《注塑成型生产流程介绍PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型生产流程介绍PPT课件（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、注塑成型生产流程介绍注塑生产流注塑生产流程程图图工单备料材料烘干架模调机首件检查量产修模NG入 庫重工报废特採制令单()注塑首件检验记录表检验注塑生产日报表注塑制程自主检查表入庫单(重工记录)(特採单)(注塑成型条件记录表)NG制令单制令单在接到生管的制令单时要仔细核对所用材料規格,数量.以及是否為保税产品.如对制令单的内容有疑问要立即提出与生管讨论.(此為課級以上主管執行)备料备料在接到生管的制令单并确认制令单的内 容无误后方可進行备料.根据制令单上所立的材料到仓库领料.所有材料須符合GP要求,在材料的包装袋上必須要有品保的GP PASS和檢驗合格章,如是保税材料在材料的包装袋上要有保税材料
2、的标签.材料领出后按一般貿易或保税加工放在指定的位置.(此為機台操作人員執行)材料的管理材料的管理保税材料与非保税在生产时要有明显区分.(生产保税产品的机台要挂有明显的标记)生产保税产品所产生的下腳料,次料与生产非报税产品所产生的下腳料,次料要区分放置.保稅產品所產生的下腳料和次料待生产完毕后要与生产剩余的原材料一起退库.如在领料时发现没料或料的数量不足,应立即向生管反应.(此由機台操作人員和粉料人員執行)材料烘干材料烘干根据,设定好烘料桶的温度.将从仓库领来的料放进烘料桶内烘干.當與前次所烘原料種類不同時,料桶需清理乾淨,以防混料.(此由機台操作人員執行)架模调机架模调机 1.根据产品的大小
3、類型及模具的大小选 择好机台。2.将准备好的模具架到机台上并依据對機台的參數 進行預设.3.待材料烘好后即可调机生產.4.如按照的参数 无法生产出合格的产品,組長應要求当 班品检员申请发行下一版本的成型条 件设定表.(此由組長負責,操作人員執行)首件检验首件检验當調出外觀OK的產品後需接三模由注塑品檢進行首件檢驗.依据图面上所管控的尺寸进行量测（如此模具是修模首件,需對維修的部位重點量测）。并记录在首件检验单上。待首件确认OK后需送一模樣品連同首件單至品保進行确认.(此由機台操作人員和注塑品檢執行)修模修模及模具保養及模具保養当巡檢或首件检验时发现产品NG時（包括外观及尺寸）,须对模具进行维修
4、.模具维修必须按照进行。模具维修完成后须认真填写和（当更换零件时才须填写).在填写模具零件库存表时如发现零件已低于安全库存数应提出申请制作新的零件。當每批工單生產完成後模修人員須對模具進行保養.同時填寫.(此由模具維修人員執行)量产量产当首件检验OK后，将机台计数器归零,更換产品週轉箱进行量产,按照机台的设定填写。生產中如发现机台的参数设定不在的公差范围内应知會當班組長進行處理.每两小时进行一次自主检验并填注。(此時檢查產品的外觀要根據產品的品質履歷,對以前發生過的問題作重點檢驗.)在制程自主检验中发现异常無法自行處理時应立即上报现场主管进行处理并將處理對策记录在塑制程自主检验表.(機台操作員
5、執行,組長監督)生产报表生产报表每个班組長需在下班時统计好本班所检验的产品数量及本班所发生的异常數量並填寫.每班品檢人員應在下班時填寫,以掌控每天生產的品質狀況.助理每天將彙整為電子檔傳給相關人員.並做好統計工作.入库入库檢驗檢驗每天由入庫人員將產品數量匯總後填寫給品保進行入庫檢驗.品保依据所送产品的品质状况作出判定,当判OK时入庫人員打印将产品入库，当判NG时品保开出重工单须对这部分产品进行重工。(產品入庫人員執行)重工重工 报废报废 特採特採当品保在入库检驗时判NG时注塑现场主管应對这批产品的异常情况作出判定是重工,特採还是报废.(如無法做出判定時應知會部門主管作進一步判定)当产品的异常通
6、过人工处理可得到改善時应作重工处理。.將所重工的不良品數量和所用的工時如實填寫回饋給品保.当产品的异常状况轻微且不影响到功能及组装，人工处理又无法得到改善应作特採处理.特採处理时应填写到各单位会签.最終由管理者代表裁定為準.当产品的异常状况严重且影响到功能及组装，人工处理又无法得到改善应作报废处理。此时須填寫經相關人員簽核後作報廢動作.入库入库入库人员在产品品质判定OK后打印入库单将这批产品入库.對於特採的產品須在標籤上注明特採的主要原因.對於保稅產品需貼上保稅標籤.品保需在標籤上蓋品保PASS章和GP PASS章.特採產品需蓋特採章.設備管理設備管理新設備進公司後需進行驗收,填寫.並建立設備履歷.每年底作出下年度的.對來年的設備保養作出規劃.設備的維修和保養時要填寫.機台操作人員每天上班時對設備進行點檢,填寫.發現問題及時報設備維修人員進行處理.
注塑成型生产流程介绍PPT课件
