浪费的消除与改善方法完善版PPT优秀课件

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1、浪费-1 浪费-1 排除浪费的本身就是浪费浪费-2 浪费-2 没有人喜欢自己只是螺丝钉，工没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。用他们的智慧，才是浪费。浪费-3 浪费-3 浪费-4 浪费-4 成本利润售价=成本+利润利润成本成本利润利润=售价-成本成本=售价-利润价格浪费-5 浪费-5 价格成本利润成

2、本利润利润成本增加利润的方法1.提高售价 需求供给2.降低成本 需求供给浪费-6 浪费-6 浪费-7 浪费-7 浪费-8 浪费-8 按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地浪费-9 浪费-9 解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法利润中心型利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润减少浪费、降低成本、提高利润企业的持续生存之道企业的持续生存之道浪费-10 浪费-10 降低成本降低成本提高生产性提高生产性设计的好坏是决定因素设计的好坏是决定因素、但制造方法会改变

3、成本但制造方法会改变成本 生产性生产性 劳动生产性劳动生产性生产性生产性1010劳动生产性劳动生产性（用更少的人数用更少的人数）设备生产性设备生产性（更便宜的设备投入更便宜的设备投入）材料生产性材料生产性（更便宜的材料更便宜的材料、更高的成品率更高的成品率）浪费-11 浪费-11 任何地方都有浪费任何地方都有浪费Ex.)作业者动作内容一例B无附加价值的动作 :现实作业条件下无附加价值 而又必须做的C纯作业 :使物品产生附加价值的作业A浪费 :作业时的不必要动作1111作业者的动作作业者的动作浪费工作无附加价值的作业浪费-12 浪费-12 浪费-13 浪费-13 问题发生问题发生真正解决问题真正

4、解决问题的长久对策的长久对策回避问题回避问题没办法应付了事没办法应付了事好象应该有必要好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认长期存在谁也不认为不合理为不合理形成浪费管理制度无意识浪费浪费-14 浪费-14 丧失机会的浪费丧失机会的浪费资源的浪费资源的浪费工作进度的浪费工作进度的浪费 精益生产中将浪费分成三大部分精益生产中将浪费分成三大部分 浪费-15 浪费-15 （1）杜绝丧失机会的浪费）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户

5、提供其所需的零部件交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及产品。及产品。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的QDC管理体制。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划

6、的进展加强管理是很重要的。浪费-16 浪费-16 （2）杜绝资源浪费）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面的浪费现象。在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。浪费-17 浪费-17 （3）杜绝因错误工作方法造成的浪费）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改特意加以改善的内容又回到了原来的程度，善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏

7、连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利只考虑自己责任范围的利益而工作益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为标准化，鼓励相互好的方法立为标准化，鼓励相互间见好就学的良好风气。间见好就学的良好风气。浪费-18 浪费-18 什么是浪费：一切不增值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。浪费-19 浪费

8、-19 浪费-20 浪费-20 浪费-21 浪费-21 浪费-22 浪费-22 浪费-23 浪费-23 M U D A浪费-24 浪费-24 M U D A浪费-25 浪费-25 M U D A浪费-26 浪费-26 9.9.产业废弃物产业废弃物11.11.时间的时间的13.Muda13.Muda、无稳、无理、无稳、无理浪费-27 浪费-27 一般说来，在所有作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来是工间休息时间，但是却做完了其后的工作，所以工间休息也就消失了，如果重复这样的情况，在其后的生产线运行过程中，就会持续出现库存，搬运这些库存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪费也就越来越难

9、以被重视。这种现象叫“生产过剩的浪费”，他们认为这是在各种浪费中，最不该出现的。生产过剩的浪费，同时也隐藏了其他形式的浪费，在这个意义上，它和其他的浪费完全不同，其他种浪费给改善提供了线索，但生产过剩的浪费却掩盖了这些线索，所以阻碍了对作业的改良。浪费-28 浪费-28 佐佐木元特意对我们中国企业熟悉的“计件工资制”进行了批判。他认为：计件工资制是在用计划束缚个人潜能的发挥，是无法持续调动员工持续改进的激情的。而且，计件工资的本质就是鼓励多生产，就必然导致库存。这些都与TPS思想相悖。浪费-29 浪费-29 浪费-30 浪费-30 浪费-31 浪费-31 浪费-32 浪费-32 万恶之源！万恶

10、之源！浪费-33 浪费-33 浪费-34 浪费-34 日本的观点：l库存掩盖的问题：4不稳定的生产过程不稳定的生产过程4生产能力不平衡4缺乏灵活性4易产生废品4按时交货能力差产生库存的原因浪费-35 浪费-35 库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪费-36 浪费-36 减少库存减少库存物流改善物流改善提高生产线提高生产线 的可信性的可信性缩短周期时间缩短周期时间

11、(2)(2)生产线生产线周期时间周期时间(1)(1)(3)(3)客先客先抑制和消抑制和消减种类减种类()8686平準化多回納入平準化多回納入客先客先集中集中出货出货物流改善物流改善(1)(1)平准化前提下的多次接收平准化前提下的多次接收平准化前提下的多次集货平准化前提下的多次集货减少库存应该怎样做减少库存应该怎样做浪费-37 浪费-37 缩短周期时间缩短周期时间物流改善物流改善a.a.计划缩计划缩短短共用化共用化无阶段无阶段b.b.工程削減工程削減(2)(2)通过混载多次接收通过混载多次接收 根据多次集货使集货作业标准化根据多次集货使集货作业标准化 构造内物流改善构造内物流改善8787物流改善

12、物流改善(1)(1)平准化前提下的多次接收平准化前提下的多次接收平准化前提下的多次集货平准化前提下的多次集货浪费-38 浪费-38 9292提高生产线的可信性提高生产线的可信性i)i)减少减少不良不良ii)ii)提高可动率提高可动率ii-1)ii-1)提高提高保全能力保全能力 即使发生故障也能马上修复即使发生故障也能马上修复 再发防止再发防止ii-2)ii-2)出勤率的安定化出勤率的安定化ii-3)ii-3)誰都能做的工位改善誰都能做的工位改善 标准作业的改善标准作业的改善（）（）自働化（防错装置）自働化（防错装置）不让设备发生故障不让设备发生故障(预预防保全）防保全）浪费-39 浪费-39

13、种类的消减与抑制种类的消减与抑制（4 4）工位设定的修改（能否在后工位安装）工位设定的修改（能否在后工位安装）部件的共通性部件的共通性（）物流改善（）物流改善（）提高生产线的可信性（）提高生产线的可信性（）缩短节拍时间（）缩短节拍时间（）种类的消减与抑制（）种类的消减与抑制所有可以导致降低成本的活动所有可以导致降低成本的活动9393浪费-40 浪费-40 問題問題問題問題問題問題問題問題减少库存减少库存问题显现化问题显现化问题问题实施改善实施改善提高准提高准时时化的水平化的水平 生产完的物品放在原地生产完的物品放在原地 按照销售顺序只生产销售掉按照销售顺序只生产销售掉的产品的产品减少库存减少库

14、存强化了体制强化了体制等同于公司盈利等同于公司盈利9494 后工位索取后工位索取改善步骤改善步骤浪费-41 浪费-41 生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。浪费-42 浪费-42 浪费-43 浪费-43 浪费-44 浪费-44 浪费-45 浪费-45 l动作之间没有配合好的浪费l不了解作业技巧的浪费l伸背动作的浪费l弯腰动作的浪费l重复动作的浪费浪费-46 浪费-46 动作的三不政策动作的三不政策不摇头晃脑不摇头晃脑-零件摆放有规律零件摆放

15、有规律-操做员在拿取零件时操做员在拿取零件时不需要看不需要看不转身不转身-合理的使用各种放置零合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确将各种零件放置在正确的地方的地方-水蜘蛛帮助减少动作浪水蜘蛛帮助减少动作浪费费不插秧不插秧-逆时针的逆时针的U形生产线排形生产线排布布浪费-47 浪费-47 浪费-48 浪费-48 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗过度处理或不正确的处理：过

16、度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。治具的导销不完备，可能必须左手夹住治具进行作业，所以加工物品的时候不会很顺手，浪费了许多无用的时间 浪费-49 浪费-49 待工的浪费现象，就是指机器在自动化运行时，人只是站在机器的旁边，毫无实际作用，即使人想工作，但是机器都可以代劳，自己反而无法插手。浪费-50 浪费-50 浪费-51 浪费-51 在一个三分钟的工作流程中，每次都产生一分钟的待工，那么不论是监督者还是工作者本人或是上级管理者，都会知道这个工作时间上有了空余。

17、但是如果在这1分钟内，作业者如同工作般来回地活动，想看出它的浪费就稍微有点困难（如搬运、加工）。还有，如果这1分钟是用来加工其后程序的产品，那么所有人也都难以发现这里的浪费。因此，这三种浪费有必要都还原回待工的状态。只有如此，才比较容易产生对策。基于此，我认为重要的是坚持以下几点：让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本职以外的事情。通过提示公告的生产方式限制工作过快。在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。浪费-52 浪费-52 搬运的浪费，就是进行不必要的搬运，或者把物品暂时放在某处，囤积到预定量再转移到别处。浪费-53 浪费-53 浪费-54 浪费-54 改善改善：计划性的使用材料计划性的使用

18、材料无纸箱化无纸箱化残材活用残材活用容器内的间隔化容器内的间隔化浪费-55 浪费-55 未被使用的员工创造力：未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会 浪费-56 浪费-56 11、时间的、时间的Muda日常中，可以看到的另一种 M u d a，就是浪费时间，显然这一项 M u d a，没有列入大野的 7种M u d a之内。时间的利用不当会造成停滞。材料、产品、信息及文件放置在一个地方是不会有附加价值的。在生产线上，暂时停滞的 M u d a，是以库存的形式表现出来。在办公室的工作，是发生在文件或信息放在桌上

19、或是在电脑内，等待决策或签名，不知在何处，只要有停滞，M u d a即随之而来，同样的情况，7种M u d a也会导致时间的浪费。消除 M u d a无需花费任何成本，它是改善公司营运最容易的一种方式。我们所需做的事，就是去到现场，观察正在进行什么事，认出Muda，然后采取行动消除它。浪费-57 浪费-57 损损 失失12、缺货造成机会损失、缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损约企业的订单履行，造成缺货损失：失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单

20、造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺浪费-58 浪费-58 13、Muda、无稳、无理、无稳、无理M u d a、无稳、无理，有时经常一起使用，在日本并称之为“三无”。就如 M u d a是作为改善开始时，随手可得的查检表一样，而无稳及无理则是作为现场改善开始时，随时提醒管理人员的备忘录。无稳意为无稳意为不规律化，而无理意为劳累。不规律化，而无理意为劳累。任何费力及不规律的事，就表示有了问题。更进一步而言，无稳及无理也包含必须消除M u d a。浪费-59 浪费-59 a、无稳(不规律化)不论何时，作业员工作的顺利性被

21、中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就表示出现了无稳。例如，假设在生产线上工作的作业员，每一个人都是重复做着他们的工作，并传送到下一个人，当其中某人工作的耗费时间较他人长时，就当其中某人工作的耗费时间较他人长时，就会产生无稳和会产生无稳和 M u d a，因为每一个人都必须调整其速度，以配合最慢速度人员的工作。寻找这类不规律化，成为从事现场改善时，开始时的一个容易方法。浪费-60 浪费-60 b、无理(劳累的工作)无理意指作业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的状态下，例如，一个新雇的作业人员，在没有给予充分的训练之前，即予以接替前任老手的工作，此即对其造成紧张压力的情况，他

22、可能拖慢了工作速度，甚至造成许多的错误而产生了Muda。当我们看到作业员满身大汗地工作，必须承认这需要极大的体力负荷，而且要设法去除或改善。当我们听到机器中传来一声尖锐的声音，必须承认发生了紧张的现象，意即发生了异常。所以，M u d a、无稳及无理合起来，可作为随时核查或确认现场异常的检查表。浪费-61 浪费-61 浪费-62 浪费-62 MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均匀不平衡、不均匀無駄：無駄：浪费浪费無理：無理：勉强、难度大勉强、难度大浪费-63 浪费-63 浪费-64 浪费-64 发现浪费的形态，还有其他的方法，但是对主要的几种浪费现象，一定要努力使其显现为待工的

23、形态 彻底消除浪费，是精益生产方式之一，也是收益的源泉。浪费-65 浪费-65 浪费-66 浪费-66 在所有的改善活动中，消除浪费是最容易开始的。因为一旦懂得这些技巧之后，即能容易发觉出Muda。消除M u d a通常亦表示，要停止现行的事情，然后花小钱来实施改善。为此，管理部门应当带动从事改善，消除存在于现场、行政管理上以及提供服务场所中的任何Muda。浪费-67 浪费-67 浪费-68 浪费-68 作业效率低工时浪费机种之间不平衡工程之间不平衡制造过多的Muda存货的Muda不良重修的Muda动作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬运的Muda平衡性浪费浪费-69 浪费-69 第一

24、层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低浪费-70 浪费-70 浪费-71 浪费-71 浪费-72 浪费-72 浪费-73 浪费-73 浪费-7

25、4 浪费-74 1、观念问题、观念问题（1）经营层不重视）经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视对策：经营层适时宣导重视（2）员工没有）员工没有“节俭节俭”的观念的观念 对策：灌输员工对策：灌输员工“节俭节俭”的理念的理念（3）员工潜能尚激发）员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能对策：激发员工潜能 工厂浪费的主要原因及对策工厂浪费的主要原因及对策浪费-75 浪费-75 （3 3）低低 劣劣 的的 维维 护护 工工 作作（1 1）不）不 充充 分分 的的 培培 训训（4 4）工）工 作作 场场 所所 安安 排排 不不 合合 理理 （2 2）无）无 效效 的的 计计 划划2 2、管理问题、管理问题浪

26、费-76 浪费-76 （5 5）低）低 劣劣 的的 布布 局局（6 6）低）低 劣劣 的的 清清 洁洁 整整 理理（7 7）低）低 效效 的的 工工 作作 方方 法法（8 8）产）产 品品 设设 计计2 2、管理问题、管理问题浪费-77 浪费-77 浪费-78 浪费-78 浪费-79 浪费-79 浪费-80 浪费-80 浪费-81 浪费-81 浪费-82 浪费-82 浪费-83 浪费-83 浪费-84 浪费-84 浪费-85 浪费-85 浪费-86 浪费-86 浪费-87 浪费-87 浪费-88 浪费-88 浪费-89 浪费-89 锯锯锯车削车削热处理模压模压磨磨车削12345浪费-90 浪费

27、-90 锯车削磨锯车削热处理模压模压车削1A车削磨B2浪费-91 浪费-91 浪费-92 浪费-92 JIT是什么？是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”JIT是做什么的？是做什么的？解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产JIT要求什么？要求什么？员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小的批量规模JIT是什么？是什么？稳定的环境浪费-93 浪费-93 浪费-94 浪费-94 A加工中心B装配线生产看板移动看板存储浪费-95 浪费-95 浪费-96 浪费-96 浪费-97 浪费-97 浪费-98 浪费-98 浪费-99 浪费-99 何处最需要改善何处最需要改善?您的时间非常富贵您的时间非常富

28、贵,应妥善运用应妥善运用;挑最重要的事情优挑最重要的事情优先做先做!瓶颈的地方是最值得改善的瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间顺利的地方留待以后有时间再去研究再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费力的浪费 是极需改善的地方是极需改善的地方.浪费须要改善的事物浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的往往不是显而易见的,除非您小心除非您小心的观察的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉否则日过一日在浪费的情况下而不自觉 细心地细心地找出材料、时间

29、及人力的浪费找出材料、时间及人力的浪费.浪费-100 浪费-100 工作之构成工作之构成 每一工作均包含三部份每一工作均包含三部份:1.1.预备预备:时间和劳力花在诸如调整机器时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等放置加工物等准备工作上准备工作上.2.2.操作操作:实际工作实际工作,附加价值于产品上附加价值于产品上.3.3.收拾收拾:时间和劳力花在诸如取下加工物时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物处置残余物屑屑,存放或清理等工作存放或清理等工作,无生产性的动作无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于免除最易显出改善成果的地方在于免除,因为它因为它也自动地将也自动地将 和和 的时间的时间

30、,劳力免除了劳力免除了.请记请记住住 及及 只会增加产品的成本并不增加它只会增加产品的成本并不增加它的价值的价值.浪费-101 浪费-101 浪费-102 浪费-102 浪费-103 浪费-103 浪费-104 浪费-104 改善浪费改善浪费 过分过度过分过度 混乱混乱安全的工场安全的工场提高生产性提高生产性浪费-105 浪费-105 浪费-106 浪费-106 浪费-107 浪费-107 作作 业改善业改善设设 备改善备改善 遵守作业的管理规定遵守作业的管理规定 (标准作业化标准作业化)重新调整作业工序的分配重新调整作业工序的分配 改变物流的结构改变物流的结构 （物料放置）（物料放置）作业动

31、作的改善作业动作的改善 生产构架的改善生产构架的改善 引进机器手引进机器手 自动设备等自动设备等 先进机器先进机器 手作业的自控化手作业的自控化 设备设备 治工具等的改善治工具等的改善等等等等执行的彻底性执行的彻底性作为作业改善的辅助手段之一作为作业改善的辅助手段之一浪费-108 浪费-108 一一人人作作业业自动化自动化投资投资无法减少人员无法减少人员投资的费用投资的费用成本成本UPUP一一人人作作业业投资投资自控化自控化减少减少1 1人人成本降低成本降低浪费-109 浪费-109 浪费-110 浪费-110 降低成本的成功要点降低成本的成功要点 要点要点1.1.以经营者为主导来开展推进工作

32、要点要点2.2.充分利用工程技术等革新的手法要点要点3.3.公司全体人员参加的有改革意识的推进要点要点4.4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点要点5.5.学习其他公司的成功经验要点要点6.6.用品质成本的差异进行评价要点要点7.7.追索源流扩大效果要点要点8.8.清除生产现场的无效（浪费）要点要点9.9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点要点10.10.制作实施计划，有组织地推进降低成本计划浪费-111 浪费-111 1、展开杜绝浪费的启蒙运动，全体员工对于浪费有一定的理解。2、各车间开展“挖掘浪费”的运动。以所在车间和工序为对象，通过各自的努力开展“杜绝浪费”的运动。3、学

33、习杜绝浪费的技巧，并向更高层次的浪费挑战。此外，还应该跨部门实施杜绝浪费的活动。4、在全工厂实施“杜绝浪费竞赛”，发表各自的成果，并对优胜者进行表彰、奖励。让“发现浪费的眼睛”和”杜绝浪费的技巧”的活动得到发扬。使杜绝浪费作为我工厂的文化被完全固定下来。浪费-112 浪费-112 1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要因2、经研讨后列出重点项目35项3、针对所列35项4、依改善对策进行可行性评估5、试行检讨6、标准化7、定期稽核 结论1、研究每一步骤改善的可能性2、应持有“目前的方法并非仅有的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度3、以5W、1H质问，引出取消、合并、重排（变更）、简化等实例演练 浪费-113 浪费-113 人数5-6人喜好探查的人培育探查人才探 查 人 员不良客诉对策机器故障作业速简化换模加速节省材料、费用节省能源决定探查主题各人做记录各人观察各人的注意点（一小时）应有发现宝藏意愿不伤现场人员感情现场探查的实施集合记录贴在纸上做成图解现场探查的整理定重要优先顺位一件一件详加检讨现场人员在内做“脑力激荡”讨论改善对策的检讨改善对策的实施与追踪现现 场场 探探 查查 实实 施施 方方 法法个人观点供参考，欢迎讨论