2012年制造企业品质部9周质量报告.ppt

《2012年制造企业品质部9周质量报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012年制造企业品质部9周质量报告.ppt（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第 1页 共 25页 品质部 第 9周质量分析报告 2012年 2月 27日 3月 4日 核准 : 審核 : 製表 :畢錦忠 FM-LCH-007-11-B 第 2页 共 25页 目 录 3、制程质量状况 2、来料质量状况 5、 市场投诉 1、本周质量指标达成情况 4、成品质量状况 第 3页 共 25页 序 号 目标项目 2011年达成值 2012年目标值 本周实际值 2012年累计值 1 进料合格率 95% 95% 91.8% 2 制程抽检合格率 98% 98% 96.8% 3 成品抽检合格率 98% 98% 72.8% 4 出验货合格率 % 100% 100% 98.3% 5 客户投诉率

2、0% 1.7% 一、本周质量目标达成情况 第 4页 共 25页 二、来料质量状况 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 来料总批次 272 333 185 0 290 352 428 295 329 合格批次 260 323 173 0 282 346 400 276 302 合格率 95.6% 97.0% 93.5% 未生产 97.2% 98.3% 93.5% 93.6% 91.8% 目标值 95% 来料周批次合格率 趋势图 91.8%93.6%93.5% 98.3%97.2% 93.5% 97.0%95.6% 50% 60% 70% 80% 90%

3、 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 2.1、 来料合格率趋势图 第 5页 共 25页 序 号 来料 日期 供应商 物料名称 /规格 数量 不良描述 不良投 诉单号 处理 方案 责门 类别 备注 1 2月 27日 福业 DKBA8.048.5471 562 表面有明显的氧化发黑，脏污现象。 2012022702 退货 采购 外观 已回复 2 2月 27日 基准 支架 DKBA8.007.055 1974 孔位错，要求 9mm实测为 27.3

4、mm。 2012022703 退货 采购 尺寸 已回复 3 2月 27日 龙诚 B231BJ00Y01E 2320 电镀日期标签粘贴位置与图纸要求符。 2012022704 退货 采购 标示 未回复 4 2月 28日 基准 DKBA8.007.0051 3036 打磨过多导致缺角，余料未打磨彻底。 2012022802 选别 采购 外观 已回复 5 2月 28日 和富 1B231B600Y01E 2280 挂具印未补漆，未贴烤漆标签。 2012022801 修补 采购 外观 未回复 6 2月 27日 爱瑞德 GB819-85_M4*6-ZC 51600 表面有黑点 2012022803 退货

5、采购 外观 未回复 7 2月 28日 福业 DKBA8.201.2887 273 表面有严重的发黄现象。 2012022804 选别 采购 外观 已回复 8 2月 28日 鸿裕 紫铜板 1.0*600*1500 6/张 表面划伤和变形。 2012022805 退货 采购 外观 未回复 9 2月 28日 罗维特 GB12617-90_3*9 5600 要求钉头外径 5.5mm实测为 5.9mm。 2012022807 退货 采购 尺寸 已回复 10 2月 29日 宏辉景 绝缘板 0.25*136.3*85.5 5100 表面有油污，变形。 2012022901 退货 采购 外观 未回复 11 2

6、月 29日 飞荣达 面膜 628804635000 15 实物与图纸不符，漏加工 2-R3.5的半圆槽。 2012022902 返工 采购 尺寸 未回复 12 2月 29日 亿发隆 纸箱 550*430*260 300 应刷内容错误。 2102022903 退货 采购 外环 未回复 2.2、 来料异常明细 (一 ) 第 6页 共 25页 2.2、 来料异常明细 (二 ) 序 号 来料 日期 供应 商 物料名称 /规格 数量 不良描述 不良投 诉单号 处理 方案 责任 部门 类别 备注 13 3月 1日 和富 1B231B600Y01E 4200 未贴烤漆日期标签。 2012030101 退货

7、采购 标识 未回复 14 3月 1日 福业 1184顶部上横梁 546 表面氧化发黄。不良率达 20%。 2012030103 退货 采购 外观 未回复 15 3月 1日 鸿图 DKBA8.038.8509 208 4.8的孔有披锋，未打穿。不良达 100%。 2012030104 返工 采购 外观 未回复 16 3月 1日 罗维 特 GB12617-90_3*7 14300 要求为 5.5 0.3实测为 5.98mm；要求为1+0/-0.25实测为 1.2mm。不良达 15%。 2012030105 退货 采购 尺寸 已回复 17 3月 2日 三创 DKBA8.044.9597 12200

8、表面氧化，不良达 30%。 2012030201 退货 采购 外观 未回复 18 3月 1日 四象 DKBA8.007.0077 2000 水口位置余料未清除。不良达 10% 2012030202 返工 采购 外观 未回复 19 3月 1日 四象 DKBA8.007.0055 2000 孔位钻偏。不良达 3%。 2012030203 选别 采购 尺寸 未回复 20 3月 1日 基准 DKBA8.007.0051 70 变形，有裂纹。 2012030204 退货 采购 外观 未回复 21 3月 1日 基准 DKBA8.007.0054 52 变形，有裂纹。 2012030204 退货 采购 外观

9、 未回复 22 3月 1日 基准 DKBA8.007.0077 79 变形，有裂纹及缺料。 2012030204 退货 采购 外观 未回复 23 3月 1日 基准 DKBA8.007.0055 6 孔内有硬料及边角缺料。 2012030204 退货 采购 外观 未回复 24 3月 2日 和富 DKBA8.040.3621 1680 表面有手印，边角掉漆，保护区氧化现象。不良达 10%。 2012030205 选别 采购 外观 未回复 25 2月 22日 和富 DKBA8.040.3623 1876 表面有很明显的手印。不良达 60% 2012030206 选别 采购 外观 未回复 26 3月

10、2日 福业 1189屏蔽条 3 625 表面氧化发黄。不良率达 5%。 2012030207 退货 采购 外观 未回复 27 3月 2日 银宝山新 DKBA8.081.3480-B 10 图纸要求尺寸为 38mm实测为 25mm。 2012030301 退货 采购 尺寸 未回复 第 7页 共 25页 2.3、 来料批次不良分类统计表 供应商 尺寸不良 外观不良 性能不良 总计 福业 0 4 0 4 四象 1 1 0 2 和富 0 4 0 4 基准 1 5 0 6 鸿裕 0 1 0 1 罗维特 2 0 0 2 龙诚 0 0 1 1 飞荣达 1 0 0 1 鸿辉锦 0 1 0 1 银宝山新 1 0

11、 0 1 爱瑞德 0 1 0 1 鸿图 0 1 0 1 亿发隆 0 1 0 1 三创 0 1 0 1 昇沪 0 0 0 0 合计 6 20 1 27 第 8页 共 25页 根据以上图表的显示，外观不良又有上升趋势，本周又上 升为主要不良，本周（第 9周）外观不良占总不良率的 74.1%。 38.0% 5.3% 22.2% 7.0% 0.0% 11.1% 17.6% 33.0% 0.0% 57.9% 76.0% 74.1% 19.0% 83.0% 77.8% 42.0% 82.0% 0.0% 3.7% 11.1% 36.8% 43.0% 5.9% 25.0% 11.0% 17.0% 0.0% 0

12、% 20% 40% 60% 80% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 尺寸 外观 性能 2.4、来料不良按类别统计分析 第 9页 共 25页 三、制程质量状况 3.1、制程 (钣金 )生产不良百分比及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 26864 14266 16472 放假 33949 32788 149306 28375 24358 合格数量 26833 14076 16406 33949 32631 149006 27578 20772 实际值 (

13、PPM) 1154 13318 4007 0 4788 2009 28088 147221 目标值 (PPM) 2500 钣金周批次合格率 趋势图 1154 13318 4007 0 0 4788 2009 28088 147221 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0100 70100 140100 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值( P P M ) 第 10页 共 25页 3.2、制程 (冲压 )生产不良百分比及趋势图 201

14、2年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 129774 174732 77724 放假 200067 285745 999800 397655 369667 合格数量 129291 174354 77724 200016 285393 994829 391430 366886 实际值 (PPM) 3722 2168 0 255 1232 4972 15654 7523 目标值 (PPM) 2500 冲压周批次合格率 趋势图 7523 4972 1232 255 2163 3722 100 3100 6100 9100 12100 W1 W2 W3 W

15、4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 11页 共 25页 3.3、制程 (车床 )生产不良百分比及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 310714 930495 89775 放假 672401 669911 235580 615617 802578 合格数量 310714 930495 89775 672401 669361 235179 614071 801653 实际值 (PPM) 0 0 0 0 8

16、21 1702 2511 1153 目标值 (PPM) 2500 车床周批次合格率 趋势图 1153 2511 1702 821 100 3100 6100 9100 12100 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 12页 共 25页 3.5、制程 (喷涂 )生产不良百分比及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 36263 29657 17536 放假 20559 33049 8387

17、88 48352 41651 合格数量 36147 29652 17535 20557 33049 838711 48352 41591 实际值 (PPM) 3199 169 57 97 0 92 0 1441 目标值 (PPM) 2500 喷涂周批次合格率 趋势图 00000000000000 1441 092097057 169 3199 1 1001 2001 3001 4001 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 13页 共 25页 3.

18、4、制程 (包装 )生产不良百分比及趋势 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 164718 134092 68918 放假 45618 579983 1055064 839268 553476 合格数量 164718 134092 68918 45618 579953 1052564 839148 553376 实际值 (PPM) 0 0 0 0 52 2370 143 181 目标值 (PPM) 2500 包装周批次合格率 趋势图 00000000000000 181143 2370 5200000 1 601 1201 1801 24

19、01 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 14页 共 25页 3.6、制程 (组装 )生产不良百分比及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 报检总数量 47460 27395 26176 放假 22152 15924 47274 12952 28147 合格数量 47006 27224 26148 22083 15747 47065 12888 27126 实际值 (PPM) 9566 6242

20、1070 3115 11115 4421 4941 36274 目标值 (PPM) 2500 组装周批次合格率 趋势图 00000000000000 49414421 11115 3115 01070 6242 9566100 10100 20100 30100 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 15页 共 25页 3.7、 制程 各车间抽检合格率 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 钣金 99.90% 98.7

21、0% 99.60% 无生产 100.00% 99.55% 99.80% 95.90% 85.30% 冲压 99.60% 99.80% 100.00% 无生产 99.97% 99.90% 99.50% 98.40% 99.20% 车床 100.00% 100.00% 100.00% 无生产 100.00% 99.90% 99.80% 99.70% 99.90% 喷涂 99.70% 99.98% 99.99% 无生产 99.99% 100.00% 99.99% 99.99% 99.90% 包装 100.00% 100.00% 100.00% 无生产 100.00% 99.99% 99.80% 10

22、0.00% 99.98% 组装 99.00% 97.90% 99.90% 无生产 99.70% 98.90% 99.60% 99.50% 96.30% 2012年 目标值 98% 第 16页 共 25页 3.8、 制程 各车间不良数柏拉图 工序 不良数 累计不良比 钣金 3586 42.3% 冲压 2781 75.1% 组装 1021 87.2% 车床 925 98.1% 包装 100 99.3% 喷涂 60 100.0% 0 3 1 0 2 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 钣金 4 3 3 无生产 0 7 9 797 3586 冲压 17 8 0 无生产

23、2 8 33 6225 2781 车床 0 0 0 无生产 0 3 4 1546 925 喷涂 2 1 1 无生产 1 0 3 0 60 包装 0 0 0 无生产 0 1 2 120 100 组装 10 5 9 无生产 22 24 34 64 1021 第 17页 共 25页 3.9、制程 不良按类别统计分析 序号 不良分类 钣金 冲压 车床 喷涂 包装 组装 1 外观不良 110 2161 593 60 100 1083 2 尺寸不良 432 567 322 0 0 17 3 性能不良 3044 2 10 0 0 19 4 错漏件 0 51 0 0 0 2 5 标示不良 0 0 0 0 0

24、2 18.0% 11.0% 18.0% 5.0% 2.0% 73.3% 32.9% 79.82% 47.90% 0% 20% 40% 60% 80% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 外观不良 尺寸不良 性能不良 错漏件 标示不良 根据以上图表的显示，外观不良成为制程最多的不良项， 前几周都比较平稳，近两周又有所上升 ,本周（第 9周）占总 不良率的 47.9%。 第 18页 共 25页 3.10、制程 不良明细 (一 ) 序号 日期 物料名称 /规格 生产 数量 不良 数量 不良描述 责任 部门 结果 跟踪 品管

25、类别 1 2月 27日 1207机箱 40 3 滑道漏拉沉头拉钉 组装 返工 陈爱军 错漏件 2 5 滑道变形，导致滑道检具止规不止。 组装 返工 陈爱军 性能 3 1 机箱内有拉钉头 组装 返工 陈爱军 性能 4 2月 27日 21030310机箱 200 50 后盖板导电布没有贴好，往下凹。 组装 返工 方靖 外观 5 2月 27日 128底板 640 65 表面压伤。 冲压 返修 杨芳 外观 6 2月 27日 BBU插框 400 100 抽检 20PCS有 5PCS不良，边缘掉漆，保护贴斜，划伤。 组装 返工 卿秀英 外观 7 2月 27日 P-088B-068 20 10 断刀导致产品

26、不成形。 车床 报废 李奎 尺寸 8 2月 27日 P-088B-245 1000 10 漏攻牙 车床 报废 李奎 性能 9 2月 27日 底座 326 20 喷涂保护区被擦伤。 钣金 特采 石志锋 外观 11 2月 27日 128后面板 3150 12 压伤，孔错位 冲压 报废 刘旗 外观 12 2月 27日 风扇框侧板 1200 31 划花，螺柱偏位。 冲压 报废 刘旗 外观 13 2月 27日 128底座 5000 400 表面压伤，变形。 冲压 返修 张国会 外观 14 2月 28日 128底座 4200 320 表面压伤。 冲压 返修 张国会 外观 15 2月 28日 DKBA8.0

27、44.8814 5000 89 表面严重压伤。 冲压 报废 杨春 外观 16 2月 28日 DKBA8.040.5960 2000 30 80的圆孔周边有毛刺 钣金 返修 舒广斌 外观 18 2月 28日 P-169-004 200 10 1.35+0/-0.05的尺寸实测为 1.25 车床 报废 李奎 尺寸 19 2月 28日 0194插框 20 20 标签（ DKBA8.817.8170）丝印偏位。 IQC 退货 方靖 外观 20 2月 28日 BBU插框 75 32 抽检 8件有 4件不良，边缘掉漆，划碰伤，拉钉松动。 组装 返工 卿秀英 外观 21 2月 28日 1B231FG00Y0

28、1E 1000 40 钝化不良，表面发黄，全检员未检出 包装 返工 吴丽丹 外观 22 2月 28日 0194插框 600 1 漏贴接地标签。 组装 返工 陈爱军 错漏件 23 2月 28日 128插框 400 120 表面掉漆，拉钉松动。 组装 返工 李海诚 外观 24 2月 28日 128插框 30 2 滑道检具通规不通。 组装 返工 李海诚 性能 25 2月 28日 128插框 210 120 抽检 12件有 7件不良，表面划伤掉漆。 组装 返工 陈丽平 外观 第 19页 共 25页 3.10、制程 不良明细 (二 ) 序 号 日期 物料名称 /规格 生产数量 不良 数量 不良描述 责任

29、部 门 结果 跟踪 品管 类别 26 2月 29日 1207插框 36 7 机箱内有拉钉头 组装 返工 陈爱军 外观 27 4 漏贴重量标签 组装 返工 陈爱军 错漏件 28 2 防静电标签贴斜 组装 返工 陈爱军 标示 29 5 顶底座漏拉铆钉 组装 返工 陈爱军 错漏件 30 5 滑道止规不止 组装 返工 陈爱军 性能 31 3 塑料滑道装错 组装 返工 陈爱军 错漏件 32 3 横梁拉反 组装 返工 陈爱军 错漏件 33 2月 29日 BBU插框 300 30 表面掉漆，后背板检具通不过。 组装 返工 李海诚 外观 34 2月 29日 088B-062 100 2 0.75的尺寸偏达到

30、0.95MM 车床 报废 李奎 尺寸 35 2月 29日 支架 100 M3的螺纹未攻到位，深度不够。 车床 返工 段小利 尺寸 36 2月 29日 2U后盖板 2700 26 表面压伤。 冲压 返修 刘旗 外观 37 2月 29日 BBU上盖板 1220 10 表面压伤。 冲压 返修 刘旗 外观 38 2月 29日 BBU上盖板 2300 28 表面压伤。 冲压 返修 刘旗 外观 39 2月 29日 128底座 4640 400 表面压伤， 220 0.15的尺寸实测为 220.5mm。 冲压 返修 张国会 尺寸 40 2月 29日 DKBA8.201.1694 10000 31 冲针断导致

31、冲孔不良。 冲压 报废 杨春 外观 41 2月 29日 DKBA8.044.8814 10000 150 压铆不良，有间隙。 冲压 返工 杨春 外观 42 3月 1日 屏蔽条 1 15 铣 R角处有段差 车床 返修 段小利 外观 43 3月 1日 左导轨 150 倒角偏小，图纸要求为 0.75mm实测为 0.3mm。 车床 返修 段小利 尺寸 44 3月 1日 1B231BJ00Y01E 2000 60 电镀不良，表面有黑点，全检员未检出。 包装 返工 吴丽丹 外观 45 3月 1日 P-169-004 100 50 无铆装槽 车床 返工 李奎 尺寸 46 3月 1日 底板 80311310

32、370 28 图纸要求 4-2.2 0.05的孔实测为 2.3的孔 钣金 返修 石志锋 尺寸 47 3月 1日 固定板 80481098 370 370 图纸要求 2-3.6的孔实测为 3.3的孔 钣金 特采 舒广斌 尺寸 48 3月 1日 123200000107S 1300 430 边角掉漆 组装 返工 方靖 外观 第 20页 共 25页 3.10、制程 不良明细 (三 ) 序 号 日期 物料名称 /规格 生产 数量 不良 数量 不良描述 责任 部门 结果 跟踪 品管 类别 49 3月 1日 0403插框 120 10 检具过紧，掉漆，电镀发黑。 组装 返工 方靖 外观 50 3月 1日

33、BBU插框 450 2 绝缘板脱胶。 组装 返工 李海成 外观 51 45 沙拉孔边有压印 冲压 返修 李海成 外观 52 3月 1日 BBU插框 500 1 PSU滑道漏攻牙 冲压 返修 卿秀英 性能 53 3月 1日 1189机箱 100 4 上下安装梁松动 组装 返工 陈丽平 性能 54 3月 1日 BBU底座 2400 167 2.6+0.5/-0.2的尺寸实测为 2.2 冲压 返修 张国会 尺寸 55 3月 1日 BBU上盖 1890 21 表面压伤 冲压 返修 刘旗 外观 56 3月 1日 防尘支架 5350 4 错位 冲压 报废 刘旗 外观 57 3月 2日 BBU上盖 2850

34、 42 表面压伤 冲压 返修 刘旗 外观 58 3月 2日 BBU底座 4500 60 表面压伤 冲压 返修 刘旗 外观 59 3月 2日 P088B-245 1000 100 槽口有毛刺，毛边。 车床 返修 李奎 外观 60 3月 2日 固定板 80481098 370 33 图纸要求料厚为 2.0实测为 1.5. 钣金 报废 石志锋 尺寸 61 3月 2日 BBU插框 400 40 四角掉漆，变形。 组装 返工 李海成 外观 62 3月 2日 S2309底座 300 60 防烤区飞粉 涂装 特采 方靖 外观 63 3月 2日 BBU插框 300 1 左滑道漏攻牙 冲压 返工 卿秀英 性能

35、64 3月 2日 BBU上盖 2000 127 折弯处变形 冲压 返修 张国会 外观 65 3月 3日 门板 80422177-B 100 1 图纸要求 9- 3.5的孔实测为 9- 3.3的孔。 钣金 返修 舒广斌 尺寸 66 3月 3日 BBU插框 75 42 抽检 9件有 5件划伤掉漆。 组装 返工 卿秀英 外观 67 3月 3日 防静电弯角 10000 51 方向打反。 冲压 报废 杨春 错漏件 68 3月 3日 BBU上盖 1100 300 表面严重压伤 冲压 返修 张国会 外观 69 3月 3日 0194面板 380 100 L刻印残缺。 冲压 返修 刘旗 外观 70 3月 3日

36、BBU上盖 2400 300 表面压伤 冲压 返修 刘旗 外观 第 21页 共 25页 四、成品质量状况 4.1、 成品 (组装 )抽检合格率及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 抽检 总批数 102 84 68 放假 203 137 202 31 48 合格批数 92 79 59 190 128 187 25 25 合格率 90.2% 94.0% 86.8% 93.6% 94.4% 92.6% 80.6% 50.0% 目标值 98% 成品(组装)批次合格率趋势图 50.0% 80.6% 92.6%93.4%93.6% 86.8% 94.0%

37、 90.2% 20% 40% 60% 80% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 22页 共 25页 4.2、 成品 (包装 )抽检合格率及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 抽检 总批数 226 378 90 放假 373 217 230 88 45 合格批数 226 378 90 373 217 228 86 43 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 99.1

38、% 97.7% 95.6% 目标值 98% 成品(包装)批次合格率 趋势图 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.1% 97.7% 95.6% 70% 80% 90% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 23页 共 25页 五、客户投诉情况 5.1、客户 投诉批汇总及趋势图 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 合计 投诉单数量 无 2 无 无 2 1 1 3 4 处理

39、单数 无 2 无 无 2 1 1 3 4 处理率 无 100% 无 无 100% 100% 100% 100% 100% 客户投诉批次趋势图 0 1 2 3 4 5 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 投诉数 第 24页 共 25页 5.2、 客户产线合格率及趋势图 2012年 周次 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 抽检总 批数 194 217 107 24 136 168 202 188 235 合格批数 194 215 107 24

40、 134 168 201 185 231 合格率 100% 99.1% 100% 100% 98.5% 100% 99.5% 98.4% 98.3% 目标值 100% 客户产线合格率趋势图 90% 92% 94% 96% 98% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 目标值 实际值 第 25页 共 25页 5.2、客户投诉原因分析 周次 不良分类 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 外观不良

41、0 1 0 0 0 0 0 0 2 尺寸不良 0 0 0 0 0 0 0 0 性能不良 0 1 0 0 1 0 0 0 1 错漏件 0 0 0 0 0 1 1 3 1 标示不良 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 1 1 3 4 0 0 0 0 0 0 外观不良 50.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 50.0% 尺寸不良 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 性能不良 50.0% 100.0% 0.0% 0.0% 0.0% 25.0% 错漏件 0.0% 0.0% 100.0% 100.0% 100.0% 25.0% 标示不良 0.0% 0.0

42、% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 外观不良 尺寸不良 性能不良 错漏件 标示不良 根据以上图表的显示，错漏件成为客诉的主要原因， 本周投诉的主要原因是组装新员工比较多错装和漏装所 致 . 第 26页 共 25页 5.3、客诉明细 序号 编码 客户 不良原因 日期 责任 单位 周期 1 123200000107S 173 掉漆不良 02月 28日 组装 外协 第 9周 2 21041189 088B 漏装错装 02月 28日 组装 第 9周 3 21030310 088B 外观不良 02月 28日 组装 第 9周 4 21030310 088B 滑道缺料 02月 29日 车床 组装 第 9周 第 27页 共 25页 汇报完毕，谢谢！ 部门：品质部 2012年 2月 28日