模具制造与生产管理的作业流程(最新版).ppt

《模具制造与生产管理的作业流程(最新版).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造与生产管理的作业流程(最新版).ppt（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2020/11/29 模具製造與生產管理 報告人：柯志剛 曹經理監製 2009-12-19 (最新版本） 2020/11/29 模具製造與生產管理 報 告 大 綱 01- 規範生產作業流程 09- 【 生產評估 】 流程 02- 【 項目導入 】 流程 10- 【 來料檢驗 】 流程 03- 【 開模報告 】 流程 11- 【 模具生產 】 流程 04- 【 風險評估 】 流程 12- 【 進度追蹤 /品質檢驗 】 流程 05- 【 項目行程 】 流程 13- 【 成型試模 】 流程 06- 【 設計評審 】 流程 14- 【 樣品確認 】 流程 07- 【 設計檢討 】 流程 15- 【 模

2、具驗收移轉 】 流程 08- 【 設計輸出 】 流程 16- 【 工作守則 】 細則要求 模具製造與生產管理作業流程 enetr 2020/11/29 1- 規範生產作業流程 一 .目前存在的問題： 1.生產交期一再 Delay，生產極其不順暢； 2.生產品質不夠精密，基本上處於“ MIN超公差 0.02MM偏差” ; 3.新模生產試模次數過於頻繁（目前 LW的 Tx注塑打樣成功率： T3 T0 - 40.00%） ; - 修模率太高（修模檢討信息執行不暢） . 2020/11/29 1- 規範生產作業流程 二 .建議對策的執行： 1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產

3、績效考核； 2.重新規劃與制定合理的 生產作業流程管理 與 生產信息 指令傳達執行流程管理 ，期以“明確責任擔當歸屬” . 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 . 2020/11/29 1- 規範生產作業流程 三 .改善的目的與目標： 1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績 效 考核”的數據計算基礎； 2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分” 為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢； 【 務實 】 、 【 嚴謹 】 、 【 求實 】 、 【 創新 】 ！ 【 誠信 】 、 【 公平 】 、 【 公正 】 、 【 進取 】 ！ 2020/1

4、1/29 2- 【 項目導入 】 流程 【 項目導入 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 接獲客人新開模信息（客人意向） 電話口頭訂單記錄表 - 業務部 （新開模信息宣告與傳達） 進行新模生產風險評估 （可行性） 業務可行性評估表 - 業務部 （業務主導，工程協助） 進行新模估價（工時 /成本） 新模估價單 - 業務部 （新開模成本估價：工時 /成本） （業務主導，工程協助） 業務報價 (交期 /工時 /成本 ) 報價單 - 業務部 （回饋給客人新開模 LW生產報價） 接獲客人訂單 (業務生產制令指示 ) 業務指

5、示書 - 業務部 （新開模資訊交接與生產指示） 說明 ： 1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性 評估 ”初步訂單篩選； 3. 依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。 1 2 3 4 5 續接 6#步驟 步 骤 步 骤 步 骤 步 骤 步 骤 2020/11/29 3- 【 開模報告 】 流程 【 開模報告 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 新訂單模具“ 開模通知 ” (書面式） 模具製作式樣書 - 工程部 + （開模前檢討報告的具體要求）

6、新開模 （新產品） 導入會 會議記錄 - 工程部 + （新產品導入發佈會：產品資訊） （ NPI 新 品 導 入 ) 業務 /工程指示書 - 工程部 （提出模具生產技術要求指示） 召開新產品訂單評審（風險評估） 會議記錄 - 見 7#步驟補充說明 工程部 （新產品生產交期評估與達成行程） 成立項目 Team專案 / 聯繫方式 項目專案人員清冊 -待新增 工程部 （姓名 / 職稱 / 聯繫方式） 說明 ： 1. 新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求； 2. 針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫； 3. 須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。 6 7 8 續接 9#步驟 步

7、 骤 步 骤 步 骤 2020/11/29 4- 【 風險評估 】 流程 【 風險評估 】 流程圖解： （ 7#步驟 補充 1） 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 【 生產工藝 】 的評估 模具流程卡 - 生管部 + 生產 工藝流程 的合理 設定 【 生產設備 】 的評估 生產設備與機台稼動率 狀況 生管部 + 機台設備稼動率統計表 - 【 檢驗設備 】 的評估 檢驗設備與檢驗條件達成狀況 品管部 + 【 生產標準 】 的評估 生產技術要求（ 2D/3D提供） 工程部 + 【 檢驗標準 】 的評估 作業規範與檢驗標準（圖紙）

8、工程部 說明 ： 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7#步驟作業補充 -1 2020/11/29 4- 【 風險評估 】 流程 【 風險評估 】 流程圖解： （ 7#步驟 補充 2） 說明 ： 1. 評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求 - - - 重新審核訂單 2. 評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求 - - -重新審核訂單 3. 評估生產與品質的要求規範不可達成 - - - 重新審核訂單 風 險 評 估 作 業 流 程 進入下一作

9、業環節 7#步驟作業補充 -2 2020/11/29 5- 【 項目行程 】 流程 【 項目行程 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 項目行程完成計畫 客戶 2D/3D提交 工程部 + - 大排程 / 項目行程執行 模胚 加工圖紙的出圖交期 模胚加工圖交期 設計課 + - 大排程 / 項目行程執行 零件加工圖紙的出圖交期 零件加工圖交期 設計課 + - 大排程 / 項目行程執行 項目行程完成進度追蹤 項目行程進度追蹤表 -待新增 工程部 項目行程計畫表 模具設計 / 設計評審 / 圖紙設計 - 詳見 10#作業步

10、驟補充說明 - 見下頁 說明 ： 1. 項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）； 2. 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導； 3. 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。 9 9-1 10 9-2 9-3 9-4 OK NG 交 期 需 重 新 確 認 續接 11#步驟 步 骤 步 骤 2020/11/29 6- 【 設計評審 】 流程 【 設計評審 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 模胚 加工圖紙的設計評審 模胚加工圖交期（實際完成） 設計課 + 項目行程 追蹤確認 工程部 零件加工圖紙

11、的設計評審 零件 加工圖交期（實際完成） 設計課 + 項目行程 追蹤確認 工程部 3D模具分型的設計評審 項目行程進度追蹤表 -待新增 設計課 項目行程 追蹤確認 工程部 設 計 檢 討 - 詳見 11#作業步驟補充說明 - 見下頁 說明 ： 1. 設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”； 2. 當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時 追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。 10-1 11 10-2 10-3 OK NG 專 案 重 新 檢 討 續接 12#步驟 10 步 骤 步 骤 （续） 2020/11/29 7- 【 設計檢討 】 流程 【 設計檢討 】 流程圖解： （ 1

12、1#步驟 補充 1） 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 符合 客戶 的 要求 是否符合客戶要求 設計課 工程部 加工課 鉗工課 成型部 共同專案檢討 + -設計評審檢討記錄 衡量加工 的因素 是否考慮加工要求 + 加工是否可以到位 對于成型的影響 是否考慮成型要求 + 成型試模是否不受影響 結構設計合理 結構是否設計合理 + 模具結構符合產品成型與功能的要求 客人設變 的要求 客人是否要求設變 ECR / ECN變更確認 /追蹤單 - + 說明 ： 1. 模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析； 2. 模具設計是否滿足加工精

13、度的需求與可操作性； 3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。 11 11-1 11-2 11-3 11-4 OK NG 專 案 重 新 確 認 11-5 11#步驟作業補充 -1 步 骤 （续） 2020/11/29 7- 【 設計檢討 】 流程 【 設計檢討 】 流程圖解： （ 11#步驟 補充 2） 說明 ： 1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）； 3. 模具設計是否及時更新客人對於 ECR/ECN設變的需求。 11#步驟作業補充 -2 設 計 檢 討 作 業 流 程 進入下一作業環節 2020/

14、11/29 8- 【 設計輸出 】 流程 【 設計輸出 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 模具加工 與 組立圖 模具組立圖 與零件 加工圖紙 設計課 + 2D/3D圖檔 模具備料清單 模具備料清單 - 設計課 + 是否有及時進行備料 採購課 3D圖轉檔 CAM處理 轉檔表 - 設計課 + 3D圖檔是否有及時轉檔編程 CAM 圖紙入 DCC 模具圖總表 / 文件申請單 - 設計課 圖紙是否有及時入 DCC受控與發行 品保部 生產評估 與 生產計畫 （制定作業標準） 生產排程 生產計畫 派工單 - 詳見 13#作業

15、步驟補充說明 生管課 - 見下頁 說明 ： 1. 設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）； 2. 設計 BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）； 3. 設計圖紙是否有及時入 DCC受控發行與責任追究。 12 12-1 13 12-2 12-3 12-4 OK NG 責 任 追 究 檢 討 續接 14#步驟 步 骤 步 骤 2020/11/29 9- 【 生產評估 】 流程 【 生產評估 】 流程圖解： （ 13#步驟 補充 1） 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 物料是否及時到位 採購物料進度追蹤表 - 採購課 +

16、物料是否及時到位 生產設備可滿足要求 生產交期達成 率統計表 - 生管課 + 生產設備 是否可滿足交期要求 機台稼動率是否滿足 機台稼動率統計表 - 生管課 + 機台稼動率是否滿足 合理 是否需求委外加工 委外加工申請單 - 生管課 是否需求委外加工 委外申請是否合理 委外申請是否屬實（現場滿載作業） 生管課 說明 ： 1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排； 3. 生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。 13 13-1 13-2 13-3 13-4 OK NG 責 任 追 究 檢 討 13-5 13#步驟作業補

17、充 -1 步 骤 （续） 2020/11/29 9- 【 生產評估 】 流程 【 生產評估 】 流程圖解： （ 13#步驟 補充 2） 說明 ： 1. 交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則； 2. 委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）； 3. 委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。 13#步驟作業補充 -2 生 產 評 估 作 業 流 程 進入下一作業環節 2020/11/29 10- 【 來料檢驗 】 流程 【 來料檢驗 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 來料檢驗（外購品 /

18、 委外品） 進料檢驗報告 /量测报告 - 品管部 物料是否及時到位 外購 /客供品 來料檢驗 量測報告 - 品管部 + 外觀 /尺寸檢測 委外加工品 來料檢驗 量測報告 - 品管部 外觀 /尺寸檢測 合格 / 特采 / 入庫 量測報告 / 入庫單 - 品管部 倉管課 拒收 / 退貨 / 返修 生產品質異常通知 扣留 /返修 單 - + 品管部 說明 ： 1. 來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究； 2. 來料檢驗品質異常的通報（ CC:生管 /采購 /生產 /工程）； 3. 來料檢驗品質的日報 /周報 /月報與供應商品質匯總評鑒。 14 14-1 14-2 14-3 OK NG 14

19、-4 續接 15#步驟 通知相關單位（品管職責） 步 骤 2020/11/29 11- 【 模具生產 】 流程 【 模具生產 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 模具生產（零件加工） 【 人 】 ： 人員是否到位 塑模部各課 人員配置是否可滿足生產需求 銑磨 床 / 拋光 加工 / 日報 【 機 】 ： 設備是否到位 塑模部各課 + 設備 配置是否可滿足生產需求 CNC加工 / 日報 【 料 】 ： 物料是否到位 塑模部各課 + 物料配置是否可滿足生產需求 EC線割 加工 / 日報 【 法 】 ： 生產信息是否全

20、面 塑模部各課 + 生產信息與作業標準是否已被掌握 EDM放電 加工 / 日報 【 環 】 ：生產條件是否具備 塑模部各課 生產品質異常 / 生產異常提報單 - 說明 ： 1. 以 生產要因 “人、機、料、法、環” 原則來調節與掌控生產； 2. 生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究； 3. 生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。 15 15-1 15-2 15-3 OK NG 責 任 追 究 檢 討 15-4 續接 16#步驟 步 骤 2020/11/29 12- 【 進度追蹤 /品質檢驗 】 流程 【 生產進度追蹤與品質檢驗 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【

21、 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 生產進度追蹤 生產 排程 /進度追蹤表 - 生管課 + 生產進度追蹤 /交期達成 生產品質檢驗 量測報告 - 品管部 + 生產品質檢驗 生產 / 品質異常提報 生產品質異常通知 扣留 /返修單 - + 品管部 -( 生產異常提報單 ) 生管課 模具組立（零件組配） 模具試模前檢查表 - 鉗工課 模具組立圖 修模 / 返修 / 重新合模 通知相關單位 鉗工課 生產品質異常 ( 生產異常提報單 ) 生管課 說明 ： 1. 生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究； 2. 品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸

22、屬追究； 3. 模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。 16 OK NG 責 任 追 究 檢 討 續接 18#步驟 16-1 16-2 16-3 OK NG 17 OK NG 步 骤 步 骤 2020/11/29 13- 【 成型試模 】 流程 【 成型試模 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 Tx =0.1.2.3.注塑成型試模 /打樣 樣品試做聯絡單 - 工程部 模具製作與組立合格后成型確認 通知成型試模 樣品試做聯絡單 - 工程部 + 提出與通知成型試模需求 安排成型試模 樣品試做聯絡單 - 生

23、管課 + 安排生產幾臺與調配人員配合試模 成型試模記錄 成型條件表 / 試模報告 - + 成型部 + 記錄與提供成型試模生產條件 成型試模產品確認 成型產品 / 成型條件表 - 工程部 依成型產品外觀來確認合理生產條件 成型部 說明 ： 1. 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討； 2. 通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數； 3. 通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。 18 18-1 18-2 18-3 OK NG 責 任 追 究 檢 討 18-4 續接 19#步驟 步 骤 2020/11/29 14- 【 樣品確認 】 流程 【 樣品確認 】 流程圖解

24、： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 樣品確認（外觀 /結構 /尺寸） 試模樣品（實物檢討留樣） 工程部 外觀 /結構 是否滿足要求 外觀 / 結構 確認 試模樣品（實物檢討留樣） 工程部 + 外觀 /結構 是否滿足要求 尺寸 / FAI 確認 送检登记 / 量测报告 / FAI - 品管部 尺寸是否符合要求 工程部 修模 / 設變 確認 客人是否進行設變 /召開修模檢討會 成型部 ECR / ECN變更確認 /追蹤單 - 專案小組 最終 確認 是否重新加工 /是否需 修模 變更圖紙 工程部 - 文件變更申請單 且入 DCC

25、品管部 說明 ： 1. 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討； 2. 通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究 ； 3. 通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。 19 19-1 19-2 19-3 OK NG 責 任 追 究 / 專 案 檢 討 19-4 續接 20#步驟 修模方案 / 交期 / 排程 / 檢驗 專案組 NG NG OK OK + 步 骤 2020/11/29 15- 【 模具驗收移轉 】 流程 【 模具驗收移轉 】 流程圖解： 【 作業流程 】 / 【 作業內容 】 【 使用表單 】 / 【 作業內容補充 】 【 責任人員 】 模具驗收 / 模

26、具移轉 最終生產成本核算 工程部 工時 /成本、 模具移轉清單 生產交期達成統計 生產交期達成統計 生管課 + 生產交期達成統計表 生產 品質 達成統計 生產品質達成統計 品管部 品質週報 /月報 專案小組 總結 /檢討 /分析 /改善 項目總結報告 工程部 項目總結 /檢討 /分析 /改善 專案組 銷售出貨（送貨單） 說明 ： 1.交期的達成率統計應做到： ”異常必究 ”的執行與責任原則； 2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究 (含異常 )； 3.項目總結：整理與製作 項目 /模具履歷 且總結擔當得失。 20 20-1 20-2 21 20-3 步 骤 步 骤 2020/11/29

27、 16- 【 工作守則 】 細則要求 【 工 作 守 則 】 報 告 大 綱 01- 設立與制定 【 工作守則 】 (1). 設置 【 工作守則 】 的緣由 (2).【 工作守則 】 的觀念要求 02- 【 工作守則 】 的具體執行要求 a - 關於 “工序交接 ” 時 的要 求 b - 關於 “ 生產異常提報 ” 的要 求 c - 關於 “ 委外加工申請 ” 的要 求 d - 關於 “ 生管職能提升擔當 ” 的要 求 e - 關於 “設變 /修模與工程管理 ” 的要 求 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -01 一 .設立與制定 【 工作守則 】 ： 1. 事 由：

28、- 為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的 溝通，使得生產順利進行，特制定 【 工作守則 】 。 2.【 工作守則 】 的觀念輸導： - 各工站必須樹立 ： “ 下工站為上工站 客戶 ” 的觀念。 - 各工站必須樹立 ： “ 品質 是生產之 根本保障 ” 的觀念。 - 各工站必須樹立 ： “ 交期 是生產之 生存基礎 ” 的觀念 。 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -02 二 . 【 工作守則 】 的具體執行要求 - A： 1. 各工站在 接收或移轉 任何物件（產品、工具、物料）及事項 時必須由 部門主管簽名確認 （包含品質與數量等）。 2. 各工站必須 “

29、 按時 、 按量 、 保質 ” 的完成各自工作任務。 3. 各工站在進行 “ 工序 交接 ” 時 的 要求 ： - 各項交接事項是否 清楚 、 完整 、 明確 、 準確 。 - 各項交接事項在交接時須做到 “ 雙方 當場簽名 確認 ” 。 - 若交接事項完成後則由 “ 交接承接方 ” 對於交接物件或 事項 負有全責 。 ： 上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以 “ 交接不 清 ” 來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當 。 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -03 二 . 【 工作守則 】 的具體執行要求 - B： 4. 關於 “ 生產異常 提

30、報 ” 的要求： - 生產異常提報的定義 ： 凡在生產過程中，發生 “ 上下工站交接不順暢 、 物料短缺 、 人力缺省 、 設備故障 、 上工站交期延誤 ” 等狀況 ， 均需提報 。 凡在生產品質自主檢驗過程中，發現 上工站或本工站 生產工件的 品質 異常 （指非送品管檢測品） ， 均需提報 。 異常提報 時效要求 ： 0.5H內至部門主管， 1H內至部門經理。 異常提報 申請單位 ： 為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。 - 若在交接過程中發現交接物件或事項的 “異常”，則下工站有權拒絕 接 收且須即時提出 “異常提報通知 ”。 - 各工站 在發生異常時必須即時提出 “異常提報通知 ”，如

31、 未及時提 出 異常， 則 視為 承擔 異常發生的 全部責任擔當 。 （ ：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -04 二 . 【 工作守則 】 的具體執行要求 - C： 5. 關於 “ 委外加工申請 ” 的要求： - 因 生產需求且為及時達成交期 的情況下可進行 “ 委外加工申請 ”。 - 由需求申請單位提出 委外加工申請單 且經由單位主管（ 課級 ） 提 報 、經由部門主管（ 副理級 ） 審核 、經由生產部最高主管（ 經理 ）核 准後 ， 方可生效 。 - 在需求單位 提出 委外加工申請單 的 同時 ，須 由 塑模生管 進行

32、再次 簽名確認 ： 委外加工的必要 性 與合理性。 - 在提出 委外加工申請單 的同時，須 由 需求單位 與 生管 共同 提報 本 工站三天以內的生產排程 ，來說明委外加工申請的需要；且必須在本 工站 “ 機台與人 員 稼動率 ” 達到 80 85% 以上 的情況時， 方可提 出 。 - 在提出 委外加工申請單 時，由 需求單位 同時 提供 委外加工品作 業 明細 要求 書面資料 給採購 ， 以便委外加工品達到品質的要求。 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -05 二 . 【 工作守則 】 的具體執行要求 - D： 6. 關於 “生管職能提升擔當 ” 的要求： - 設計

33、 出圖時，須 將 模具流程卡 以 “附件 ” 附在每張圖紙后 入 DCC。 - DCC發行圖紙 時，直接將受控圖紙 分發到 “生管 ” ，由生管分發到生 產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。 - 圖紙 分發到各生產工站后， 由 各工站單位主管（ 課級 ）負責 保管 ；當 生產結束后，由 生管負責收回 圖紙與流程卡 以核對生產進度與效率。 - 工件檢驗合格后 ，由品管直接 通知生管 ；由生管負責安排生產工站及 時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。 - 生管須依據 模具流程卡 數據， 統計 “ 生產交期達成率 ” 與 “ 機 台稼動達成率 ”，從而 計算 出

34、生產單位的 產能績效 ；同時，須 匯總統 計 “ 具體機台的生產排程計畫 ”（ 三天以內生產排程 ）。 2020/11/29 16- 【 工作守則 】 細則要求 -06 二 . 【 工作守則 】 的具體執行要求 - E： 7. 關於 “設變 /修模與工程管理 ” 的要求： - 工程設變修模，由 工程主導 召集各單位召開 “ 專案修模檢討會議 ”。 - 新開模開發時，由 工程、設計 主導召集各單位召開 “ 新產品導入 會 ”。 - 無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變 / 修模 ”，在評定確認生產加工工藝 的同 時，由 生管 與工程共同 要求 各生產工站 提報 “ 生產達成交期 ”。 - 凡 “ 設變 / 修模 ”，要求 工程提出 變更 / 修模申請 ECR ，且確 認 后再次提出 變更 /修模通知 ECN 。 - 無論 ECR 或 ECN 均須進行 “ 文件編號 ” 后正式 入 DCC受控發行， 以確保設變 / 修模信息的正確性。 - 無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變 / 修模 ”，均以 “ 項目專案 ” 的方 式進行 運作（包含 “ 項目專案 Team ”【 團體績效 】 的考核）。 2020/11/29 報告結束！ 謝謝！