热力管道设计技术规定

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1、1 目的为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。2 范围本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将 补充热水热力网设计的有关规定。3 职责由设计部负责组织实施本规定。4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。自然条件温年平均气温：C极限最高气温：C （1988 年 7 月 20 日）极端最低气温：C （1977年1月31日）最热月平均气温：C （7月）最冷月平均气温：C防冻温度：C湿度年平均相对湿度：79%月平均最大相对湿度：89%（84年6月）月平均最小相对湿度：60%（73年12月,80年12月,88年11月）气压年平均

2、气压：百帕年极端最高气压：百帕 （81年12月2日）年极端最低气压： 夏季（7、8、9月）平均气压： 夏季（7、8、9月）平均最低气压： 冬季（12、1、2月）平均气压： 冬季（12、1、2月）平均最高气压降雨量多年平均降雨量：年最大降雨量：一小时最大降雨量：十分钟最大降雨量： 一次最大暴雨量及持续时间：百帕 （81年9月1日）百帕百帕 （72年7月）百帕 百帕（83年1月）mmmm（83 年）mm年7月30日6时44分开始）mm年7月30日7时22分开始）mm（出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分）m/sm/s40m/s（1980 年 8 月 28 日 NNW、1988 年

3、 8 月m/s（1988 年 8 月 8 日 E） m/s（十米高，省气象局）历年最大积雪深度：风向全年主导风向：夏季主导风向：冬季主导风向：附风玫瑰图风速、风压风速夏季风速（7、8、9月平均） ： 冬季平均风速（12、1、2月平均） 历年瞬间最大风速：7 日 N）最大台风十分钟平均风速：30年1遇1 0分钟平均最大风速：基本风压14 cm（77 年 1 月 30 日）东南偏东； 西北； 频率10%以东南偏东为主以西北为主（按离海较远取小值，靠近海岸取大值）最大冻土层深度及地温冻土层深度：最大冻土层深度：50mm地温:m最低月平均地温（2月）：Cm最咼月平均地温（8月）：Cm最低月平均地温（3

4、月）：Cm最咼月平均地温（9月）：Cm最低月平均地温（4月）：Cm最咼月平均地温（10月）：C雷暴日 年平均雷电日数雾年平均雾日：年最咼雾日：天天48天（1984年）工程地质地质勘探资料见浙江省勘察设计院初勘资料。或由业主提供工程所在地的地质勘 测资料。需提供项目界区的工程地质详勘报告。地震基本烈度及设计规定本区域地震基本烈度为6度，重要设施按7度设防。新建土建工程抗震按构筑物抗震设计规范GB50191-93执行。总图数据绝对咼度系统选用吴淞海平面标咼。5应遵循的主要设计规范设计与施工标准（规范）城市热力网设计规范CJJ34-2002工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97工业金属

5、管道工程施工及验收规范GB 50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-89火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198采用的主要管道器材标准（规范）无缝钢管材料标准输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999石油裂化用无缝钢管GB 9948-88输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-94石油化工企业无缝钢管SH3405-96焊接钢管材料标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-93流体输送用不锈钢焊接钢管GB 12771-91流体输送用螺旋焊缝

6、钢管CJ/T3022-93管件标准钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005连接件标准钢制管法兰SH 3406-96凸面对焊钢制管法兰JB/T凹凸面对焊钢制管法兰JB/T榫槽面对焊钢制管法兰JB/T环连接面对焊钢制管法兰JB/T管法兰用石棉橡胶板垫片SH3401-96管路法兰用石棉橡胶板垫片JB/T 87-94SH3403-96JB/T 89-94SH3407-96JB/T 90-94SH3404-96GB10182-88GB10181-88管法兰用金属环垫 管路法兰用金属环垫 管法兰用缠绕式垫片 管路法兰用缠绕式垫片 管法兰用紧固件弹簧标准 可变弹簧支吊架 恒力弹簧支吊架6 设计设计计算原

7、则热力网的热负荷计算宜采用经核实的建筑物设计热负荷。如无建筑物设计热负荷资 料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按照城市热力网设计 规范CJJ34-2002中条规定计算。工业企业热负荷，业主提供有关数据时，可有关 设计数据进行。未提供时，也可按CJJ34-2002中条规定计算。管道应力分析计算采用CAESARII（版）计算软件。安全阀的计算采用压力容器安全技术监察规程（99版）附件五的要求计算，机 泵的选型计算按泵与原动机选用手册的规定进行。供热介质的选择 对民用建筑物的采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力网应采用水作 为供热介质。同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空

8、调及生活热水热负荷供热的城市热力网供 热介质按下列原则确定：当生产工艺热负荷为主要热负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质。 当以水为供热介质能够作为生产工艺需要，且技术经济合理时，应采用水作为供热 介质。当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷，生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。城市热力网形式热水热力网宜采用闭式双管制。 蒸汽热力网的蒸汽管道，宜采用单管制。 热用户的蒸汽凝结水原则上应回收并设置凝结水管道。当凝结水回收率较低时，是 否设置凝结水管道，应进行技术经济比较。热力网的水力计算热力网的水力计算首先应根据 CJJ34-2002 中条的

9、要求确定设计流量。蒸汽管网水力计算时，应按设计流量进行设计计算，再按最小流量进行校核计算， 保证在任何可能的工况下满足最不利用户的压力和温度要求。蒸汽热力网应根据管 线起点压力和用户需要压力确定的允许压力降选择管道直径。热水热力网支干线、支线应按允许压力降确定管径，但供热介质流速不应大于 s， 支干线比摩阻不应大于 300Pa/m。蒸汽热力网供热介质的最大允许设计速度：过热蒸汽DN200mm, 80m/sDNW200mm, 50m/s饱和蒸汽DN200mm，60m/sDN W200mm, 35m/s以热电厂为热源的蒸汽热力网，管网起点压力应采用供热系统技术经济计算确定的 汽轮机最佳抽（排）汽压

10、力。以区域锅炉房为热源的蒸汽热力网，在技术条件允许的情况下，热力网主干线起点 压力宜采用较高值。蒸汽热力网凝结水管道设计比摩阻可取 100Pa/m。热力网的布置与敷设 城市热力网的布置应在城市规划的指导下进行。 热力网管道的位置应符合下列规定 城市道路上的热力网管道应平行于道路中心线，并宜设在车行道以外的地方，同一 条管道应只沿街道的一侧敷设。穿过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置。 通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设。热力网管道选线时宜避开土质松软地区，地震断裂带、滑坡危险地带以及高地下水 位区等不利地段。热力网管道的敷设 城市街道及居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。热水管

11、道地下敷设时，应优先 采用直埋敷设。采用管沟敷设时，应该首选不通行管沟敷设。穿越不允许开挖检修 的地段时，应采用通行管沟敷设。工厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。 蒸汽管线尽量架空敷设，必须埋地时应选用管中管的形式。局部埋地可采用套管。 采用直埋敷设时，应选用保温性能良好，防水性能可靠，保护管耐腐蚀的预制保温 管直埋敷设。热力管线采用管沟敷设时，有关尺寸应符合 CJJ34-2002 表的规定。 热力管线与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线及其他管道的最小间距， 应符合CJJ34-2002表的规定。热力网管线穿越一些特殊地段时的敷设要求，应符合 CJJ34-2002 第的有关规定。在人员

12、通行处管道底部的净高不宜小于2m,在不影响交通的地区，应采用低支架， 管道保温结构下表面距地坪距离不应小于米。埋深以管道不受损害为原则，并考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于。通行机械车辆的通道下，不小于或采用套管保护，套管管顶距地表不小于。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝。管道穿越铁路应采用涵洞或者 套管，套管距轨顶不应小于。埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀门的阀井应考虑 操作和检修人员能到井下作业。小型阀门的阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的 可能性。阀井内应设排水点。采用管沟敷设时，沟底应有不

13、小于2%的坡度，在低处设排水点。管沟内应预先埋设 型钢支架，支架顶面距沟底不小于，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空 应能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比 架空管道适当加大。地上敷设管道与地下敷设管道的连接处，地面不得积水，连接处应设防止积水的混 凝土结构或套管，且应高出地面米以上。当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时，应采用弹簧支座或弹簧 吊架。当管线采用高低自然补偿时，高架上应采用弹簧支座或弹簧吊架，若采用刚 性支座，应设防止管线失稳的限位或导向措施。蒸汽管线的支管应尽量靠近固定点引出，方形补偿器上不得引出支管。在靠近方形 补偿器的直

14、管上引出时，支管不应妨碍主管的变形或位移。阀门安装方法所有阀门必须布置在便于操作、维修的地方，其最适当的安装高度是距操作面米左 右；当阀门中心高于操作面米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作 平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于 DN40 的阀不 设链轮；阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。仪表元件的安装调节阀、容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上；当管道 上温度仪表、压力仪表的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于米。安 装在设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）应设置操作平台或梯子。调节阀的安装调节阀应尽量靠近与其有关

15、的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装，调节阀公称 直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装；调节阀设有手动装置时，应确认 膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。角式调节阀 需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地 方。对压差较高的调节阀，应采取措施防止噪音和振动。流量计仪表差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。差 压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要 求。差压式流量计的取压方向，对蒸汽、热水来说采用水平取压方式。水平取压受 限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是热水可用斜下

16、式。压力仪表 为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。压力表应设置在易于 读表的位置。在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏， 应采取适当加强措施。温度仪表的安装安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN100时，可垂直安装在管道上。当管 道直径小于DN100时，应根据自控专业要求扩径。在弯管上安装温度计时，管道直 径不小于DN50，应逆介质流向安装。温度计也可倾斜45水平安装，倾斜45。安 装时，应与管内流体流动方向逆向接触。热电偶的长度，因管径及安装位置的不同 而异，其位置应设在易于热偶插入和拔出的地方。安全阀的安装安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装

17、，为防止安全阀放空时的振动，安装 有安全阀的管道需增设支架。如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防 止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。在出口管的最下部设6mm的泪 孔。蒸汽管线疏水点的设置 蒸汽管道的底点和垂直升高的管段前应设启动疏水和经常疏水。同一坡向的管段， 顺坡情况下每隔400500米，逆坡情况下每隔200300米，应设启动疏水和经常 疏水装置。经常疏水装置与管道的连接处应设聚集凝结水的短管。疏水装置的具体做法可参照 动力设施国家标准图集R407中的有关施工图进行制作和安装。饱和蒸汽进入用户时应设置汽水分离器，汽水分离器下设经常疏水装置，过热蒸汽 可不设汽水分离器。蒸汽

18、管道的减压阀、调节阀前应设经常疏水，水平管道流量孔板前设启动疏水，但 应设置在孔板前的最小允许直管长度范围之外。蒸汽疏水管管径一般可按下表选用蒸汽疏水管的公称直径蒸汽主官5080100150200250300400500经常疏水202020202020202525启动疏水20202020252525252525404040404040热力管道的材料和连接热力管道用钢材热力管道钢材钢号及适用范围钢号适用范围钢板W8mm厚度PW,tW150CW8mmQ235-APW,tW300CW16mmQ235-B、 20、 20g、20RPW,tW350C不限应根据不同的使用温度下钢材的最高允许使用压力选择不

19、同的公称压力的附件。,Q235-B的公称压力，试验压力和允许使用压力公称压力MPa试验压力MPa设计温度(C)W200250300允许使用压力(MPa)10钢的公称压力，试验压力和允许使用压力公称压力MPa试验压力MPaW200设计温度(C)250300350允许使用压力(MPa)20#钢的公称压力，试验压力和允许使用压力公称压力MPa试验压力MPa设计温度(C)W200250300350允许使用压力(MPa)20G钢的公称压力，试验压力和允许使用压力公称压力MPa试验压力MPaW200设计温度（C）250300350允许使用压力（MPa）蒸汽热网管道在任何情况下均应采用钢制阀门及附件。管道应

20、采用焊接连接。放气及排凝管线的口径DNW25mm时，可采用螺纹连接，但连接放气阀及排凝阀的短管 必须采用螺纹短接或厚壁管连接。PM, DN$500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀，旁通阀的通径为主管直径的十分对于不锈钢管子DN200采用焊接不锈钢，DNW200采用无缝不锈钢；对于碳钢管 线DN500可采用焊接钢管。DN 40以上的管道的管件采用对焊形式连接，DNV40以下的管道的管件可采用承 插焊或螺纹连接；对于异径三通等异径管件，大小口径端与不同壁厚的管道连接时, 异径管件的壁厚取较厚侧管道的壁厚。原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。当机械设备接口中使用这 些管径

21、时，应使与之相连的管子尽可能短，用异径管件与管系相连。压力等级分界 由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变时, 应用管道等级分界线来表达这种改变界面的位置。压力等级相同，材质不同的分界低材质F 高材质G,B,V低材质F 高材质G,B,F材质相同，压力等级不同的分界按高压等级选F，与低压管线连接i 1X1低压侧高压侧F,G,B,V材质和压力等级均不相同的分界按高压 等级 材质 A 选 F,G,B 按高 压侧材 质 B 选 V(Ml低压 侧材 质 A 高 压侧 材质 B注：F、G、B、V分别代表法兰、垫片、螺栓和阀门阀门选型阀门的选用应符合 SH3059-2001 标

22、准，阀门应选用国标通用阀门，阀门材料的确定 可详见石油化工装置工艺管道安装设计手册（第二篇）管道器材第四章 P668373 页。法兰与垫片垫片材料的选用应符合 SH3059-2001 标准，管道法兰材料原则上与管线相同。管道法兰可采用中华人民共和国机械行业标准管路法兰及垫片（JB）或中国石 化行业标准石油化工钢制管法兰（SH3406）；与设备相连的法兰与设备专业协商 确定。垫片均采用凸台型密封面配缠绕式垫片（带内环或内外环）或石棉橡胶垫。 紧固件管道材料代用管道材料代用应符合施工现场中的设备材料代用导则（SHSG-035-89 ）的规定。 管道器材的材料代用只能是局部的，严禁大批代用；当材料代

23、用引起的设计变更较 大的，则不宜代用。对于需要进行应力及振动计算的管线、有流量分配及压力降要求的管线使用的配 管材料的代用，应认真核算，符合设计要求情况下允许代用。根据施工现场中的设备材料代用导则的规定，下列材料之间不允许代用:1）无标准的钢材不得作为代用钢材。2）沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢3）高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级代用。4）弹簧支吊架不得代用热补偿热力管道应尽量采用管道的自然补偿。当管线采用自然补偿有困难或自然补偿不足以补偿的时候，可采用方形补偿器。采 用方形补偿器时，应考虑冷紧。冷紧的具体数值一般为热伸长量的 50。 轴向波纹管补偿器的两端适当位置，应考虑

24、防止波纹管横向失稳的导向支座。采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器，且补偿管段较长时，应采用减少管道摩擦 力的措施。管道应力计算和作用力计算应力计算压力和温度的确定1）、蒸汽管道应取用锅炉、汽轮机抽（排）汽口的最大工作压力和温度2）、热水热力网供、回水管道的计算压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环水 泵于管道最低点地形高差产生的静水压力。温度取用热力网设计供水温度。3）、凝结水管道计算压力取用户凝结水泵最高出水压力加上地形高差产生的静水压 力，工作循环最高温度取用户凝结水箱最高水温。地上敷设和管沟敷设热力网的许用应力取值、管壁厚度计算、热伸长量计算及应力验算应按SDGJ6火力发电厂汽水管道应力

25、计算技术规定的规定执行。直埋敷设热水管道的许用应力取值、管壁厚度计算、热伸长量计算及应力验算应按CJJ/T81城镇直埋供热管道工程技术规程的规定执行热力管道对固定点的作用力计算应考虑升温或降温，选择最不利的工况和最大温差进行计算。当管道安装温度低于 工作循环最低温度时，应采用安装温度进行计算。管道对固定点的作用力应包括：管道热胀力内压不平衡力管线位移时由于垂直载荷产生的摩擦力固定点两侧管段作用力合成时应按下列原则进行1) 对于地上敷设和管沟敷设管道，固定点两侧管段由热胀冷缩受约束引起的作用 力和活动端位移产生的作用力的合力相互抵消时，较小方向作用力应乘以抵消系 数。固定点两侧的内压不平衡力抵消

26、系数为1。2) 当固定点承受几个支管的作用力，应考虑几个支管作用力的最不利组合。管道的保温与防腐管道的保温结构设计，应符合设备及管道保温技术通则GB4272,设备和管道 保温设计导则GB8175和工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的有关规 定。保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算方式，并根据不同的要求确 定计算参数。工艺无特殊要求时，应采用经济厚度法，若经济厚度偏小，导致热损 失超过最大允许热损失标准时，应采用最大允许热损失下的厚度。保温计算参数的确定， 应根据不同的设计计算要求来确定保温计算的设计参数。各项参数的确定应符合GB50264中节和CJJ34中节的有关要求。不

27、同的计算要求主要是指经济厚度法，最 大允许散热损失法，允许温降法，允许保温层表面温度法等。对于不同的计算要求， 应分别取用不同的介质温度和环境温度。对于地上敷设的管线，保温结构的表面放热系数a :s1) 、在进行经济厚度，最大允许散热损失下的厚度，表面散热损失量和保温结构外 表面温度计算中，a = 1.163x(o + 6JW) W/m2 Cs无风速数据时取W/m2C2) 、防烫计算中，a可取m2Cs导热系数应取保温材料在平均设计温度下的导热系数。考虑到支座、补偿器和其它附件产生的附加热损失管道散热损失附加系数管道敷设方法散热损失附加系数地上敷设管沟敷设直埋敷设对于无特殊要求的管线，可直接参考

28、下列表格进行保温厚度的选用。经济保温厚度选用表温度。CDNx100150200250300350400450保温厚度mm403040405050607070503040505060607070804050506060707080100405050607070808015040506060708080902004050607070809090250405060708080901003004050607080909010035040506070809010010040040506070809010011045040507080809010011050040607080809010011055040

29、60708090901001106004060708090901001107005060708010011012013080050607090100110120130100050607090100110120130防烫保温厚度选用表温度。c100150200250300350400DNX保温层厚度mm40303030303030305030303030303040803030303030304010030303030303040150303030303040402003030303030404025030303030304040300303030303040403503030303030404

30、0400303030303040505003030303030405060030303030304050保温材料选择保温材料的各项理化指标必须达到 GB50026 的规定要求。一般情况下热力管网的保温材料选用超轻硅酸铝，对一些特殊部位，如人可能踩踏 的地方，可采用硬质材料保温。保温结构设计 架空管线的保温结构为保温层保护层，埋地管线的保温结构为保温层防潮层 保护层。防潮层采用沥青玻璃布，保护层一般采用镀锌铁皮。除浇注型和填充型外，绝热层应按下列规定分层：1）、绝热层总厚度$80mm应分层敷设。2）、内外层采用同种绝热材料时，内外层的厚度宜近似相等。3）、当内外层为不同材料时，内外层厚度的比例应

31、保证内外层界面处温度不超过外 层材料安全使用温度的 90。4）、采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100150mm。立管或立式设备上的保温，每3 米左右设支承结构，支承结构的承载面宽度小于保 温厚度1020mm。不锈钢管道和设备上的保温支承结构应采用抱箍结构。硬质材料的保温结构，应留设伸缩缝，伸缩缝的宽度应根据GB50264中的规定计算, 且不小于20mm，伸缩缝应用软质保温材料填平。阀门及法兰的保温结构应采用可拆卸式。防腐涂料防腐材料按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）的要求进行选用； 埋地管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。

32、7 配管图的图纸规格及比例图纸的幅面及格式标注 按执行,其参考图及尺寸表如下:幅面代号AOA1A2A3A4BXL841X1189594X841420X594297X420210X297a25c105画配管图时，应优先采用表-1 中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖 面布置图、管道及仪表流程图可沿长边加长。对于AO和A2幅面，加长量按A0 幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数 增加。A4幅面不加长也不加宽，对于管线布置图及其详图应尽量采用A1、A2图幅； 且不应加长或加宽。A4幅面不允许横装。配管图的比例设备平竖面布置图采用比例为1:200。外管平面图

33、采用的比例为 1：500 或 1：1000 配管图中管道的平、立面图可采用 1：50 比例。详图采用 1:50 比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。需要表示方向的图纸，以建北指针或风玫瑰图表示，指北针宜用细实线绘制, 其形状如图所示，圆的直径宜为25mm,指针尾部的宽度宜为3mm。需要较大直径 绘制指北针时，指针尾部宽度为直径的1/8。8 图例符号、缩写及尺寸的单位、标注图例符号流程图图例符号按炼油厂流程图图例(SH/T3101-2000)的规定执行。配管图例符号按石油化工企业配管工程设计图例(SH3052-93)的规定执行。 管道平竖面布置图上DNW350管道采用单线图例，DNM

34、400者采用双线图例。图纸需要编号的场合应采用阿拉伯数字和英文字母如:“3-3竖面”，详图A等;不采用甲、乙、丙和I、11、111等表示。竖 面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3 竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采 用连续编号法，如“1-1 竖面”， “2-2竖面”。视图的编号也采用阿拉伯数 字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。详图采用英 文字母表示，如“详图 A” ，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。图纸数字的文字应工整清晰，字体符合工程制图标准，汉字应写仿宋体。尺寸单位及标注管道布置图中标注的坐标以米为单位，小数点舍取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫

35、米为单位，只注数字，不注单位。管子的公称通径一律用毫米表示。尺寸的标注应整齐有序，相对于被标注的图形来说，分尺寸在内侧总尺寸在外侧。尺寸要写在尺寸线上方中间，并且平行于尺寸线，尺寸的数字应正向或右向书 写，不得反向或左向书写。尺寸应尽量靠近目的物标注，当尺寸标注远离目的物时，尺寸界线应从目标物附近引出。9 配管图的表示方法画平立面图的标注方法画流程图时，不采用拉出引线编顺序号的标注方法，直接在管道上标注：如下： 管号管子规格隔热厚度。画配管图时，尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。如果采用，范围不宜太 广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，管道上的顺序号和标 注的顺序号方向一致。材

36、质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。如下：管号管子规格隔热厚度。管件标注要画出并标注出管道组成件的技术规格数据如短半径弯头、三通、法兰、异径 管、软管接头、阀门型号、仪表管嘴、仪表编号等。阀门等小型设备型号在平 剖面图上仅需标注一次，仪表管嘴的标注见 图 9-2-1。要求有坡度的管道的标注图 9-2-1标注阀门、过滤器、限流孔板等附件的定位尺寸。标注仪表控制点的符号及定位尺寸的确定（具体位置尺寸由工艺与自控专业共同商定，自控专业负责校对）。标注管线上 安装一次仪表的接头位置及规格，如压力表管嘴等。表示方法如下：孔板,FE-101压力表管嘴、测压元件管嘴P-101/ZG1/2” -160玻璃

37、管温度计嘴T88 1500T直插TX斜插M27X2 L=120TE热电偶直插TEX热电偶斜插注：A、ZG1/2”，M27X2等规格由仪表专业确定。B、长L与保温厚度有关，见仪表专业返回条件。各层平面标咼确定均以地面标高为基准，但剖视图上，管道安装尺寸可以以地面或楼面作为基准线加以标注。剖视图当管道布置平面图上的局部地方，不能清楚地表示管道布置时，须画局部剖视图，在平面图上要表示所剖截面的剖切位置，方向及编号。局部详图（或视图）在管线施工图上，局部管线的图形或安装尺寸在平面上难以表达清楚时，而又不值得画剖视图时，可将局部管道在其平面图形附近以局部详图来表示。管线支吊架在管道布置平面图、剖视图上应

38、表示管线支吊架，每个管线支吊架均以一个独立的代号表示。如支-XX。水平管道的支架应标注定位尺寸，垂直管道的支架标注支架顶面或支架支承面 的标高（如平台面、楼板面、梁顶面等）。10成品蓝图编制规定成品蓝图编制顺序图样资料目录按如下顺序填写，如无项目可顺次接下。图样资料目录说明书非定型设备表泵规格表安全阀规格表工艺管线规格表设备材料规格表材料表其它表流程图。设备材料规格表按阀门的材质填写：不锈钢合金钢碳钢有色金属，同种材质钢按下列阀门形式分类；阀门形式：闸阀截止阀节流阀旋塞阀球阀蝶阀止回阀，同一阀门 形式再按压力由大到小分开；同一压力再按公称直径由大到小顺序填写。材料表材料表按下列顺序填写：管子

39、管件 盲板 法兰（法兰盖）紧固件 垫片 保温材料 支架材料 防腐材料 消耗材料；同种材料再按如下材质分类填 写：材质分类:不锈钢 合金钢 碳钢 有色金属。分类后再按压力由大到小分开; 同一压力再按公称直径由大到小顺序填写。文字资料一律用数字及字母表示,见文表代号表7-2-1序号文表代号文表名称1目图样资料目录2明/总明说明书/总说明书3料材料表4设设备材料规格表5安安全阀表6工管工艺管线规格表7弹簧可变弹簧支架规格表8非定非定型设备表9泵泵规格表兰图成品兰图线条规定见表7-3-1类另0图线宽度毫米工艺管道及仪表流程图主物料管道其它物料管道备注辅助管道及公用系统管道仪表流程图及仪表流程 图辅助管

40、道总管公用系统管道总管支管设备布置图、设备管口方位图设备轮廓设备支架、设备基础、建构筑物动设备机泵等如只绘出设备基础图线宽度用毫米管道布置图单线（实，虚线）管道、向视图符号、建北符号建构筑物、设备、法兰，阀门及其它双线（实，虚线）管道管线轴测图管道法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线设备支架图管道支架图设备支架及管架虚线部分管件图管件虚线部分注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线宽度均用毫米（管道轴测图除外）。11 开料的附加量开料的附加量按石油化工装置工艺管道安装设计手册（第二篇）管道器材第一章P816818 页内容执行。12 附加说明 本规定由技术质量部归口 本规定起草部门：设计部 本规定解释权归设计部； 起草人: 胡学军； 审核人: 任宏伟； 批准人: 吴国勤。