机械设备维修基础知识

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1、机械设备维修基础知识摘要：维修对机械技术管理、经济管理、社会效益都有着很重要的作用。关键词：机械设备维修引言：机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在 各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的 正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上 起着决定性的作用。机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断 裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不 能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性 的后果。因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术

2、要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术 和方法。机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化 的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的 规定功能并延长其使用寿命。本文主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知 识。主要内容有：机械设备维修制度；机械设备维修方式；机械设备维修方式的 选择。工程机械维修制度在公路施工企业中，长期实施的是“计划预防维修制”，基本内容是工程机械 在使用中按照预定计划的间隔时间（或里程），规定保修项目，逐级增多，更长 时间的定期工作则划入修理的范畴。这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下， 根据

3、机械损坏和零部件磨损的规律制度的制度，在几十年的执行过程中，对工程 机械保持完好的技术状态，延长役龄寿命起到了积极地作用，是具有指导意义的 维修制度。但科技进步，大大加强了工程机械的发展进程，使得工程机械的制造 水平和使用性能的先进性得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命长了，可 靠性、耐用性提高了。然而原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使 得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，无疑增大了修理 成本，造成了不必要的浪费。近年来，被广泛宣传的预防检测制”的基本思想是 “定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查（技术手段）来确定保养和修炼。 它的核心是“按需修理”，也

4、就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际 使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“预防计划保修制”中僵化的 强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。据有关资料介绍，两种制 度都在不断地完善自己的内容。“预防计划保修制”正在发展故障的早期诊断技 术，而“预防检修制”以提出根据维修记录资料，找出机械的磨损规律以确定修理 周期。由此看来，这两种制度有很强的互补性，针对工程机械而言，两种制度没 有先进与落后、高级与低级之分，总是在于对某机件视情最适用、最有效、最经 济。所以，面对两种制度要认真结合我们实际，根据人员构成，维修能力强弱， 维修机具装备及机械的自身技术状况一并考虑，既

5、要做到最大限度追求零部件的 使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现。机械设备维修方式2.1机械维修方式的分类：从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类：2.1.1事后维修 工程机械在使用中发生了故障才进行维修称为事后维修。 当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比 较经济。2.1.2预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修 理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工 作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、 监测和诊断，及时发现故障征兆。2.1.3定期维修这是一种以实践为基础的预防维修

6、。它的特点是具有周期性， 人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程 机械劣化与工程机械使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防 患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理往 往会造成维修过剩或维修不足，这是最大的弊端三、机械设备维修方式的选择最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从维修费 用、停工损失、维修组织工作和维修效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它 的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类工程机械特点、故障规律、资 源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。从故障 的发展

7、过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的 随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无 发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如连接件、轮胎等的磨损性故障。 因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故易采用状态维 修。但是状态维修用仪器和投入人力，是否合算应综合考虑技术和经济因素而定。 此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损 坏等，当出现在重点零、部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障， 较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出 其故障征兆及时维修或更换

8、。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不 经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承， 大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故米用状态维修较好。 对某些易于更换或修理的零、部件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时 也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂， 液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重 点工程机械，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点工程 机械，突然停机影响生产损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行 功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，

9、直到故障件修复为止。改善性维 修侧重在改善原设计的机构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用， 即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障 原因，做好准备，在故障停机或预防维修时实施。结论：由于工程机械维修属于跨学科的研究领域，涉及的因素众多，诸多因 素的复杂交错，使得这一问题更具挑战性，在缺少丰富调查资料和实践经验的情 况下，要得的十分满意的结果是很困难的。要找到普遍适合全国企业的维修模式, 还有很长的一段路要走；要找到一直普遍适合全国企业的维修方式，那就更加困 难了，由各个企业实际情况的多样性可知这几乎是不可能的。本文也只能初步分 析国内工程机械维修现状，总结、借鉴国内外研究成果的基础上，提出一些建议 性的维修对策。这些维修对策还是有限的，使得其合理和实用还需要进一步的实 践应用来检验，并在此基础上作出修正。