运作管理模式与生产方式

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1、新型运作管理模式与生产方式MRP系统MRP系统的形成原因Material Require Planning 物料需求计划 大量生产 中小批量生产 发展历程基本MRP闭环MRPMRP物料需求量物料需求量需求时间需求时间MRP系统基本原理相关性需求 物料的需求取决于产品的需求量数量相关 时间相关工作的逻工作的逻辑基础辑基础短横档短横档长横档长横档桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1）桌腿组装件（桌腿组装件（1）桌面（桌面（1）短横档短横档（2）长横档长横档（2）桌腿桌腿（4）150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 10 11 12 0周次周次生产出生产出120个个B再订货点再订货点需要需要1

2、20个个C 9150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 11 12 0周次周次生产出生产出150个个A再订货点再订货点需要需要150个个C椅子椅子A缺货缺货 9 10300100 50 1 2 3 4 5 6 11 12 0周次周次再订货点再订货点 10150200250 7 8 9椅子椅子A需要需要150个个C椅子椅子B需要需要120个个C椅子椅子A和和B共需要共需要270个个C椅子椅子A需要需要150个个CMRP和订货点系统的比较和订货点系统的比较订货点订货点MRP相关性相关性独立性独立性补充补充需要需要基于过去的需求基于过去的需求基于生产主进度安排基于生产主进度安排ABC控制所

3、有物料控制所有物料离散的离散的EOQ起伏但可预见起伏但可预见随机随机需求需求订货观念订货观念预测预测控制思想控制思想目标目标批量大小批量大小需求模式需求模式存储类型存储类型满足制造需要满足制造需要满足顾客需要满足顾客需要在制品和原材料在制品和原材料制成品和备用件制成品和备用件Firm orders from knowncustomersForecastsof demand from randomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)Materialplanning(MRP)Engineeringdesignchang

4、esBill ofmaterialfileInventorytransactionsInventoryrecordfileReports6Master Production Schedule(MPS)Master Production Schedule(MPS)Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item.Aggregate Plan(Product Groups)MPS(Specific End Items)总生产计划总生产计划（产品组）（产品组）主生产计划主生产计划（特

5、定的计划模块）（特定的计划模块）Capacity Planning,Aggregate Scheduling,Master Schedule,and Short-Term SchedulingCapacity Planning 1.Facility size 2.Equipment procurementAggregate Scheduling 1.Facility utilization 2.Personnel needs 3.SubcontractingMaster Schedule 1.MRP 2.Disaggregation of master planLong-termInterme

6、diate-termShort-termIntermediate-termShort-term Scheduling 1.Work center loading 2.Job sequencing能力规划能力规划总生产计划总生产计划主生产计划主生产计划短期排程短期排程长期计划长期计划中期计划中期计划中期计划中期计划短期计划短期计划物料清单（物料清单（BOM）Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars(1)P/N 1001Frame Assembly(1)P/N 1002Wheels(2)P/N 1003Frame(1)P/N 1004Bill-of-Material Produc

7、t Structure TreeBill-of-Material Product Structure Tree规划单(planning bills)模块单(modular bills)规划单也被称为仿单(pseudo bills)或配套元件数(kit number)物料虚拟单(plantom bills of material)物料单(Material bills)Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars(1)P/N 1001Frame Assembly(1)P/N 1002Wheels(2)P/N 1003Frame(1)P/N 1004Collins Company库存记

8、录文件（）任务系统内容固定数据固定数据主数据主数据变动数据变动数据维护物料出入库和结存量的数据维护物料出入库和结存量的数据代码、名称、材质、单价代码、名称、材质、单价供应来源、批量政策、保险贮备供应来源、批量政策、保险贮备现有库存量、预计到货量、现有库存量、预计到货量、3)物料需求计划生成子系统主生产计划（产品）主生产计划（产品）部件需求计划部件需求计划零件需求计划零件需求计划可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构数量数量时间时间数量数量时间时间MRP系统适用于：系统适用于：产品的产品的BOM层次较多层次较多需求量较稳定需求量较稳定生产

9、能力以及供应商有一定的稳定性生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式多品种、中小批量的生产方式Derivation of Master ScheduleTherefore,these are the gross requirements for B1040+10=5040 50 2015+30=451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements:BPeriods1010123Master schedule for S sold directly405015ACB567891011Lead time=4 for AMaster schedule

10、 for A402030SBC8910121113Lead time=6 for SMaster schedule for STypes of Time Fence Types of Time Fence 时间围栏时间围栏 Frozen（冻结期）No schedule changes allowed within this window.Moderately Firm（适度解冻）Specific changes allowed within product groups as long as parts are available.Flexible（弹性期）Significant variat

11、ion allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels.Example of Time FencesExample of Time Fences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacity持有成本持有成本=$1/件周；件周；准备成本准备成本=$100；每周平均总需求；每周平均总需求=27；生产周期；生产周期=1周。周。进货批量技术（进货批量技术（l

12、ot-sizing decisions ）12345678910总需求总需求353040010403003055已在途的订货已在途的订货 现 有 库现 有 库存存350000000000净需求净需求03040010403003055计划收到的订计划收到的订货货 3040 104030 3055计划发出的订计划发出的订货货3040 104030 3055 持有成本持有成本=$1/件周；件周；准备成本准备成本=$100；每周平均总需求；每周平均总需求=27；生产周期；生产周期=1周。周。配套批量技术（配套批量技术（Lot for LotLot for Lot）12345678910总需求总需求35

13、3040010403003055已在途的订货已在途的订货 现 有 库现 有 库存存350000000000净需求净需求03040010403003055计划收到的订计划收到的订货货 3040 104030 3055计划发出的订计划发出的订货货3040 104030 3055 持有成本持有成本=$1/件周；件周；准备成本准备成本=$100；每周平均总需求；每周平均总需求=27；生产周期；生产周期=1周。周。Q*=73件产品准备次数件产品准备次数=1,404/73=19 进货批量技术进货批量技术EOQEOQ 12345678910总需求总需求353040010403003055已在途的订货已在途的

14、订货 现 有 库现 有 库存存350000000000净需求净需求03040010403003055计划收到的订计划收到的订货货 73 73 73 73计划发出的订计划发出的订货货73 73 73 73 PPB PPB 技术（期间平衡法）技术（期间平衡法）期间累计期间累计批量批量(需求累需求累计计)期间合并段期间合并段成本成本准备准备持有持有合计合计230040件产品件产品1期存货成本期存货成本=$4010件产品件产品3期存货成本期存货成本=$302,37040=4012,3,47040100 +70 =702,3,4,5,8070=401+1032,3,4,5,6120230=401+103

15、+404 按第二期到第五期的累积需求定货，持有成本为按第二期到第五期的累积需求定货，持有成本为70，最接近经济合并期间值，最接近经济合并期间值100。6400 6,77030 6,7,87030 6,7,8,9100120=301+303100 +120 =220按第六期到第九期的累计需求定货持有成本为按第六期到第九期的累计需求定货持有成本为120最接近经济合并期间值最接近经济合并期间值100。10550100 +0 =100 300 +190 =490工业类型工业类型例子例子预期效益预期效益面 向 库 存面 向 库 存装配装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被由多种零部件构成一个最终产

16、品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电工具、家电高高面 向 库 存面 向 库 存加工加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。即已完工。例如：活塞环、电开关。低低面 向 订 单面 向 订 单装配装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机如：卡车、发电机、发动机高高面 向 订 单面 向 订 单加工加工料项目是由

17、机器根据客户的订单来制造的，这料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉钉低低面 向 订 单面 向 订 单制造制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具例如：水轮发电机、重机械工具高高MRPMRP系统用到哪里？系统用到哪里？MRP系统适用于：系统适用于：产品的产品的BOM层次较多层次较多需求量较稳定需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式多品种、中小批量的生产方式制制造业的资源造业的资

18、源-4M1D 材料材料(Material)人力人力(Manpower)设备设备(Machine)资资金金(Money)资资料料(Data)企业生产是对这企业生产是对这五项资源的合理组五项资源的合理组织。织。基本基本MRP的问题的问题 主要问题主要问题：1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题；）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题；2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整 的功能。的功能。上述三点集中反映的问题：

19、上述三点集中反映的问题：主要功能是涉及企业与市场的界面，主要功能是涉及企业与市场的界面，而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。闭环闭环MRPMRP（生产作业计划与 控制系统的闭环物料需求计划）特点：增加粗、详能力 平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划执行返馈、调节的控制。1、作出计划；2、通过粗、详模块平衡3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划主生产作业计划物料需求计划物料需求计划库存管理库存管理产品零件文件产品零件文件材料文件材料文件粗能力计划粗能力计划详细能力计

20、划详细能力计划作业计划作业计划作业指令分派作业指令分派车间车间工艺路线文件工艺路线文件采购采购 1234567850100150200一一一一二二三三五五四四七七八八九九十十十十一一十十二二十十三三十十四四十十五五十十六六六六平均生产力平均生产力 1234567850100150200一一二二三三五五四四七七八八九九十十十十一一十十二二十十三三十十四四十十五五十十六六六六平均生产力平均生产力在第四期和在第四期和6周超出生产能力周超出生产能力分割作业分割作业 6调整作业调整作业 11标标准准工工作作时时间间标标准准工工作作时时间间时期（时期（a）时期（时期（b）MRP(企业经营生产管理计划系统的

21、制造资源计划）执行结结果返馈特点特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工、输入/输出控制财务及成本管 理NYNYMRP 的新功能和特点的新功能和特点1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务；理各种管理事务；2 2）具有）具有“模拟功能模拟功能”。即能利用。即能利用MRPMRP系统现有数据来分析某种系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果；方案或决策的可

22、能后果；3）MRP 是整个企业的运作系统。所有部门、所人员都要根据是整个企业的运作系统。所有部门、所人员都要根据MRP 的规则来开展自己的业务的规则来开展自己的业务。推算人、财、物资源需求推算人、财、物资源需求 ERPERP推算资金、物质资源 MRP推算物质资源推算物质资源 MRPMRP独立需求物料需求制造资源企业资源库存思想的发展对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存成本增加成本增加延缓物料通过系统的流速延缓物料通过系统的流速掩盖生产系统中的问题掩盖生产系统中的问题？库存会掩盖生产中的哪些问题库存会掩盖生产中的哪些问题人员人员绩效绩效差差资源不资源不平衡平衡准备准备时间时间交货交货延迟延迟质

23、量质量问题问题停工停工计划计划有误有误库存水平库存水平人员人员绩效绩效差差资源不资源不平衡平衡准备准备时间时间交货交货延迟延迟质量质量问题问题停工停工计划计划有误有误降低库存的策略降低库存的策略周转库存周转库存安全库存安全库存调节库存调节库存在途库存在途库存基本策略基本策略具体措施具体措施减小批量减小批量降低订货费用降低订货费用缩短作业交换时间缩短作业交换时间利用相似性利用相似性订货时间接近需求时间订货时间接近需求时间订货量接近需求量订货量接近需求量需求预测更准确需求预测更准确缩短生产和订货周期缩短生产和订货周期减少供应的不确定性减少供应的不确定性增加设备和人员的柔性增加设备和人员的柔性生产跟

24、随需求变化生产跟随需求变化使需求波动较小使需求波动较小缩短生产缩短生产配送周期配送周期慎重选择供应商与运输商慎重选择供应商与运输商库存思想的发展1）对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存2）控制范围的变化整体控制每道工序3）控制机理的转变强调成本强调对生产的影响JIT 生产方式大野耐一顾客顾客。采购部采购部超市超市Just In Time提高利润提高利润降低成本降低成本Ford 时代时代 Mass Production JIT 生产方式后工序后工序。前工序前工序大野耐一储件箱储件箱1、JIT 的核心1）后拉式控制生产计划生产计划前工序前工序前推式控制前推式控制传统传统后工序后工序后工序后工序零

25、件零件前工序前工序需要需要零件零件JIT后拉式控制后拉式控制生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表CBA完成完成实际生产数量实际生产数量生产指令生产指令看板看板看板看板生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表CBA完成完成实际生产数量实际生产数量库存库存a库存库存b生产指令生产指令传统生产管理传统生产管理JIT JIT 生产方式生产方式1、JIT 的核心2）准时Just In Time必要的产品必要的数量必要的时间适时适量的生产适时适量的生产生产出来生产出来卖得出去卖得出去卖得出去卖得出去生产出来生产出来过去过去现在现在C3C2C1B流程流程在制品在制品存放站存放站P3P2P1A流程流程在制品在制品

26、存放站存放站看板看板 (Kan ban)系统系统2435传送看板传送看板生产看板生产看板2、JIT 的运作1看板的作用看板的作用生产及运送的工作指令生产及运送的工作指令防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送进行目视管理的工具进行目视管理的工具改善的工具改善的工具P3P2P1A流程流程在制品在制品存放站存放站看板看板 (Kan ban)系统系统2345传送看板传送看板生产看板生产看板C3C2C1B流程流程在制品在制品存放站存放站2、JIT 的运作1NDTCD 后道工序的需求率后道工序的需求率 C 容器可装工件的数量容器可装工件的数量 T 一个容器完成整个循环所需时间一个容器完成整个循环所需

27、时间 装满，等待，运送，使用，再送回装满，等待，运送，使用，再送回 最大的储存最大的储存NCDT3、JIT 对企业运作的影响进度安排进度安排7月生产主进度安排（月生产主进度安排（20个工作日）个工作日）每日每日A 500件件B 250件件C 250件件生产顺序生产顺序AABC AABC AABCToyota平稳的主进度安排平稳的主进度安排工作中心平稳的负荷工作中心平稳的负荷A 10000件件B 5000件件C 5000件件7月月工作中心工作中心供应商供应商能力计划能力计划Example平稳生产：平稳生产：平均日产量平均日产量每天平均生产不同类型的车每天平均生产不同类型的车3、JIT 对企业运作

28、的影响批量批量减少启动时间减少启动时间经济的小批量经济的小批量内部启动（内部更换）内部启动（内部更换）停机时才能进行停机时才能进行外部启动（外部更换）外部启动（外部更换）开机时也能进行开机时也能进行分离内部启动和外部启动分离内部启动和外部启动内部启动转化为外部启动内部启动转化为外部启动启动过程启动过程加工过程加工过程设备参数的调整设备参数的调整模具的更换模具的更换工件的准备工件的准备减少启动时间减少启动时间增强了灵活性增强了灵活性增加可用的能力增加可用的能力生产同步化，减少了库存生产同步化，减少了库存？如何减少启动时间？如何减少启动时间改善作业方法改善作业方法改善工夹具改善工夹具提高作业人员作

29、业更换速度提高作业人员作业更换速度开发小型简易设备开发小型简易设备3、JIT 对企业运作的影响质量质量员工员工多技能培训多技能培训高度责任感高度责任感更多的协作与参与更多的协作与参与零缺陷零缺陷提高质量提高质量降低成本降低成本负相关负相关传统管理传统管理JITJIT一致性一致性设备质量检测自动化设备质量检测自动化员工有权自行停止生产员工有权自行停止生产合理化建议与合理化建议与Quality Circle多机器操作，维修，检验多机器操作，维修，检验3、JIT 对企业运作的影响布局布局 仓库仓库供应商供应商a供应商供应商b工作中心工作中心最终装配最终装配原有布置原有布置最终装配最终装配供应商供应商

30、a供应商供应商bJIT 布置布置Process LayoutWork CellLatheLathe123456Work Cell versus Process Layout3、JIT 对企业运作的影响与供应商的关系与供应商的关系改变供货程序改变供货程序短距离短距离完美供货质量完美供货质量单一来源供应商趋势单一来源供应商趋势供应商供应商工厂的延伸部分工厂的延伸部分Example通用的通用的“整体供应商规划整体供应商规划”1、尽早选择供应商、尽早选择供应商2、零件资源归类、零件资源归类3、长期关系、长期关系4、以成本为基础的价格谈判、以成本为基础的价格谈判5、减少接受和检查物料的书面工作、减少接受

31、和检查物料的书面工作Minimizing Waste:Just-In-Time ProductionMinimizing Waste:Just-In-Time Production Management philosophy “Pull”system though the plantWHAT IT IS Employee participation Industrial engineering/basics Continuing improvement Total quality control Small lot sizesWHAT IT REQUIRES Attacks waste Exposes problems and bottlenecks Achieves streamlined productionWHAT IT DOES Stable environmentWHAT IT ASSUMES