垂直。（5）管道安装顺序：先立管安装，后干 管安装，然后支管安装。（6）管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压 管。（7）管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪 斜，松动现象。管道要与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。阀门、伸 缩节等安装也应注意其方向和位置。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心 偏差 不得 超过 孔径 5 ，且 安装方 向一 致，紧 固 螺栓 应 按“ ”法 对 称，均 匀 ， 松 紧适 度，外 露 的长度

6、 不大于 2 倍的螺 距。（ 8 ） PPR 管 连 接 时 采 用 熔 接 连 接 。 胶 接 应 保 证 在 干 燥 的 作 业 环 境下进 行，使 用 同一 厂家 的管 件 及附 件，严 防漏 水 。管 道 连接 采 用手 持式熔 接器 进行 热熔 连 接。连 接前 ，应 先清 除管 道及 附件 上的 灰 尘及 异 物。 当机 器 红灯 亮起 并稳 定后 ， 对 准 要连 接的 管道 （件 ）DN 50热熔深 度为 12MM ，DN 110热熔 深度 为 2-4MM 。 连 接时 ，无 旋转 地把管 端插 入加 热套 ， 达 到预 定 深度 。同 时 ，无 旋转 地把 管件 推 到加 热

7、头上 加热 ，达 到加 热时 间 后 ，立 即把 管子 与管 件从 加热 套与 加 热头 上同时 取下 ，迅 速无 旋转 地、均 匀用力 插入 到所 要 求的 深度 ，使 接头 处形成 均匀 凸缘 。在规定的 加热 时 间 ， 刚 熔接 好的 接头 还可 进行 校正 ， 但严禁 旋转 。管 材和 管件 加 热时 ，应 防 止 加热 过度 ，使 厚度 变薄 。管 材在管 配件 变 形。在 热熔 插管 和 校正 时，严 禁旋 转 。操 作 现场 不 得有 明 火 ，严 禁 对 管 材 用 明 火 烘 弯 。将 加 热 后 的 管 材 和 管 件 垂 直 对 准 推 进 时用力 要轻 ，防 止弯 头

8、弯 曲。连 接完毕 ，必 须紧 握管 子与 管件 保 持足 够的冷 却时 间， 冷却 到 一定 程度 后方 可松 手。 当 PP- R 管 与金 属 管件 连接时 ，应 采用 带金 属 嵌件 的 PP-R 管 作 为过 渡， 该管 件 与 PP-R 管 采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时， 采用螺 纹 连 接，宜 以 聚丙 乙烯 生料 带作 为 密封 填充 物。如 拖布 池 上接 水龙头 ，就 在 其 上 PPR 管末 端安 装 牙弯 头（ 有螺 纹）。 管道安 装 过程 中 ，不 得 用 力 过 猛 ，以 免 损 伤 丝 扣 配 件 ，造 成 连 接 处 渗 漏 。管

9、 材 切 割 也可采用专用管 剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切 断时 应均 匀加 力 ，切断 后， 断 口 应用配 套整 圆 器整 圆。断 管时 ， 断面应同管轴线垂直、无毛刺。（ 9 ） 排 水 管 道 坡 度 ， 必 须 保 证 不 小 于 标 准 坡 度 （ d=50 ， i=0.02 ； d=80,I=0.015; d=100 ， i=0.008 ； d=150 ， i=0.005; d=200 ， i=0.004 ） 坡向排水方向，严禁返坡。（ 10 ） 所有工 艺 管道 、管 线 通过 预 埋套 管后 ，空隙 处必 须 做防 水处理。（ 11 ） 管路打 压

10、：介质 采用 水，试 验压 力为 工作 压 力的 1.5 倍 ， 但最低不小 于 6 kgf/cm2 ； 2 小时压降不得大于 0.5kgf/cm2 ，且外表 无渗漏 方为 合格 。（管 道工 作压 力不 大 于 2.0 kgf/cm2 。）（12） 管道试压合格后，应 对管道支架进行防锈处理。刷漆前 清除干净其表面杂物，后均 匀、刷全油漆，至 少 2 遍。（13） 管道安装完毕后应进行冲洗消毒。消毒以每 升水 含 2030mg 游 离 氯的 清水灌满管道后，静置24h以上。再用清洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。（ 14 ） 水处理 设 备房 的管 道应 进行 外观 处理 ： a 、根据

11、工艺管道性能标注不同颜 色水流指示箭头。b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调。C、对水处 理间吊架位等影响观瞻的要在规允许围予以改进。（15）试压：本 工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按 如下步骤进行：将 试压泵设 置在首层或管道入口处，试压前将预留口 堵 严 ，关 闭 入 口 总 阀 门 和 所 有 泄 水 阀 门 及 低 处 放 气 阀 门 ，打 开 各 路 及 主管阀门和系统最高处的放气阀门，打 开水源阀门，往 系统充水，满 水后将阀门关闭，检 查全部系统，如有漏水处应做好标记，并 进行处 理 ，修 好 后 再 充 满 水 进 行 加 压 ，而 后 复 查 ，如 管 道

12、 无 渗 漏 ，并 持 续 到 规定时间、压 力降在允许围，应通知有关单位验收并办理验收记录， 然后拆除试压水泵和水源，把管道系统水泄 净。（16）管道冲洗：管道试压合格后，再 进行水冲洗，自 上而下 拆开空调末端设备，冲洗出 清水为合格。三、 配电及电器控制系统安装方法及规1. 电气配 电、 动力 系统 安装（ 1 ） 电 气 设 备 和 安 装 主 要 是 变 压 器 ， 低 压 配 电 柜 、 配 电 箱 的 安 装 ，安 装 时 应 作 好 设 备 检 查 ，底 座 要 固 定 牢 固 ，标 高 水 平 度 应 苻 合 规 要求。（2）电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥

13、 架安装时应垂直、水 平，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处 应不小 于 BV4mm2 黄绿 双色线进行跨接，垂直、水平支架间距不得大于2m,垂直、水平偏差每米不得 大于 2mm。（3）电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录（可对照检查出厂 检验报 告），1KV以下用1KV摇表测试，电阻10M Q 测试 完 后电缆头应封好, 敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求， 并检查绝缘是否良好。放电缆时，应避 免在地面或支架上摩擦拖拉， 并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有 余量。电缆敷设 前 24 小时所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。（ 4） 电缆与热力管道及热力设备之间的净距离

14、平行时不小于1m ，交叉时不小于 0.5m 。若在钢管穿电缆时，管口要锉光滑，无毛刺，要用 相应规格橡塑护口保 护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时 应用软塑料材料作衬垫，电缆备用长度预留为 3m 以上，穿管时要做好防 水准备，编好回路编号或标牌。5 ） 穿线时管应无接头、无扭结、无划伤现象，所有接头均接于接 线盒，接头处塘锡或 螺丝接线 后，用黄腊带和黑包布 缠绕，钢管管口用 橡塑护口保护。导线占导管的截面积应为40% ，穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值o5M Q。（ 6 ） 灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电 运行时控制器具应灵 活，灯头无闪烁，保持

15、面板整洁，同一类型开关方 向应一致。（ 7） 系统接地装置的安装所 有 电 气 装 置 中 ，由 于 绝 缘 损 坏 而 可 能 带 电 的 金 属 或 钢 架 结 构 应 有保护接地，交流设备的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外， 一般可利用自然接地体，如水 管、金属结构。接 地线的规格应按设计 规定敷设。接地干线至少在两点与接地网相连接。电气 装 置的 每个接 地部分，应 以单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串 接几个设备的 接地。接地线应作防腐处理。工 作 接 地 线 应 按 设 计 要 求 ，采 用 铜 芯 绝 缘 导 线 不 得 利 用 镀 锌 扁 铁 或金属软管。由

16、控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应 穿入钢 管或 其它 坚固 的 保护 管。工 作接 地线 与保 护接 地线 ，必须 分开， 保护接地导线不得利用金属软管。接地装 置施工完毕后 ，及时作隐蔽 工程验收。即测量接地电 阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。2. 配管及 管穿 线 ：（1）暗管、盒施工：本 工 程 室 布 线 一 般 穿 PVC 管 或 钢 管 在 墙 、 地 坪 及 天 栅 暗 敷 ， 其 管径按图纸要求， 5 根 BV 4mm2 以下穿一根 PVC20 管， 5 根及以 上 穿 两 PVC20 管 的 原则配线。（2） 管暗敷 ：PVC 管 的 连接 采 用成品

17、管接 头， 管口 应平 整 、光 滑、连 接管 两 端 涂专 用 胶合 剂粘 接， PVC 管 在现浇混 凝土中敷 设时， 每 2 米 左右 应将 管子 与 板 筋 绑扎 固定 ， PVC 与 盒（ 箱）的 连接 采 用成 品管盒连接件，连 接结合处涂胶合剂粘接。 为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的8以上钢 筋 做 保 护 用 ，钢 筋 与板筋点焊固定。（ 3 ） 电 线 保 护 管 在 明 配 时 ， 管 子 及 支 架 平 直 牢 固 ， 排 列 整 齐 ， 管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径二6D，当线 路暗配时，弯曲半径 不应小于管外径的6 倍, 当埋设于地下线混凝土

18、时，其弯曲半径不应 小于管外径的 10 倍 ，管子进入盒（箱）处顺直，进入 电气设备和器 具的管口位置正确；3. 桥 架 敷 设 ：（1） 桥架水 平敷设时支撑 跨距一般为 1.5 3m ，垂 直敷设时固 定间距 不大 于 2m， 在 距桥架弯 曲 段与 直线 段接 合处 300 600mm 的 直线段 侧设 置一 个支 吊 架， 当桥 架弯 曲半 径大 于 300mm 时， 还 应在 弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误 差应严格 控制， 支 、吊 架 的 同 层 横 档 应 在 同 一 水 平 面 上 ，防 止 纵 向 偏 差 过 大 使 安 装 后 的桥架在支、吊 点悬空而不

19、能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应 大 于 5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固， 螺 母 应 位 于 桥 桥 架 的 外 侧 。电 缆 桥 架 的 产 品 合 格 证 ，出 厂 检 验 报告应齐 全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规 定。（ 2 ） 电 缆 桥 架 系 统 应 具 可 靠 的 电 气 连 接 并 接 地 ， 桥 架 通 长 敷 设 -40 4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一 点与接 地干 线可 靠连 接 。电缆 桥架 在穿 过 防火 墙、电 气竖 井的 墙 及楼 板时，应从防 火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。4

20、. 电缆敷 设：（ 3 ） 电 缆敷 设 采用 人力 或 机械 牵 引 敷 设 ， 采 用 机 械 牵 引 敷 设 电缆 时 ，在 井道 中 每隔 一层 楼 放好 滚 轮 ，使 电 缆 牵 引 时 不 与 支 架 或地 面 磨擦， 机械 牵引速度 不 超过 15mm/min ，每 根电 缆留 出 1m 左右 预留 长度 。电 缆 沿桥 架 敷设 应排 列 整齐 ，不 应 出 现 交 叉 现 象 ，垂 直 敷 设的 电缆每隔 1.52m 处 应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡 子进行，在 电缆 的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路 编 号 、电 缆 型 号 、规 格 、起 止 地 点 ，标 志 牌 应 规 格 统 一 ，字 迹 清 晰 不 易脱落，挂 装牢固。电 缆终端 头采用塑料带包缠，包 缠应紧密，形 状 呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同 的相位，使用黄、 绿 、红 、淡 蓝 、黑 五 色 塑 料 带 分 别 包 缠 电 缆 各 芯 线 至 接 线 鼻 子 的 压 接 部位。（4）电缆敷设完，对每根电缆用 1000v 摇表摇测 绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10M Q测试后应将芯线分别对地放电。