磨辊润滑系统

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1、磨辊润滑系统中国宁国ATOX50原料磨齿轮润滑系统目录列表、参考列表、软件程序和装备等具体事宜忽略 目录 概述加热器系统操作润滑系统操作控制界面和操作程序主菜单界面模式选择界面图标参数控制界面1号现场控制控制界面润滑系统2 号现场控制控制界面加热器系统3号现场控制测试界面-丫01阀门3 号现场控制控制界面更换油过滤器报警列表界面 中控系统信号状态，数值 参数菜单界面1号参数界面-报警限值I2号参数界面-报警限值II3 号参数界面泵的开停限值4号参数界面移除中控系统信号的模式选择5 号参数界面水冷系统6 号参数界面放空/ 充满油箱规格概述中控通信流程图概述现场控制面板的目的是： 控制液压系统的操

2、作 处理和显示各种测量点 试车时完成调整和测试 非正常条件报警 与中控交流信息390 页上有液压系统流程图润滑系统的主要作用是在启动和操作中润滑ATOX磨辊轴承。润滑系统 包括油箱，3 台油泵从油箱中吸出油液，送到3 个磨辊进行润滑，另外3 台回油泵进行回油，送油泵和回油泵成对工作维持磨辊油位。油箱装有 两个加热器和一个循环泵以使油温在操作范围内，循环泵路线上装有过 滤器以清洁油液，在需要的时候，可以通过调节阀控制冷却水以使油液 冷却。加热、循环、冷却基于油箱上的温度检测装置，油现场控制面板 控制。关于该部分的完整说明参考FLS说明书。操作润滑系统的操作分为两个部分：加热器部分、润滑部分。加热

3、器部分的操作。启动前，加热器部分没有报警存在。加热器启动信 号发出后，两个加热元件运行，油箱温度开始上升。当油箱温度达到30 度，循环泵开始运行，油液开始循环。当油箱温度达到53 度，加热器停 止工作，当温度下降到52 度，加热器重新启动。当油箱温度超过上限（参 看5号参数界面）,Y01阀门动作，冷却水系统开始运行。当温度下降到 下限时，冷却水系统关闭， Y01 阀门停止。油箱温度低于28 的，循环油 泵将停止。润滑系统的操作。启动前，润滑系统没有报警存在。当油箱温度大于50 度，接到开机指令后，循环泵（如果没有已经启动）和3 个回油泵（吸 出润滑油的泵）启动，延时30秒，喂油泵（打入润滑油的

4、泵）启动。在 3 个回油路线上，装有真空压力传感器。在回油管上的压力传感器在正 常情况下控制喂油泵（由 3 号参数界面调节）。如果其中一个真空压力传 感器高压持续600秒，出现A1预警，持续1200秒（时间可以在3号参 数界面调节），出现A2报警，润滑系统停机。在每个喂油路线上装有流 量传感器，如果流量低于正常流量的70（由2号参数界面调节），出 现 A2 报警，润滑系统停止。操作中，如果油箱温度低于 40 度，出现 A2报警，润滑系统停机。如果油箱温度达到上限1位，出现A1预警， 如果温度达到上限2位，出现A2报警（在1号参数界面中调节），润滑 系统停机。 3 个回油路线上装有温度传感器，如

5、果其中一个回油温度大 于上限1位，出现A1预警，温度大于上限2位，出现A2报警，润滑系 统停机。控制界面和操作程序概述FLS设备的现场控制面板装有一个控制显示器（简称为CD）,作为PLC 和操作者的交流介质，显示器可以使用触摸屏进行操作，监控不同程序， 显示设定（本意为涉及）/实际数值，棒状曲线图改变数值，显示设计的 不同的页面和程序以适应相应机械的需要，操作程序可以设置密码以防 非指定（原文为非权威人员干涉）操作人员使用。电机和加热器的按钮设置于现场控制面板前方，仅在“现场”模式下能 使用，绿色（1）-开启，红色（0）-停止，在“现场”模式下，互锁 和控制限度不起作用，但是安全互锁是可用的。

6、显示界面FLS 公司设备的控制界面是一样的，下面的界面一般是相同模式的：主 菜单界面、模式选择界面、报警界面，下面的界面是根据机器而有不同 特色：模拟界面、控制界面、参数界面。在大部分界面顶端是顶部菜单 条，当触摸不同按钮时，可以直接进入相应界面，没有报警的条件下可 以直接进入相应的界面。触摸程序是基于内置的发光二极管，按下键就 是接触了感光点，当手指离开时，按键就被激活。选择程序一般是分为 两步，首先按下选择项，随后在5秒内按下确认键。为了延长屏幕寿命，屏保程序按照下面的程序：10 分钟没有触摸，屏幕 界面消失，当触摸时，屏幕立即恢复。在下面的介绍里面，将对每个界 面上的菜单和内部程序进行详

7、细说明。主菜单界面 主菜单界面显示不同的选择项，可以通过触摸键进行选择，选择项列表 于下方置于组中。MODE 选择不同的操作模式MIMIC 模拟图表显示过程的状态CONTRAL 此界面可以进行现场操作/调节和不同的测试程序ALARM 显示系统中所有活动（猜测意为现在存在的）的报警 在所有界面中，一个顶端菜单条始终显示，从那里可以选择进入其它界 面，并且当前操作状态和报警状态也始终显示。模式选择界面 可以选择三个不同的操作模式，选定的模式将在触摸下发光。 中控模式 在这样的模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由 中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处 于这

8、样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。现场控制模式 这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许 可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有 绿光闪动。现场检修模式 这样的模式下，设备试机和液压系统的个别部分试机才能进行，这样的 模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST 按钮将有绿光闪动。选择模式将在顶部菜单条中显示出来：CC-中控模式；LC-现场控制模 式；LT-现场检修模式。模型图 以简单的图表表明机器显示的模型：电机、阀门状态等；数值；报警点 模型仅为显示器显示，电机和电磁阀在运行时显

9、示发光（绿色），阀门开 关位置以动态符号标志（关则无显示），调节阀以静态的数字和动态的状 态条显示实际位置（注：应为给定值和反馈值）。数位报警是单个字母， 显示倒转（不理解），比如：F流量，T温度，P压力，U单位报警（也 可能是部件报警），X综合报警和Z位置，如果没有报警，则没有显示。 数字状态信号以相同方法显示，但是不倒转，倒转测量单元显示报警在 相似的信号。在模拟图中下面的信息可能显示： 延时停止。如果，开启润滑部分命令移除，此信息在中控系统模式中显 示，延时停止指回油泵5 分钟后将后运行（可能指再运行一次）。控制菜单 从控制菜单可以选择：现场控制模式润滑系统，现场控制模式加热 器系统，现

10、场测试模式测试调节阀，中控模式更换油过滤器。1 号控制界面，现场控制模式润滑系统 系统处于现场控制模式下，可以在此界面启动和停止润滑系统。系统状 态由各种图表监控，START键上的绿点显示此程序被选择。选择程序： 按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停 止键。2 号控制界面，现场控制加热器系统 当系统在现场控制模式下，加热器可以启动和停止。系统状态由各种图 表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键， 只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。3 号控制界面，现场测试模式测试调节阀当系统在现场控制模式下，调节阀Y01可以启动和停止。系统状

11、态由各 种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始 键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。3号操作界面，现场测试- Y01阀门当系统处在现场测试模式，在此界面可以启动Y01阀门。ON键上的绿 点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序 就将一直运行；选择复位：按下停止键。在现场测试模式，报警连锁和 控制限值无效，仅安全连锁有效。可以通过前面的界面开停泵、加热器 现场测试模式正常是为了不同部位的单独测试，也可以使用使系统回到 初始状态。循环泵：可以充满或者放空油箱（参看6号参数界面）。加热 器：当系统油温达到设定的温度保护点（70度）

12、加热器自动停止。回油 泵：当油温超过50度时可以启动回油泵， 4分钟后回油泵自动关闭。喂 油泵：当油位超过下限，油温达到50 度以上，对应的回油泵打开时可以 启动喂油泵，喂油泵 3 分钟后自动停止（防止磨辊溢油）。3 号控制界面，更换油过滤器系统在中控系统模式下，如果循环管道中的过滤器堵塞，可以在此界面 停止循环油泵。一小时内必须重新启动，否则润滑系统和加热系统将由 于 A2 报警而跳停。停止过滤器在下面的情况下：过滤器堵塞、润滑部 分在中控模式。如果停机换过滤器，仅可在控制界面启动。报警列表界面报警程序 报警程序，如果发生报警，报警文本信息将显示在所有界面的顶部菜单 中，报警列表按照出现时间

13、的先后显示出所有报警信息。报警信息分为以下两个种类：A1,预警；A2,某部分将会停机。所有在列表中的报警信息在复位后（按下界面上的RESET （复位）键） 移除。润滑系统的报警如下：A2 级：代号错误错误描述00A01X41紧急停机激活紧急停机05A01X45数据传输错误网络交流失败08N01T01油温低于40度当系统运行中，但油箱温度低于40度09N01T01油池大于上限2油箱温度超过67度10N02T01 1号磨辊回油温度超过上限21号磨辊回油温度超过68度11N03T01 2号磨辊回油温度超过上限22号磨辊回油温度超过68度12N04T01 3号磨辊回油温度超过上限23号磨辊回油温度超过

14、68度13N05P01 1号磨辊1号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟14N05P01 2号磨辊2号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟15N05P01 3号磨辊3号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟16N08F01 1号磨辊1号磨辊润滑油流量低于正常值的70%15秒17N09F01 2号磨辊2号磨辊润滑油流量低于正常值的70%15秒18N10F01 3号磨辊3号磨辊润滑油流量低于正常值的70%15秒19D01L41油箱油位低油箱油位低于下限20M01C41循环泵停机时间过长正常操作中换过滤器而停止循环泵超过1小时40M01C41备妥失败M01M01的MCC未备妥41M01C61应答错误M01电机命令

15、和反馈信号不匹配43M02C41备妥失败M02M02的MCC未备妥44M02C61应答错误M02电机命令和反馈信号不匹配46M03C41备妥失败M03M03的MCC未备妥47M03C61应答错误M03电机命令和反馈信号不匹配49M04C41备妥失败M04M04的MCC未备妥50M04C61应答错误M04电机命令和反馈信号不匹配52M05C41备妥失败M05M05的MCC未备妥53M05C61应答错误M05电机命令和反馈信号不匹配55M06C41备妥失败M06M06的MCC未备妥56M06C61应答错误M06电机命令和反馈信号不匹配58M07C41备妥失败M07M07的MCC未备妥59M07C6

16、1应答错误M07电机命令和反馈信号不匹配61E01C41备妥失败E01E01的MCC未备妥62E01C61应答错误E01电机命令和反馈信号不匹配64E02C41备妥失败E02E02的MCC未备妥65E02C61应答错误E02电机命令和反馈信号不匹配80N01T01油箱测温错误线路破损或测温设备错误81N02T01 1号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误82N03T01 2号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误83N04T01 3号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误84N05P01 1号磨辊测压错误线路破损或测温设备错误85N06P01 2号磨辊测压错误线路破损或测温设备错误86N07P01 3号

17、磨辊测压错误线路破损或测温设备错误87N08F01 1号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误88N09F01 2号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误89N10F01 3号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误部分限值可以在参数界面进行调节设定。Al级代号错误错误文本信息01A01X42现场允许移除界面控制上移除现场允许04A01X44更换PLC电池PLC中的电池需要更换，参看PLC说明书23N02T01 1号磨辊油温1号磨辊油温超过65度24N03T01 2号磨辊油温2号磨辊油温超过65度25N04T01 3号磨辊油温3号磨辊油温超过65度26N05P01 1号磨辊压力1号磨辊压力超过“泵停止”限值

18、10分钟27N06P01 2号磨辊压力2号磨辊压力超过“泵停止”限值10分钟28N07P01 3号磨辊压力3号磨辊压力超过“泵停止”限值10分钟29D06P41 1号回油泵过滤器堵塞1号回油泵过滤器堵塞30D07P41 2号回油泵过滤器堵塞2号回油泵过滤器堵塞31D08P41 3号回油泵过滤器堵塞3号回油泵过滤器堵塞33N01T01油箱温度过低系统在运行，油箱温度低于43度34N01T01油箱温度过高油箱温度高于65度35D02P41油过滤器堵塞循环泵过滤器堵塞36M01C41更换循环泵过滤器M01循环泵停止，更换过滤器37A91X45放空/充满油箱充满或放空油箱67E01C41未备妥E01油

19、箱温度超过53度，E01的MCC没有备妥，将出现 此报警68E01C61回复错误E01油箱温度超过53 度, E01的MCC给出恢复信号，将 出现此报警70E02C41未备妥E02油箱温度超过53度，E02的MCC没有备妥，将出现 此报警71E02C61回复错误E02油箱温度超过53 度, E02的MCC给出恢复信号，将 出现此报警中控信号状态，数字此界面显示中控系统和现场控制面板之间的状态参数菜单界面 输入正确的密码后，显示出参数界面，可以在此界面进行参数的修改。 概述如果要输入数值，按下选择项，出现数字键盘即可以输入。按ESC键， 数字键盘消失，仍然使用以前的值，按下 ENT 键后，将检查

20、输入值是否 在允许的范围内，如果超出范围，系统不予接受，并等待重新输入，如 果在范围内，系统接受，数字键盘消失，显示新的值。有些值是要检查 相互的关系（比如有些值是要比有些值大或小些，比如高低报值），如果 输入关系正确，将如上数值被接受，如果不正确，数字也被接受。但是 会出现“错误！输入新的限值（注：限值，上下限数值）”文字警告，有 这个警告意为着 PLC 系统将不会使用输入的值，将继续使用旧的参数， 正确输入参数（关系正确后），PLC系统才会接受所给数值。1号参数界面-报警限值I可以调整润滑系统报警最大值。以下数值仅供参考，需要在实践中加以 修正。回油高温报警 1 号限值（ A1 预警）默认

21、为 65 度，回油高温报警 2 号限值（ A2 警告）默认为 68 度。油箱高温报警 1 号限值（ A1 预警）默 认为 65 度，油箱高温报警 2 号限值（ A2 警告）默认为 67 度。如果输入 的 2 号限值（开启冷却水）小于1 号限值，系统显示错误信息：“温度限 值错误，输入新的限值”。2号参数界面-报警限值II此界面调整喂油管道中的流量和延时的报警限值。改变这些值需要专业 人士进行。下面提供的参数仅供参考，在试生产中要加以优化更正。 最小流量：70，最小流量延时（ A2 报警）：15 秒。3 号参数界面泵的开停限值此界面调整喂油泵的开停限值。改变这些值需要专业人士进行。下面提 供的参

22、数仅供参考，在试生产中要加以优化更正。停止喂油压力，默认 -0.45Bar;开始喂油压力，默认-0.25Bar;延时，默认1200分钟。如 果在此设置中喂油泵启动失败，次数循环A2报警，注意：所有喂油泵开 停的压力设置和压力值有关（0 1Bar = 4 - 20mA ）4 号参数界面忽略中控系统信号的模式选择这个界面可以从中控忽略现场允许信号。现场允许：忽略信号后，即使 在中控没有现场允许信号的情况下，可以选择现场测试和现场控制模式。 这个工具可以在中控系统没有安装时进行系统测试和个体部分测试（可 能意为单机和无复合联动试车）。中控系统没有安装的情况下，只能有经 过专业认证的操作人员进行操作。

23、在“ENABLE”键上有绿点表明程序可以被选择。选择程序：按下“允许” 按钮，当按钮高亮后，程序开始运行。复位选择：按下“复位”按钮。 电气柜升压中所有的选择项均不能使用（不理解，应为某种保护系统）。5 号参数界面-水冷系统此界面可以调整冷却水来改变液压部分的温度。仅专业人士方可调节此 项。下面是出厂初始设定值，试生产中要完成最后的调整。冷却水启动冷却水关闭60 度57 度如果启动温度低于关闭温度，将会出现“错误：输入新的限值”的错误 信息，需要输入新的数值。6 号参数界面放空/充满油箱 系统在现场检修模式下，可以使用循环泵来充满和放空油箱。循环泵在 开始/停止键上开启。注意：如果开始放空程序

24、，那么油位和油温安全连 锁将失效。在“允许”键上为绿色表明程序可以选择，选择程序：按下 允许键，只要键是高亮，此程序就是一直运行的。复位选择：按下“复 位”键。规格概述储存温度 湿度 操作 温度 湿度 海拔 防护等级 供电 功率-5-60 度075%无冷凝- 5- 45 度20 90%无冷凝低于1000米IP541 x 460VAC 60HZ1KVA尺寸和重量尺寸重量1200 x 1000 x 300mm150Kg与中控通信中控和现场控制板的通信通过一个中继站（猜测），参考第八节获得更多 信息。数字信号到中控加热器备妥（-A01C45）加热器备妥=1,当：A2连锁满足；加热器备妥=0,当：A2

25、 （停机级报警）存在或者处于现场模式。液压系统备妥（-A01C41）部件备妥=1,当：A2连锁满足；部件备妥=0,当：A2 （停机级报警）存在或者处于现场模式。加热器开启（-A01C65） 信号=1,当：加热器系统启动（返回信号） 油温正常（-A01T41） 信号=1,当油温在设定范围内。润滑部件启动（-A01C61 ）信号=1,当润滑系统开始。润滑操作正在进行（-A01C69）信号=1当：润滑部件正在进行，回油 泵运行超过5 分钟,且油温在额定范围（和其他设备连锁）。A1报警，没有预警（-A01U41）报警信号=0,当预警存在。 中控系统数字信号现场许可（-A01C39）现场允许=1,许可，只能在现场控制面板操作。加热器开启/停止（- A01C35 ）开启=1,关闭=0润滑开始/停止（-A01C31 ）开始=1,停止=0流程图目录4规划图页数注：以下关于电气信息,不予翻译。翻译说明 限值：上下限值值A1 报警：可以理解为预警A2 报警：理解为停机错误信息可选绿光：理解为可以选定标志,实际可能仅是绿色下划线：一般为重要注意事项,对照原文意