火力发电厂实习报告

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1、电厂毕业实习扌艮告一、毕业实习地点及目的经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不 到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程， 为以后的工作和学 习打下了一定的基础。在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本 次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与 实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实 习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我 们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不 能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定 的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂

2、停机， 对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培 训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不 准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这 句话。二、马头电厂概况1958年开工建设至1983年先后建成2台25MW、2台100 MW、 3台200 MW凝汽式燃煤发电机组、其中 2台25 MW机组于1999 年退役，现总装机容量800 MW，拥有资金人民币四亿五千六百 九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤 炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调试、培训一条龙工作。6号机组容量为200MW，配670t/h锅炉。

3、6 号机组于1979年11月投产,锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者” 制造生产的TJIE-211C系列EJI670/140型锅炉釆用连续水力除渣 尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、 送风机两台。该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的 “十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项 目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高， 资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考 察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同 时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了 循环硫化床干法脱

4、硫技术作为6号机组改造工艺。发电厂#6，200MW机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除 尘+流化床脱硫塔+ 个四电场的脱硫电除尘器 这三者一字串联构 成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装置 其中为了满足引风机 不移位的要求，脱硫塔放置在双列预电除尘器的中间。系统设计达到 一电场除尘效率为95%，脱硫率90%，粉尘排放浓度80mg/Nm3。专 家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装置的各项实际性能指标 均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%;除尘器粉 尘排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根据场地情况，整个脱硫 除尘装置需布置在原水膜除尘器拆除后的场地上，原

5、有的风机不更 换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成 单电场的预电除尘器安装利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫 清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道 随机组检修后投运预电除 尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱 硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机 过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器 后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成 功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低 了发电损失。师傅们为详细地我们讲解了

6、他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部 烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘 器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟。经过预 除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石 灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完 成消石灰与HCl、HF的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在 文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置 喷入的雾化水一是增湿物料 颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧 化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化 床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟

7、气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S比达到50以上。循环流 化床塔内流速均保持在4 6m/s之间，烟气在该段的停留时间至少为 3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器（ESP2）,除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再 循环系统返回到吸收塔内继续参加反应 多余的少量脱硫灰通过仓泵 输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了 #3 烟囱。三实习过程14日：安规学习今天我们进行了对安规的学习，电厂是一个关系民生的部门，具 有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停 电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习安 规

8、的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如 此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越 管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。15日：电机车间跟班实习今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我 意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来 的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被 用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配 给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电 站,让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终 于变成了现实。电厂发出的电通

9、过变压器经过这里送到京津唐的千家 万户的。16日：汽轮机车间跟班学习马头1 4号机组的汽轮机均为苏联机，5 8号机组的汽轮机均为国 产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离 出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将 热能转换成为机械能。XXXX电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在 3000转/min。58号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流 入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最 为常用的一种汽轮机。师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中 的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受 热面。用于

10、提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓 慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出， 吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递 给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。 腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库， 电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。17日：锅炉车间跟班学习电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为 原装日立进口，58号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由 燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在100多米，分 四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式

11、燃烧方法。汽包接受 省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的 主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包水位 是表征锅炉正常运行的重要工艺指标,也是保证锅炉安全运行的必要 条件之一。汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响， 严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。所以，汽包水位是 电厂监控最严格的指标之一。在我们跟班时正赶上师傅修小油枪。锅 炉总共有8个大油枪4个小油枪，大油枪为点火油枪，供点火使用。 小油枪我们看到的就是一根管子，因为油垢堵塞了，换了一根管子就 好了，由于机组运行没能看见其他东西，遗憾。平时所见由于电厂管理严格，不能随意走动，一

12、些设备我只是远观，听 师傅将了一下他们的功用。1煤厂一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。xx电 厂配备有自己的水库，于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。 原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。 原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来 干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤 粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧xx电 厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。xx电厂的老式机 组煤消耗量比较大，电厂内可储存煤20万吨，要求煤储藏量不可低 于15万吨。2电厂控制系统厂于1993年开始在一、二期工

13、程中使用das系统，电厂渐渐采 用8个集控室控制8台机组，逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制 转变。1997年，电厂进行第三次改造，引进了目前各电厂中最常用 的的dcs集控系统，每个控制室控制两台机组，全厂配备4个主控室 即可完成每日正常发电。3氢站主要负责冷却发电机，由于氢站危险性高，不能进入，我们只 能远远的看看蓝色的罐子。四、电厂锅炉部分及汽水系统简介通过与师傅们的交流我们得知，电厂9、10号锅炉系东方锅炉厂 生产的DG1025/17.4 - 11 12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循 环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢 构架的n型汽包炉。炉膛四周为全焊接膜

14、式水冷壁，炉膛宽 12. 8016m，深128016m，高度545m，容积68222m3。炉膛（水冷 壁）总受热面积3694 3m2，炉膛出口烟气温度（B-MCR）1014C。燃 油系统设计压力3. 2MPa，在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共 布置有12支大油枪，单支大油枪耗油量1750kg/h。点火方式为：高 能电火花f轻油-煤粉。燃油装置主要由油枪、点火枪及组合式电动 推进器组成。燃烧器共布置16层喷口，四角布置，均等配风。每台 锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器，主轴垂直布置，烟气和空 气以逆流方式换热。每炉配有2台引风机，2台送风机，2台一次风 机。锅炉制粉系统采用4套低速

15、钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，设 计煤粉细度R9=8%,设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。 其过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、 低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。蒸汽通过低温 再热器吸热后，汇集于低温再热器出口集箱，蒸汽从低温再热器出来， 左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差，然后进入高温再热器入口 集箱。蒸汽流经低温再热器后，进入低再出口集箱，通过两根连接管左 右交叉引入布置在水平烟道内的高温再热器进口集箱。在连接管上布 置了喷水减温器。过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级 减温器（609.6 x 55, 12CrlMoV

16、G ）布置在低过出口集箱至前屏进口 集箱的连接管上，二级减温器（426 x 50，12Cr1MoVG ）布置在前屏 过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减 温器（4064 x 50，12Cr1MoVG ）布置在屏式过热器出口集箱至高温 过热器进口集箱的连接管上，共两只。三级减温器均采用多孔喷管式。 垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并 雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度 通过调节喷水量加以控制。机组回热系统采用八级回热系统包括3个高压加热器一个除氧 器和4个低压加热器。该锅炉采用两台双室五电场静电除尘器，风冷干式排渣机，固

17、态 连续排渣，渣井密封采用水封。采用灰石-石膏湿法脱硫装置，安装于引风机之后。烟气经过脱硫处理排入烟囱。五、实习总结在短短的一周里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了（1）电 厂在国民经济中的地位和作用；（2）电厂生产过程；（3）电厂安全规 程；（4）电厂现代管理；（5）电厂化学在电厂的作用和意义；（6）电 厂在环境保护方面的工作；（7）电厂的总体布置；（8）主要设备的结 构、特点、型号、厂家、参数等；（9）电厂生产过程控制方法；（10） 电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循 环与处理；（11）电厂燃料；（12 ）电厂物料平衡。收集工厂的生产现 场数据，对原料消耗量及产物

18、量作简易的估算，了解对生产过程和设 备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识；（13）环保设 备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的 东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏， 在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场 有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业 的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得 重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问 题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次 感受充实，感受成长。我还了解了变

19、电所电气设备的构成、了解配电 装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护 屏的布置情况及主控室的总体布置情。在变电站工作，安全是最重要 的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强安规学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无 小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一 生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临 走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了 光明，给我们带来了征服大自然的力量。此外，我们和站长的谈话中 也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验,让我知道怎样在平凡 之中创造出不平凡。