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1、电能表快速分拣检测方案作者：陈佐 祝永晋 马吉科 于广荣 曾望志 来源：江苏科技信息 2018年第1期陈 佐，祝永晋，马吉科，于广荣，曾望志（江苏方天电力技术有限公司，江苏 南京 211102）摘要：应省级计量中心要求，文章计划对各市县拆回的待分拣表设计一套独立的分拣检测 系统，统一高效地开展智能点能报的拆回分拣检测，省级计量中心可通过该系统对分拣过程进 行管理、监控、统计、分析，提高故障表分拣的透明度，明确故障表的分拣处理全流程，并实 现电能表全寿命周期质量管理闭环。关键词：高效； 检测； 监控0 引言目前各市县拆回待分拣智能电能表分拣检测任务繁重，无法及时高效地完成分拣，易加重 基层库房压
2、力，浪费有效库容资源。为进一步加强拆回智能表规范化分拣，省电科院计量中心 已按省公司工作要求制定了拆旧电能表快速分拣检测方案 1 ，并明确了分拣业务管理流程 全省各市县公司电能表分拣检测台体也已配置到位。现需针对故障电能表分拣的特有需求和流程，对营销系统、智能电能表检定系统进行适应 性功能优化 2 ，并在全省的电能表分拣装置上部署实施统一的智能电能表分拣管理业务应 用，实现对分拣表进行有效的数据管理、监控、统计、分析，促进电能表全寿命周期质量管理 闭环。1 分拣业务管理以表计拆回环节为切入点，在全省范围内推进拆回智能表的规范化分拣工作，提高了表计 资产的使用效率及质量管控的综合成效。建立了拆回
3、表分拣业务三级管理模式，明确市县供电公司作为拆回表分拣的责任主体，省 计量中心负责故障表集中复核鉴定、电能表全过程质量管控和供应商履约处理，如图1所示。1.1 供电所管理现场故障拆回表现已要求由装拆人员换装后在故障设备上粘贴故障标签 3 ，标明初步 判定的故障原因。经检定检测属表质量问题的，要求由检定人员勾选确认故障原因。目前列入 标识的故障原因有：485口不通、电池欠压、显示异常、外观异常、时钟异常、电量异常、停 复电异常、烧表、时段转换错误、死机10种，其他故障要求在标签上做详细描述。1.2 市县公司管理市县公司接收到供电所拆回的故障表后统一存放在库房管理，并对库房中多有的拆回表进 行分拣
4、检测，分拣完成后需要选择相应的处理意见：待报废、待返厂更换、待返厂维修、待旧 表检定。对于不同处理意见的电能表需要人工做判定，根据不同的处理意见在营销上做不同的操作 流程，具体如下：分拣结论不合格的电能表录入处置意见为待报废或待返厂更换，对于分拣不 合格的电能表统一配送至省中心处理；分拣结论合格的电能表需录入处置意见为待旧表检定或 待返厂维修；对于结论合格的电能表由地市公司分局表计情况自行处理。1.3 省计量中心管理根据业务流程设置，省计量中心应能对地市分拣的故障电能表开展抽检鉴定。故障电能表 抽检检测功能应用应与地市电能表分拣检测功能要求一致，以实现快速验证故障原因的一致性。省计量中心接收人
5、员接收地市公司配送的电能表，故障分拣管理系统进行到货接收，并根 据同步任务信息，按照二级库、到货日期、类型建立到货批次。故障分拣管理系统到货批次建 立完成后，省计量中心检定人员将到货批次抽样后上分拣台进行分拣。分拣试验方案及方法同市县分拣方案 4 。必要时可送质检部做进一步检定、检测。每 个到货批次做抽检时，业务应用控制抽样比例在10%15%范围内，省计量中心分拣台分拣结束 后，故障分拣管理系统自动根据抽样数据分析结论（合格与不合格）一致性判定。省计量中心对整批到货资产进行批次抽样分析后，如分析结论一致，则由省中心对到货表 计按待处置状态及厂家做实物入库，后期进行统一返厂更换或者报废。如分析结
6、论为不一致， 则由省中心将整批到货表计退回市县公司重新分拣。2 分拣检测流程电能表分拣分为快速分拣实验、全检试验两部分 5 ，快速分拣实验项为必检实验项， 全检实验项为可选实验项目。分拣资产获取，通过接口获取电能表的资产及拆回信息，并存到本地数据库中。如本地数 据库中已存在相同的电能表的资产及拆回信息内容，则取本地数据库中的信息；如本地数据库 中的信息内容与营销接口中获取的内容存在差异，则以营销接口的内容为准，并将本地数据库 中的资产及拆回信息替换为营销接口中获得信息。获取资产信息后系统会进行大数据分析，筛选出该资产关联的全寿命中的检测故障项目， 以及该资产的整个招标批次故障实验项目排名，按照
7、排名顺序智能分拣，提高故障分拣的靶向 性。分拣界面使用人员应能根据故障类型点选试验项目。无故障类型的可点选固化的快速分拣 方案执行试验。选项分拣试验如合格应自动跳转至快速分拣试验第一个未检定的试验项执行剩 余的快速分拣试验。固化的快速分拣试验合格询问使用人是否判定结果，判定则停止分拣，不 判定则由检定员选择全检分拣试验项目 5 ，如图2所示。n 有 14 程 IW -Rdl-羚楝I=s.3 :吗LJ j ATJjn M M 5 |完成检测后使用人确认并保存分拣结果，并根据不同的情况做出不同的处理方式选择。分拣检测结果判定，如全部检测均合格且无外观异常，结果判定时应询问使用人是否存在 电池欠压风
8、险及是否存在时钟超差风险，如存在风险，使用人可选择待返厂维修否则应判定为 待旧表检定。其他试验合格，仅为外观异常，一般情况下应判定合格，待返厂维修。有判定试验项不合格的3 ，在结果判定时应提示使用人选填是否为用户原因引起故障, 或是否为装接质量原因引起故障，如使用人选填，则建议备注原因描述，处置意见应由检测人 员根据有无维修价值判定待返厂维修或待报废。确属表计质量原因的应判定为待返厂更换。分拣配置信息管理，分拣日期自动同步为当日，结果确认时需录入测试人、核验人、温度、 湿度等，完成后保存。结果判定并保存后可打印分拣测试报告。分拣实验项目，全部分拣实验项：外观检查、通电检查（参照分拣固化通电检查
9、项目）、 时钟检查（参照分拣固化时钟检查项目）、潜动试验、启动试验、电能误差（分拣固化方案的 误差点必做，其他点可选做）、仪表常数试验（走字试验）、时段投切、拉合闸试验。分拣检测数据保存，分拣结论及分拣处置意见筛选完成后，对分拣数据进行保存方便后期 数据结果分析，对分拣实验项目数据、分拣结论、处置意见、分拣不合格原因、分拣时间等信 息保存。3 方案特点（1）省级计量中心可对故障分拣表进行有效的数据管理、监控、统计、分析。（2）可同时开展不同规格的电能表分拣，分拣速度快，一旦检测到不合格实验项目，立即 停止并保存分拣结果，当前试验项目作为不合格原因处理。3)对已分拣待报废表计的报废执行开展监督，
10、电能表全寿命管理未能真正实现闭环。(4)关联电能表全寿命检测数据，并对检测数据分析，提高分拣不合格实验项的靶向性。4 结语本文设计的一种电能表分拣方案，实现了对检定执行过程的标准化、流程化管理，达到了 对同厂家、不同检定装置的统一控制与管理。经在某省所有市县公司运行，运行结果表明系统 运行稳定可靠，提高了分拣的工作效率，实现了分拣工作集中化、标准化、透明化管理，节约 了大量的人力，有效提高了检定工作质量效率和计量管理水平。参考文献1 黄奇峰，蔡奇新，刘建一种大规模智能电能表全自动检定系统设计J 江苏电机 工程，2013(2)：4-6.2 尹飞，祝永晋，张斌，等一种电能表检定装置的标准化控制装置及控制方法：中国ZL201210283629.2P .2015T1-25.3 陆祖良关于电能表现场检定的讨论J 电测与仪表，2011 (8):15-17.4 苏慧玲，王忠东，蔡奇新，等大规模智能电能表自动化检定的关键技术J 中国 电力，2016(6)：126-127.5 韩良，李光电能表在检定过程中的注意事项J.计量与测试技术，2014 (3)：36-38.责任编辑 王真)
电能表快速分拣检测方案
