液力透平泵组运行规程

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1、液力透平泵组运行规程1 概述为了回收反应生成油从热高分至热低分的压力能和热能，降低装置的能耗， RDS 和 HC 两套装置的进料泵主泵均采用了电机和液力透平泵共同驱动，加氢裂化 装置反应进料泵带液力透平泵组1401-P-102A、1401-HT-101和RDS装置的反应进 料泵带液力透平泵组201-P-102A/B、201-HT-101A/B共三台均是从日本EBARA公司 引进的，泵组的布置方式采用电机和液力透平之间用联轴器和离合器连接，通过齿 轮箱增速后驱动进料泵，进料泵和液力透平位于泵组的两侧外端。在额定工况下， 液力透平泵出力为主泵功耗的 25%左右。由于介质流量大，扬程高，反应进料泵采

2、 用HDB型多级离心泵，双吸入结构，液力透平泵为HSB型单吸入结构，均采用双筒 体（筒形泵）设计，内壳体为水平剖分双涡壳结构，外壳体上仅有泵的进出口和平衡 管线，进料泵外壳体除进口部分外均承受出口压力，而内壳体承受较小的差压，其 设计特点是：外筒体和端盖 外筒体和端盖由锻钢制造，外筒体由位于水平中心线每侧的 两个猫爪支撑。由于介质温度较高，为了吸收由于高温引起的这部分轴向热膨胀 量，外筒体采用靠近联轴器端的两个地脚螺栓固定，另一端采用长圆孔，这样进料 泵和液力透平的膨胀均可以沿着背向联轴器方向自由膨胀。内壳体 内壳体采用水平剖分的双涡壳式结构设计，其最大优点是叶轮可以 背靠背布置，所有工况下能

3、保证动平衡精度，自身平衡泵的轴向力，另外其高效区 宽、效率曲线平坦，拆装方便，第一级可以做成双吸式的结构，这一点对进料泵是 十分有利的。其缺点是因其结构不能完全对称，径向力不平衡。转子部分 转子由叶轮、轴等组成，可以作为一个整体直接拿出来，这对于 在现场检查易损件，动静配合间隙以及轴的直线度都是很方便的，尤其适合海南炼 化人员少的检维修模式。机械密封 液力透平的介质是高温高压液体，为了避免缩短密封寿命，必须 考虑密封冲洗中的气体的释放问题和汽化问题，所以，液力透平采用了 API682- 2nd 标准中的 plan53B 冲洗方案，即冲洗油采用外供的方式。超速保护装置 由于受到透平泵组中的透平和

4、其他设备的设计强度的限制， 液力透平采用了超速保护系统。采用双驱动机方案 透平泵组采用了液力透平和电机共同驱动进料泵的双驱 动方案，主驱动机（电机）设计的额定出力在无液力透平的协助下足以驱动进料泵， 液力透平与进料泵组之间设有超速离合器，液力透平布置在主驱动机和被驱动设备 （进料泵）的一侧。液力透平装有一个具有调节能力的全流量旁通阀，与液力透平入口调节阀实 现分程控制。超越离合器 有 5个主要部件：一个输入联轴器部件，一个输入部件，一个 螺旋滑行部件，一个输出部件，一个输出联轴器部件。2 性能参数高压进料泵和液力透平泵性能参数项目1401-P-102A/B1401-HT-101设备名称反应进料

5、泵液力透平泵介质原料油反应物温度。C169289压力MPa0.614正常流量m3/h2.71281效率7570轴功率kw1884627.8电机功率KW2200电机（透平）转速rpm30002980入口出口2.53 工艺流程说明3.1 原料油泵流程 原料油从罐底部进入 DN300 管线，经控制切断阀 UV0601 到达进料泵 P-102 入口，由泵升压后经换热器换热、加热炉升温达到反应 需要的温度后去反应器。3.2 液力透平流程 热高分油自热高分罐 D-103 底部进入 DN200 管线，经 控制切断阀 UV1201 和调节阀 FV1202 到达液力透平 HT-101 入口，由液力透平减压 后进

6、入热低分罐 D-103。4 运行操作 作好运行前的准备工作是实现安全启动和缩短启动时间的重要条件。如果准 备工作不当，往往延迟启动时间，甚至损坏设备。准备工作包括各系统的检查，各 种工具的准备和各项试验等。4.1 运行前的一般检查和要求4.1.1 确认安装或检修工作完毕，检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2 清理现场，做到工完、料净、场地清，并检查仪表、电器、水系 统、油系统和安全系统，确认具备运行条件。4.1.3 监测、调节和控制仪表及阀门齐全，调试试验动作正常。4.1.4 准备好启动中使用的各种工具。4.1.5 油箱添加规定牌号的 L-TSA46 汽轮机油至适当位置。4.2 进料泵和

7、液力透平等主体设备的检查与准备4.2.1 检查进料泵、液力透平和电机等的各螺栓的连接是否紧固。4.2.2 检查进料泵和液力透平的进、出口管线，阀门位置是否正确。4.2.3 进料泵和液力透平泵体排凝阀排尽后关闭。4.3 油系统的检查、试验、调整与投用4.3.1 轴承润滑油站润滑系统的检查、试验与调整4.3.1.1 检查油箱、滤油器、油冷器检查油箱油位和油温，不足则应加油。检查油冷器的冷却水系统，过滤器的 切换阀位置不要弄错，切换到准备投用的一侧。检查油系统各阀门开闭状态处于正 确位置，设备完好。4.3.1.2 检查辅助油泵检查辅助油泵，确认工作正常，辅助油泵可首先投运，进行油循环。冷油 器、滤油

8、器应充满油，放出空气。油温度计、压力表应当配全，量程合格、工作正 常。通过油流视镜观察油的流动情况。根据油温情况开启油冷器冷却水。油质化验 及油过滤器压差合格，油位正常，油温在23C以上。4.3.1.3 润滑油压力低试验试验目的是为了验证当润滑油压力下降至整定值时，应发出报警信号，并使 辅泵起动，以检查压力开关性能及停车信号系统。试验方法可通过改变润滑油管线 上的阀门开度使润滑油压力下降。由于主油泵为轴头泵，由泵组驱动，不可能按照双电动泵的方法进行自启动 试验，只能用辅油泵来代替主油泵进行润滑油压力低报警和润滑油压力低低停机试 验，其具体步骤如下：4.3.1.3.1 启动辅油泵，并将旋钮置于自

9、动位置，调节油压至正常值0.2 0.25MPa。4.3.1.3.2 通知电工将主电机的小车推至试验位置，主电机的运行灯亮。4.3.1.3.3 停辅油泵，当润滑油压力到O.IMPa时，发出润滑油压力低声光 报警信号，辅油泵自启动，核对润滑油压力低值是否与设计相符合，重复三次，其 误差应不大于规定的范围。4.3.1.3.4 将辅油泵的旋钮置于手动位置，继续降低润滑油压力，当润滑 油压力到 0.08MPa 时，发出润滑油压力低低声光报警，并发出停机信号，核对润滑 油压力低低值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。4.3.1.4 油箱油位、油温报警试验。4.3.1.5 辅助油泵运行正常

10、后，及时通过灌泵线给轴头泵灌泵。4.4 盘车器的检查与投用。确保盘车时转子运转顺畅，如听见异常响声，例如沙粒磨损的声音或者转子 运动不顺畅时，则一定将泵拆卸，检查转子部件如泵体口环和叶轮口环等。4.5 机组润滑油系统、工艺系统各报警、联锁系统试验准确可靠，并达到 相应的规定值。4.6 暖泵线的检查与调整如果高温介质突然进入温度低的泵体内，巨大的温差可能导致热力膨胀不均 匀，由此造成的泵体与运转部件中心不重合，可能导致在启动时发生咬合。同样， 备用泵在启动前也须充分暖泵。正常情况下，暖泵过程是介质由泵出口线上的暖泵 线进入泵体内，再通过泵的入口阀排出。当暖泵介质注入泵体后，泵体上下部分温 差不能

11、达到规定时，可打开排液阀，从而使泵体温差最小，达到要求。4.7 机械密封系统的检查、试验与调整4.7.1 冲洗液排污和低点排凝等阀门排凝后关闭。4.7.2 密封罐顶部的放空阀关闭，压力指示正常，避免密封系统承受较大 压差，损坏机械密封。4.7.3 所有压力、液位等报警等装置调试合格，并达到规定值后，投用。4.7.4 密封罐冷却水投用，通过视镜确信处于流动状态。4.* 灌泵，即可启泵后，检查密封等泄漏状况，无问题后，密封即正常投 用。4.8 启动泵的具体步骤4.8.1 上述工作全部完成后，确认进料泵泵体排凝阀及放空阀关闭，进、 出口管线的放空阀关闭。4.8.2 按规定办理送、停电作业票，相关泵送

12、电。4.8.3 灌泵，确认进料泵入口阀全开，滤后原料油缓冲罐底切断阀全开， 出口电动阀及Y型出口手动阀全关。由于进料泵的有些部件的润滑是依靠泵内的介 质，如果泵没有完全灌满，就不能启动运行，否则泵的有些部件就会有受到伤害的 危险。在灌泵期间，泵的出口管线、密封冲洗线及储罐顶部的放空阀应该打开，以 便空气排出，确保泵入口阀及压力表阀全开。4.8.4 确认有足够的冲洗介质流动并通过机械密封。4.8.5 确认进料泵入口压力达到要求，最小流量线返回阀打开 50。4.8.6 确保润滑油压力超过联锁值（建议不小于0.08MPaG）,通过视镜可以 看到润滑油处于流动状态。4.8.7 启动电机，出口电动阀则自

13、动打开（才30S），待泵运行稳定、出口 压力达到规定指标后,不要长时间憋压,缓慢打开 Y 型出口手动阀,同时逐步关闭 最小流量线回流阀，注意进料泵出口压力的变化和电机电流，千万不要超电流。4.8.8 启动之后，检查入口压力，如果压降不正常，有可能是入口过滤器 堵塞了，应该清洗，并及时分别检查电机和进料泵以下性能：电机电流、电压噪音轴承温度、振动进料泵进、出口压力润滑油压力（0.100.02MPaG）密封泄漏情况4.8.9 启动该泵组，一般情况下，待进料泵和装置运行平稳后再投用液力 透平。对于液力透平的投用来说，步骤基本上与进料泵相同，在开入口阀时，高分 罐液位控制阀可投自动，其中最重要的一点是

14、防止机械密封的反向压力，一定要遵 守以下顺序：全关入口阀全开出口阀打开入口切断阀尽可能快地打开入口控制阀注意：为了避免液力透平低压侧（出口）压力过高，应该打开出口阀，仅当 泵停运后才能关出口阀。5 日常检查与维护不正常压力、电流波动、振动、噪声等都是泵异常的表现，确定原因并在早 期就采取相应措施。要求按照如下各项做好机泵、液力透平和 52B 机械密封的日常检查记录与维 护：5.1 机泵和液力透平的检查项目入口、出口压力电流值及波动轴承温度油位润滑油压力(0.120.02MPaG)振动噪声轴封状况5.2 52B 机械密封的检查项目连接管线无泄漏隔离液液位隔离液温度冷却水水温和水量外密封的非正常泄漏 信号报警条件6 注意事项：6.1 确保入口阀门完全打开，而出口阀门完全关闭。