桥面调平层及附属工程施工技术方案

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1、一、工程概述1、工程概述 渭河码头大桥起点接放牛坡隧道出口，终点接码头隧道进口，最大桥高为 29 米，两次上跨国道310，交角分别为81 度、34 度。桥梁起于SK4+015.3，终于SK4+676.96，全长661.66米。全桥位于直线 及R=850m （下行线）、R=800m （上行线）曲线内。受此地形、地物限 制，桥跨布置采用上行线：17X38.5，下行线：14X40+2X24 ；宝鸡 侧桥台为简易桥台，天水侧桥台为 U 型桥台；桥墩为柱式墩，配桩基 础。大桥处于渭河上游，河道狭窄，川峡相间，水流湍急，百年一遇 的洪水量为8190立方米/秒，设计流速7.19m/s,平均比降1/260，

2、河床及阶地堆积物以粗颗粒的卵石砾石为主。2、主要施工人员安排主管领导：曹典华技术主管：赵伟质检负责：魏东伟技术员：贾志强施工员：郭庆峰 吴德利钢筋班长：王强模板班长：李玉河混凝土班长：张志清3、进场机械设备名称型号数量进场时间装载机ZL-301台2005.12.10吊车QZ-251辆2005.12.10强制式搅拌机500L2台2005.12.10电焊机BX-300T4台2005.12.10发电机50KW1台2005.12.10混凝土运输罐车3m32辆2005.12.10二、施工进度计划截止到 2008年 6 月 20号，将上行线所有可施工部分的湿接头和 湿接缝全部浇筑完毕，在此期间，对已达到强

3、度的负弯矩墩顶进行张 拉，在 6 月 10 号之前全部结束。在上道工序完成后，以联为单位进 行桥面施工，力争在 7 月 15 号之前完成上行线全部可施工部分（除 上行线第 17 抗滑桩影响外），同样，在此期间也进行护栏的施工，争 取在 7月底完成上行线。下行线的施工与上行线相同，在完成上行线 后将重点转移至下行线。三、施工方案（一）工程数量码头大桥上行线、下行线桥面铺装结构型式为10 cm沥青混凝土+8 水泥混凝土（调平层）。C50桥面铺装、现浇连续端混凝土： 1575m3C30 护栏混凝土： 743.56m3（二）施工顺序桥面左、右线位放样f湿接缝施工f绑扎防撞墙钢筋f浇筑桥面 铺装两侧标高

4、控制带一养生一钢筋绑扎一桥面铺装砼一收浆抹面拉 毛f覆盖养生（三）箱梁横纵向湿接缝施工1、横向湿接缝（1）箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合箱梁进行内、外边线的复测，同时对每根梁进 行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。调整后标高 经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿， 凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）底模支立湿接头底模采用 1.8cm 竹胶板配 8*8 方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合箱梁底板10T5cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8X8方木下以木楔

5、进行。木楔 支点按 50cm 档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏 浆。（4）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：a. 箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内巾8纵向钢筋预留 长度不足，在湿接头钢筋施工时，8钢筋应根据湿接头宽度，另外 增设一根与原巾8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。b. 纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接， 不得错位联接。c. 湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板位置的箍筋。（5）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板

6、配5cm木板组成。根据湿接头两梁 间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免 浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8X8cm方木作竖楞，并采用巾16圆钢拉条螺 栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证 湿接头模内尺寸。（6）负弯矩束布设 负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束， 扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式 进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行 管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接 于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留 孔联接。所有联

7、接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或黑胶布进行有 效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束 方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护，同 时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避 免积水锈蚀锚垫板及钢束。（7）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用 拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况 作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振 捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振

8、动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试 块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出 现。（8）养生湿接头砼养生采用覆盖养生方法进行。（9）负弯矩束张拉、封锚、压浆a. 预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的95%后，即进行顶板负弯矩束的张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进 行。张拉程序为0初应力ocon （持荷 加in锚固）。箱梁顶 板负弯矩张拉计算书附后。b. 圭寸锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割 机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚

9、时用水泥砂 浆将钢绞线及锚具一同圭掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用 塑料软管接出为宜。c. 压浆 压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进 行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要 时加以校准。 压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油份的压缩空 气清洗管道，再用洋上压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的 钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆。 拌制水泥浆：水泥为 PO.42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，膨胀剂为UEA,掺量为水泥用量的2%,先加水，再放入水 泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于加in以上， 直至达到均匀的稠度

10、为止。稠度控制在14-18s之间。 孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管 道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到 14-16s，压力表的压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的 延续时间不超过30-45min，并在使用前和压注过程中不断搅动。 压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个， 70mmX70mmX70mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度 作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。 每根梁都将做好完整的压浆记录。2、湿接缝施工（ 1 ）梁边打毛 梁边打毛按市高指要求凿出新鲜砼面，除下层钢筋以下外均需进 行全断面的打毛，

11、打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序 的施工。（ 2）底模支立底模采用 1.8cm 厚竹胶板作面板， 8X 8 方木作纵楞，与横楞组 成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的 宽度满足进入梁体翼板内 5-10cm 为宜，同时在模板与梁体接触处布 设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶与底模及巾16圆钢拉条 对拉而形成。每小块模板上设4 根拉条，在模板支立时， 4 根拉条同 时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。 采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。（ 3）钢筋绑扎钢筋在加工场成

12、型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎 均按设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a. 湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳格进行焊接联接,钢筋严 格按施工规范的要求进行焊接。b. 预制时由于侧模支撑的影响,导致梁侧翼板预留箍有几根截 断,湿接缝钢筋绑扎时,需将该部分钢筋凿出,并用相应的直筋与之 焊接形成两根梁的联接,焊接接头也需严格按规范进行。（4）砼浇筑 湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行,即湿接头张 拉后再浇筑剩余 1/2 孔的砼浇筑,按自跨中向梁两端支点的顺序浇 筑。砼采用拌和场集中拌制,拌制时严格控制施工配合比,砼由搅拌 车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。

13、浇筑时采用平板式振捣器和 插入式振动器进行振捣,且在一天中气温较低时进行,同时应特别注 意新老砼接触面处理,以防收缩裂缝。（5）养生 湿接缝砼养生采用覆盖养生方法进行。（四）桥面及调平层施工箱梁桥面铺装厚Bern的C50钢纤维砼调平层桥面，每立方米混凝 土掺和 40kg 钢锭铣削型钢纤维。其施工方法为：1、桥面清理、冲洗 清理桥面上所有杂物并打扫干净,如果桥面上出现油渍等难清理地方,则采用凿除部分砼方式进行清理,以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合 格后方可进入后继施工。2、桥面钢筋布设钢材进场后除需具有规定的质保书外，还需进行相关试验，合格 后方可用

14、于本工程。钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是钢筋搭接长 度不能小于图纸和规范规定。当桥梁位于曲线段时，可通过调整N1、 N3 钢筋的搭接长度来满足内外弧差，但搭接长度不得小于 20cm， N2 筋在曲线桥上采用径向布置。3、标准带浇筑 根据桥面宽度，桥面铺装施工采用全幅一次浇筑方式。采用全幅 一次浇筑时在内、外护栏处各设一条标准带。标准带设计宽度为30-50cm为宜，具体施工方法如下：（1 ）测量放样利用全站仪测放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施 工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间接 2m 设一个标高控制 点，以保证桥面铺装施工的平整度。（2）支立模板按照水准测量成果

15、进行模板高度控制并支立模板。模板标高必须 控制在 2mm 误差之内。（3）浇筑标准带砼标准带砼按桥面铺装同级别（C50）浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作，浇筑时严格按模板标高要求浇筑，成型后标高误差在 2mm 之内，否则凿除后重新浇筑。4、桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工作阐 述如下：(1)施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好 施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械 主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复 振刮平的方法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台两 副，必

16、须满足磨平人员(4-5人)的承载力，电动磨平机2 台及其它 辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。(2)砼浇筑砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车进行砼垂 直运输工作。砼拌和严格按配合比进行，施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整，以确保砼拌和质量。砼坍落度控制在9-llcm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。砼浇筑应注意以下几点：a.砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致 整平，绝不允许用振动泵赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面 收缩裂缝。b. 振动梁或平板振捣器振捣过后，长提浆滚反复滚动拉平（提浆 滚两端置于标准带

17、上，并要有足够的刚度）并用3m直尺刮平，使用 人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。c. 当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时，用磨平机磨平提浆， 再用木提提浆一遍，而后用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛 要配靠尺，确保拉毛印迹平行。d. 桥面施工时配50m雨棚，防雨及遮阳。（3）养生 砼初凝后采用土工布覆盖养生的方法进行砼的养生。四、雨季施工安排桥梁施工地段河流为渭河水系，根据从气象、水文部门了解的资 料，该地区降雨多集中在6-9 月，且多以暴雨的形式出现，施工中充 分考虑雨季对施工进度、工程质量的影响，特别是雨季相对集中的月 份，一定要考虑防洪、度汛工作，具体措施如下：1、在汛期施工中

18、应及时了解气象情况，做好防汛准备，合理安排工 序。2、成立安全防汛领导小组，组织抢险队，配备相应的抢修器材。3、钢筋加工场在进场后即安设轻型钢架制的雨棚，做道晴天防晒、 雨天防雨，不影响工程施工。4、所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施， 防止雨季因设备影响施工。5、雨季来临时会对材料供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好 备料，以免因材料不足影响施工。6、雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响事故。五、质量、安全及环保措施1、质量保证措施施工前，先进行定位放线，每一道工序完工后，做好施工日志进 行自检，检测按公路工程质量检验评定标准对钢筋骨架的几何形 状、焊接接头、

19、钢筋间距、混凝土强度、几何尺寸、预留孔道位置、 外观质量、表面平整度等进行检验。每道工序完工经自检合格后，报 请监理工程师进行检验。合格后进行下一道工序的施工。施工时注意施工记录，主要部位施工要有温度记录，根据气温必 要时采取保温或降温措施，以保证施工质量。施工现场成立质量领导小组，施工队成立质量管理小组。施工现 场负责人担任领导小组组长，成员由多方面人员组成。施工队设质量 检查工程师，工作班组设质检员，定期召开质量分析会，对发现的问 题及时研究，制定改进措施，并虚心倾听监理工程师的意见，以推进 和改进质量管理工作。为了切实加强“三检”制度，我们在各施工队分别成立资料组及 时填写各种施工原始资

20、料和工序检验表，履行各级签字放行手续，并 由项目部的质量检验及资料档案室进行施工质量的监督检查，并做好 原始资料的定期收集、整理、归档。资料组必须提供最真实、准确、可靠的试验、检测数据及有关资 料、档案，不得追记、复印或伪造、修改数据和检验结果，必须对原 始资料的真实性负责。资料档案室要妥善收集施工技术资料、试验检测报告及相关的施工原始资料，并整理归档记录，分类保存，为编制竣工文件做好准备，原始资料不得遗失。2、安全保证措施我们将在码头大桥的施工中坚持“科学施工，安全生产”的原则 和“安全第一，预防为主”的 方针，全面落实施工安全保证措施。（1）建立健全安全生产保证体系在施工中，组织以现场技术

21、负责人进行全面负责，安全部为首的 安全生产保证体系，把施工安全和人员健康作为重要职责，层层签订 安全责任书，并严格遵守有关安全生产保证体系，定期检查工地的施 工安全，召开安全生产会议，发现问题及时解决，制定还安全规划， 搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全隐患消灭在萌芽状态。（2）提高安全意识利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体参建人员树立“安 全第一”的思想，不断强化全员管理制度化、教育经常化。（3）做好各种标志牌我们在本工程现场周围设置并维护必要的标志牌，包括警告与危 险标志、安全与控制标志、指路标志等。3、环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是 施工企业义不容辞的义务和责任，也是我们长期遵循的基本原则，为 了减少和避免施工对环境的污染和破坏，我们将在工程施工中采取以 下措施：（1）切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。（2）遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取科学和规范化的施 工方法，把施工对周围环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低 程度。（3）保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。（4）在全部施工期间，及时对施工现场洒水，使施工现场不扬尘， 运输易起尘的细料和松散材料时应予以覆盖。（5）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，回复原有地貌， 并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。