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1、一、用途主要 用于 磷酸铁（钒）锂产品 在气氛保 护下的 煅烧 。二、工艺简述2.1.1 适用于烧成的产品：磷酸铁 （钒）锂（产品。2.1.2 设计 工艺曲线 ：见 曲线图。2.1.3 保护气氛： N2。2.1.4 匣钵尺寸： 定作方自备。2.1.5 装料方式： 将产品装于 匣钵中， 再将匣钵放 在推 板上。2.1.6 设计产量：（1）每匣钵装原料 7kg；（ 2 ） 每板 位（ 长 340mm ） 装料 14kg ；（4）选取 推进速度 735mm/h ，对应 的产量为 ：735/340 X 14kg=30.5kg/h 宀 732kg/ 天 220 X 0.8 吨/年。年按300 天计算 ）
2、（各厂家生 产工艺不 同， 装料厚 度及比重 同， 计祘方 法不同）2.1.7产品工艺：升温7h，恒温15h ,降温12h。三、窑具的材质 及要求3.1 产品材质： 磷酸 铁（钒） 锂。3.2 匣钵材质：（定作方 自备）。3.3 匣钵尺寸： （需方自 备）3.4推板尺寸：340 X 340 X 30 （ L X W X H ） mm。（刚玉莫来石）3.5码放高度：W 210mm。四、主要技术指标4.1 炉膛尺寸：25000 X 720 X 290 （L X WX H）mm （双推板）。4.2 窑口有效尺寸： 680mmX250mm（WXH）4.3 设备尺寸:29800mm X 3800mm X
3、 2450mm（L X W X H）（参考值）。4.4最高温度：950C （以进口测温块测定为准）。4.5常用温度：800C。4.6 控温组数： 16个温区 32 点控温。4.7炉温稳定度：土3C /24h（以仪表显示为准）。4.8恒温区有效截面温差：土5C （以测温块测定为准）。4.9 炉体表面温升： W35C （以表面测温仪测定为准）。4.10 推进速度： 500-1200mm/h 。 735mm/h4.11 氧 含 量 ： W 100ppm4.12 排气口： 5个。4.13 取气口： 4个。4.14 氧化锆氧含量分析仪： ZO-802+ 取样泵（上海英盛分析仪器有限公司） 。4.15 装
4、机容量： 210KVA 。五、炉体部分5.1 炉体分升温区、恒温 区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段 全 密封 焊接 组成 。5.2 炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用耐高温一级高 铝制品（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），炉床采用五点式耐磨高刚 玉导轨（使用寿命不少于 5年）条结构。5.3 炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构 设计 合理 。5.4 炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温 度。5.5 为了防止废气腐蚀加热棒和电阻丝氧化物掉入产品中，加热棒采用气炼石 英管保护，与炉内气氛隔离，提高加热元件
5、的使用寿命。5.6温区分布：离炉进口过渡区长为250mm不布置加热元件，升温区室温到400 度设置3个温区，每温区长为1000mm，400度恒温设置2个温区，每温区长为1000mm , 总长 为 5000mm 。400 度到 700 度设 置 3 个温区，每温区 长为 1000mm ，总长为 3000mm 。 700度恒温区设置8个温区，每温区长为1000mm，总长为8000mm。降温冷却区长 8750mm 。 控温为上、下分别控制， 保证恒温区的截面温差， 其中自然降温区长为 2750mm ， 水冷却区长为 6000mm ，分成四级水冷。5.7 降温区采用自然降温段和水冷段， 水冷段采用四级
6、水冷的方式， 每级水冷 长为1500mm，冷却效果好，确保出口温度W 80 C。每级水冷却箱上装有一支温度 计， 便于观察冷却段温度。5.8 设 20 个进气口，进气量大小通过 0.16-1.6m 3/h 的玻璃气体流量计调节；进 气口 的大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。5.9 在炉体升温段设有 4 个可调节烟囱， 分别离炉口 2000mm 、4000mm 、 6000mm 、8000mm 处， 降温 段设 有 1 个可调节烟囱， 离最后加 热区 2000mm 处， 用于 排出 废气 。5.10 炉体入口出口要求密封， 前后进出都设有氮气置换仓， 各有二个炉门， 炉口有氮气气帘，有电磁
7、阀自动控制，外炉门开启时，电磁阀打开，保证 空气不进 入窑腔内。 前置换仓与主推分开，主推直接在炉膛内，可延长前置换仓置换气体 时间，确保待烧产品进入窑内的低氧含量。5.11 炉体采用干法砌筑， 炉体外壳为全密封焊接结构， 确保炉体具有良好的 密封性。5.12 加热元件接线腔采用全密封结构， 并设有排水口及排气口。5.13 全窑设置四个取气口 ， 用于专用抽气泵抽取窑内气体， 由氧化锆氧含量 测量 仪测 量气 体中 的 氧含 量。六、电气 部分：6.1 电气部分可分为：电控部分、温控部分及自动循环控制部分。 整个配电通 过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关
8、控制 。6.2控温仪表选用日本岛通智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节， 可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。6.3 控温方式：采用晶闸管模块移相触发， 098%功率输出可调节，并有超温 报警 装置 。6.4 加热元 件： 加热 元件 采用 电阻 丝棒。6.5 控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开 关、 按钮 、指示灯 等，并 有相 应的中文 指示标牌。6.6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC ）控制，安全可靠；以 显示电炉工作运行的状态及故障报警， PLC 系统有计时和计数功能。在电炉两端设 有手动操作按钮台
9、，自动手动调节方便。所用行程开关全部采用施耐德产品，可靠 性高 ，稳 定。6.7 液氮的 供气 有低 压报警装 置。6.8 控制柜内散热采用带隔网的换气扇， 在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通 道， 柜内 设有照明 装置。6.9 配电柜尺寸：1200 X 650 X 2000 （L X WX H）mm（2 台）。七、机械部分7.1 推进系统采用液压推进，设置一个液压站， 11个液压缸（主推 2个+横进前 置换仓 1 个+前置换仓内移 1 个+前置换仓横 出进 炉内 1 个+前置换仓 外炉门 1 个+ 前置换仓内炉门 1个+后置换仓内炉门1个+后置换仓外炉门 1个+后横进置换仓1 个+后置换仓回传
10、 1个=11 个），其中主推采用两个推进缸， 可快进、慢进和快退； 主推 速度 500-1200mm/h ， 无级 调速 ；系 统额 定压力 6.3Mpa 。7.2 液压系统中精密调速阀（德国力士乐）、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾 朝田 配件 ，其中精 密调速 阀为 德国力士 乐，液压缸 无爬行与 抖动现象。7.3 系统设计合理，主要行程开关选用施耐德产品，坩埚 入口、出口增加限高 位、 限超 宽报警装 置。7.4 炉门及回转部分自动开门、自 动进料、自 动出料、自动补给。7.5 传动系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警等保护装置。7.6 炉体 进出 口设有密封舱和 置换 室， 在制
11、做 时保证其 密封性能， 确保 无空气 进入 窑内 。7.7 回转轨 道旋转方 向为顺（ 或逆 ）时针。八、设备对动力 源及安装条件的要求8.1 供电能源：380V/220V 土 10% 50Hz8.2 供电能力大于 220KVA。8.3 电炉室地面 应平 整， 室内 无较大的 空气对流， 无腐蚀性 气体， 无大 振动。8.4电气控制室环境温度为040 C。九、设备外观要求9.1 炉体外表面喷银粉漆，外挂板颜色为海兰色或用户指定颜色。9.2 电气控 制柜 外表 面喷 塑。十、验收标准10.1 初验：设 备初 验在承揽方 现场进行 ，冷态空负 载验收。10.2 终验：设 备终 验在定作方 现场进行 ，满负载试 车验收。10.3 验收 以本协议为 准。十一、质 量要求11.1 设备 自通 电之日起，窑炉保 修期为 壹年（易损件 除外：加热元 件、推板等）11.2 设备 不得 出现拱窑现象（ 误操 作除外）。11.3 设备 在保 修期内，由于设计制 造而出现的 故障由供 方免费修理 ，凡属定作 方误操作造成的设备故障及损失由 定作方承担材料费用，承揽方负责免费修理。11.4 保修 期外 设备出现的故障 由定作方 承担费 用， 承揽 方修理。11.5 承揽 方常年备有各种 电炉零配 件，以便及 时为需方 服务 。
磷酸铁锂窑技术方案由宜兴飞达电炉公司独家提供
