最新联动试车方案

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1、联动试车方案一、联动试车的目的1. 联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设 计和规范要求.2在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器（E1511）给变换气系统进行升 温.3. 投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进 行冷紧或热紧.4. 对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁.5. 模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础.二、组织指挥和人员配备1. 净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、 仪表及电修车间派人参加.2. 净化车间操作人员负责设备的检查、操作.3. 施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺

2、以及法兰的冷紧和热紧 工作.4仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作.5. 电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作.三、试车前应具备条件1. 系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确.2. 系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成.3. 系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.4各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温 凝液泵(PT501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B).5相关的安全阀调校合格，安装正确.6仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动 作正常.7界区内具备以下的公用工程条件

3、中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环 冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽.8. 试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布.9. 生产记录表已经印刷齐全，发至岗位.10“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工 作的人员.11. 安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态.12. 系统最终气密性试验合格.13. 开车前确认表已全部确认.四、联动试车程序1. 准备工作1根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确.2. 检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭， 调节阀手动关闭.3确认系统内的仪表和

4、调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根 部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态.4检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油.5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.6. 汽提塔（T1503）要建立起自循环.7. 打开各冷却器冷却水建立起循环.2. 系统氮气联动试车1. 变换气系统氮气联动试车1中压氮气经阀门（FV15005）进入变换气管线（PG-1502）.2中压氮气经原料气预热器（E1501）后经由管线（PG-1506）送至开工蒸汽 加热器（E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至290C左右.3升温后的中压氮气经由管线（PG-1507）

5、送至粗煤气过滤器（S1501）并进 入1#变换炉（R1501）.4中压氮气经1#变换炉（R1501 ）底部管线（PG-15010）进入原料气预热器 （E1501）.5经过原料气预热器（E1501 ）后进入中压蒸汽发生器（E1502）与锅炉水换 热后（降温至260C ）进入2#变换炉（R1502） 6. 由2#变换炉（R1502）底部管线（PG-1514）送出的中压氮气经1#低压蒸汽 发生器降温后（降温至175C）,经由管线（PG-1516） 2#气液分离器（V1502）.7. 由2#气液分离器（V1502）顶部管线（PG-1517）送出的中压氮气经1#脱 盐水预热器（E1512）换热后（降温至

6、90C ）进入1#水冷却器（E1504）进行降 温（降温至40C）.8. 由1#水冷却器（E1504）送出的中压氮气经管线（PG-1518）进入1#洗氨 塔（T1501）.此时高压冷密封水开始投用，并建立起液位.9出1#洗氨塔（T1501 ）顶部的中压氮气经阀门（PV15008）排放至火炬底 部凝液（高压冷密封水）经由管线（PC-1509）送至低温凝液预热器（E1509）.10经换热后的凝液被送至汽提塔（T1503）,被来自气化工序碳洗塔的高压 闪蒸气汽提.11. 出汽提塔顶部气相经由管线（AG-1501）送至低温凝液预热器（E1509） 进行换热（108C） 换热后的气相经由管线被送至5#气

7、液分离器（V1505）.12. 出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（P1502）送至气化灰水处理工序.2. 未变换气系统氮气联动试车1中压氮气经阀门（FV15005）进入变换气管线（PG-1502）.2中压氮气经原料气预热器（E1501）后经由管线（PG-1506）送至开工蒸汽 加热器（E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至220C左右.3升温后的中压氮气经由管线（PG-1507）送至粗煤气过滤器（S1501）前， 由外接临时管线将高温中压氮气送入未变换气系统.4高温中压氮气经由管线（PG-1503）进入2#低压蒸汽发生器（E1505）,并 经降温后（降温至200C）送至3#气液分

8、离器（V1503）.5出3#气液分离器（V1503）的中压氮气经由管线（PG-1524）进入3#低压 蒸汽发生器（E1506）降温（降温至175C）.6出4#气液分离器（V1504）的中压氮气经管线（PG-1527）进入2#脱盐水 预热器（E1507）进行降温（降温至90C） 7出2#脱盐水预热器（E1507）的中压氮气经管线（PG-1528）进入2#水冷 却器（E1508）进行降温（降温至40C） 8降温后的中压氮气经由管线（PG-1529）进入2#洗氨塔（T1502） 此时高 压冷密封水开始投用，并建立起液位.9出2#洗氨塔（T1502）顶部的中压氮气经阀门（PV15011）排放至火炬底

9、部凝液（高压冷密封水）经由管线（PC-1510）送至低温凝液预热器（E1509） 10经换热后的凝液被送至汽提塔（T1503）,被来自气化工序碳洗塔的高压 闪蒸气汽提.11. 出汽提塔顶部气相经由管线（AG-1501）送至低温凝液预热器（E1509） 进行换热（108C） 换热后的气相经由管线被送至5#气液分离器（V1505）.12. 出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（P1502）送至气化灰水处理工序.3. 简易流程1. 变换气系统中压氮气经fPG-1502原料气预热器（E1501） fPG-1506开工蒸汽加热 器（E1511） f PG-1507粗煤气过滤器（S1501） f 1#变换炉（

10、R1501） f PG-15010 f原料气预热器（E1501） f中压蒸汽发生器（E1502） f2#变换炉（R1502） f PG-1514f 1#低压蒸汽发生器f PG-1516f 2#气液分离器（V1502） f PG-15171# 脱盐水预热器（E1512） f 1#水冷却器（E1504） f 1#水冷却器（E1504） f PG-1518fl#洗氨塔（T1501） fPV15008f火炬.2. 未变换气系统中压氮气fPG-1502f原料气预热器（E1501） fPG-1506f开工蒸汽加热器 （E1511） fPG-1507f粗煤气过滤器（S1501） f临时管线fPG-15032#低压蒸 汽发生器（E1505） f 3#气液分离器（V1503） fPG-1524f 3#低压蒸汽发生器 （E1506） f4#气液分离器（V1504） fPG-15272#脱盐水预热器（E1507） f PG-1528f2#水冷却器（E1508） fPG-1529f2#洗氨塔（T1502） PV15011 f火 炬3. 凝液处理凝液f低温凝液预热器（E1509） f汽提塔（T1503） fAG-1501f低温凝液 预热器（E1509） f5#气液分离器（V1505）