无机集料阻燃木塑复合墙板轻钢框架结构施工手册123

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1、安哥拉建筑民宅施工手册1.1、工程设计要点1.1.1 建筑面积：109.53平米 ，单层工程建筑檐口高度为：3.150米1.1.2建筑类别：本工程的建筑类别为类II,建筑耐火等级：本工程的耐火等级为II级, 防水等级：本工程的防水等级为II级。1.1.3: 结构类型：结构形式为无机集料阻燃木塑复合墙板轻钢框架结构。1.1.4: 外墙: 100mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，外装修保温刷涂料挂板。1.1.5 内墙： 100mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，内装修为纸面石膏刮腻子刷涂料。1.1.6 屋面: 60 mm 厚无机集料阻燃木塑复合条板，红色彩石金属瓦防水屋面。 基 础施工12、基础垫层

2、施工按照图纸要求，进行基础垫层施工，基底应清理干净，基坑尺寸、基底标高需自检 合格，浇筑基础垫层之前，对施工作业人员进行技术交底，做到心中有数。混凝土采用商品混凝土/现场搅拌混凝土，混凝土强度等级大于C10,垫层宽度为条形 基础宽度两侧各加 100mm。支好模板，绑扎钢筋后，进行条形基础混凝土的浇筑，混凝土浇筑到设计标高后, 表面应覆盖和洒水养护，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。14、扣槽、墙板安装1.4.1.材料要求1产品分类和代号墙板按构件类型，分为普通板、异型板。产品分类代号见表1表1无机集料阻燃木塑复合墙板产品分类及代号分类方法名称代号按构件类型分类普通板PB异型板YB转角板

3、ZB2产品型式 执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板，除符合本标准的要求外，其材料性能和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。图1.外形示图13.产品质量3.1 墙板的外观质量应符合表2的规定 表 2 外观质量序号项目指标1裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染无2板面裂缝无3蜂窝气孔无4壁厚mm三6注：序号2、3项有缺陷视为不合格产品。3.2 尺寸偏差：墙板尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 允许尺寸偏差 单位为毫米序号项目允许偏差1长度52宽度23厚度14板面平整W25对角线差W36侧向弯曲L/10003.3其他材料：所用的方钢管、U型钢、H型钢规格尺寸准确，不得有弯曲、锈蚀

4、、变形等 缺陷、应有产品合格证书。防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。 稀释剂：醇酸稀料，应符合有关规定标准。1.4.2.主要机具 无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表4表 4 机具序号机具名称用途1切割机切割钢槽2电锤胀栓打孔3手提锯切割墙板4电钻墙板打孔5电焊机钢槽焊接6经纬仪放线测量7水平仪放线测量8钢尺测距9手锤安装10墨斗放线11检测尺检测1.4.3.作业条件1.基础验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。 2.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。3 墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。4. 所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。5. 根据设

5、计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。临时用电应符合施工现场 临时用电安全技术要求。6. 根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。1.4.4 施工工艺4.1. 工艺流程基础一测量放线一焊接轻钢结构一焊接U型钢一安装无机集料阻燃木塑复合墙板一校正 安装上扣槽安装钢屋架顶板铺瓦。4.2. 操作工艺 （1）基础：基础工程施工工艺详见示意图2，施工按设计要求。!匹竺竺PIQOeI腳筑MU*J_|R1熄凝主.屈础4枚法YE-:-:-:-:-:-图22）测量放线：待基础圈梁完成后，根据施工图纸弹出墙体轴线及门窗洞口边线。（3）焊接轻钢结构、U型钢：轻钢结构、U型钢与预埋铁焊接牢固；（做法见图3

6、）钢柱预埋件焊角高度4川川 1肌my.埴根孜埋申I，豁QCimm朮I u苛U打甘円心予罚堆屮I-埠按肯点1：鬥门1：棹图34）安装无机集料阻燃木塑复合墙板 .安装内外墙板:安装内外墙板时，按照墙板厚度，推入相应尺寸的U型钢中， 并按照图纸位置立墙板，墙板利好用自钻丝将两块墙板链接加固，间距不大于450 600mm,上下端部用自钻丝加固。内外墙交界处需布置U型钢背靠轻钢结构焊 接成丁字型（见图1.4），安装墙板时要保证垂直偏差不大于3mm,墙板与型钢连 接部位均用自钻丝加固，墙板与赛木墙板接缝处均用自钻丝加固，自钻丝间距不大 于450600mm，上下端部、门口处、内外转角处均要用自钻丝固定。见图

7、4图4 .安装上扣槽：安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。安装时U型开口向下插向墙板上端，待插牢后u型扣槽内外两端分别与轻钢结构焊接牢固，上扣槽两 面分别用钉连接牢固，打钉间距不大于 600mm。扣槽安装详见图5门窗洞口 u 型钢安装：门窗口 u 型钢根据尺寸裁截，裁截尺寸要准确，与洞口要吻合，转角处 45 度连接， u 型 钢两翼用自钻丝与墙板固定，每侧不少于两个自钻丝，间距不大于800mm,门窗洞口 宽度大于 1500mm 时需要增加过梁具体做法示意见图6图61.5.坡屋顶安装材料要求a. 屋架材料采用型材。型材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和国 家产品标准的规定。b.

8、 龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。c. 材料进场时，不合格材料严禁在工程中使用，并及时退场，做好检查记录，各方人 员签字齐全。d. 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。e. 树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应符合设计要求及 企业标准的有关规定。f. 金属瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测报告和出厂合格证齐全。 主要机具焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺 、焊缝检查尺。 .作业条件a. 墙板、U型扣槽安装完成并验收合格。b. 钢屋架制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。b. 1 .

9、完成施工详图设计。b.2.制作工艺（施工方案）、作业指导书等。各种机械设备调试验收合格。b. 3 .施工人员应进行施工前的培训。c. 屋架、钢檩安装完成并验收合格。d. 依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。 操作工艺a.工艺流程：钢屋架制作钢屋架安装钢檩安装检验、验收复合屋面板安装保温层 方管龙骨金属瓦安装外檐口板安装。钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺；参照 DBJ/T01-26-2003） 操作工艺；a.1.屋架安装:把预制好的屋架下部与主体结构柱焊接牢固，屋架必须焊接在型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。各处焊接 点要保证质量，屋架的数量和钢檩

10、的间距严格按施工图施工。做法示意图见图7图7a.2.复合板及配件安装：屋面板采用厚度60 mm复合板，长度根据屋顶斜面长度确定。复 合板要顺着屋架垂直檩条安装，板与板间要插紧，然后用自钻丝将板面与檩条固定牢固 保证每根钢檩与每块板面自钻丝数量不少于2处，自钻丝的长度不应短于80 mm。节点做法示意见图 8。图8a.3.龙骨及保温层安装；图9 龙骨及保温层参照 DBJ/T01-26-2003a.4.金属瓦及配件安装；金属瓦安装前应挂好控制线，从房屋一侧顺序安装，瓦与檩条用自钻丝连接，间距 不得大于900 mm,瓦与每根檩条接触面不少于2处连接，末端不少于3处，自钻丝 长度应能穿透檩条。树脂瓦安装

11、完成后，先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。图 10 金属瓦安装意图a.5.外檐口安装；首先安装外檐口吊件 10:将外檐口吊件插入保温层内与檐口板龙骨用自钻直接固定挂件间距不得大于1.5米。再安装挂檐板11。外檐口见图10、图1.11屋頂与塔体安装剖面图图 11 铝合金挂檐板檐板安装接头插件 檐板安装吊件挂檐板按装 图 10 .质量控制与检验标准a.主控项目：a.1.复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要 求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。a.2.安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。焊口必须做好 防锈处理。a.3.保温材料的表

12、观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。a. 4.瓦的质量必须符合设计要求。瓦必须牢固，瓦的连接和密封处理必须符合设计要 求，不得有渗透现象。b. 般项目b.1.屋面板应安装平整，固定方法正确。b.2.龙骨应分档均匀，铺钉平整、牢固；b.3 .瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。b.4.脊瓦应搭接正确，间距均匀，封闭严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 .成品保护a. 在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施，上道工序按有关规范和设计要求验 收合格后方可进行下道工序施工。b. 施工中各个专业必须紧密配合。c. 屋面上不得集中堆放重物，以防损坏屋面。 .应注意的问题a. 正

13、脊和斜脊处，两块瓦短边相接要严密，要求保温层有角度。b. 外檐口吊件安装过程中，吊件安装长度不易太长。c. 瓦条安装必须准确，必须与檩固定。d. 瓦安装时搭接方向、宽度必须符合设计要求。6. 质量控制与检验标准6.1 主控项目：(1) .复合板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求 的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。(2) .安装板材所需埋件、连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。铁件必须 做好防锈处理。6.2 一般项目(2) .板材表面应平整光滑、洁净。(4).各连节点焊接处清理焊渣刷防锈漆。7 成品保护7.1.在安装过程中的各工序间都要有成品

14、保护措施，上道工序移交给下道工序必须符 合有关规范和设计要求。7.2. 施工中各个专业必须紧密配合，安装预埋管、线、盒时必须切割不得用重物对墙 板进行敲砸。7.3. 严防运输材料时对墙板的碰撞。8 应注意的问题8.1在多层墙板结构工程现场施工中，要编制吊装及安装方案。8.2 墙板运输过程中严禁碰撞，刮蹭，堆放时要垫好，底面要平，以免墙板变形。8.3 对钢材焊接节点必须严格进行检查并做好焊接记录，各焊接点要做好防腐处理， 避免焊点防锈漆的漏刷。8.4 内墙石膏板应封至顶板板底，以防止两个房间相互不隔音。8.5墙板安装时，墙板的高度要一致严禁板的顶部出现高低不平，造成墙板受压不均。1.6、门窗工程

15、施工工艺1. 材料要求1.1 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗其他性能符合有关标准的要求，并具 有出厂合格证。1.2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能四项基本物理性能应 符合有关标准的规定及设计要求，并附有质量检测报告。1.3门窗采用的五金件、紧固件等型号、规格、性能及要求应符合有关标准的规定。1.4 玻璃的品种、规格及质量应符合现行产品标准的规定，并具有产品合格证 1.5门窗与洞口密封所用得密封胶应具有弹性和粘结性。2. 主要机具手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等。3. 作业条件3.1 主体结构已施工完毕，并验收合格。3 .2按图示尺寸弹好门窗

16、位置线，并根据已弹好的水平控制线确定门窗的安装标高。3.3检查预留洞口尺寸及质量符合设计要求。3.4 应做好安全防护措施。4. 操作工艺4.1 工艺流程：补贴保护膜确定安装位置框进洞口调整，临时固定与墙体连接填充弹性材料洞口饰面清理扇、五金件安装清理、撕下保护膜内外框边打密封胶4.2 操作工艺；（1）临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门 窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（2）门窗框连接固定：窗口贴脸: 安装时先将窗口贴料按洞口切割 45 度裁好、插件固定，用钻头在墙体洞 口扣槽固定点的中心钻孔，用自钻丝固定完成后装窗户。窗户：安装时先将窗

17、框在洞口放好、找正，并临时固定，用钻头在窗框各固定点的中 心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹，然后取下窗框，再用冲击钻按墙上留 下的钻孔痕迹继续钻入，再将窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并 用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入专用螺钉。见图12铝合金喷塑窗口套贴面 窗户截面图 12门框：根据门尺寸将赛木门框用专用胶与墙体连接固定。做法详见安装示意图13、门口套图 13（4）嵌缝：门窗框与洞口之间的空隙应采用发泡胶填塞。内外装修完成后框与墙面 应用密封胶封闭（外墙应用防水密封胶）。（5）门窗扇及五金附件安装：安装时先用电钻打孔，再用专用螺丝拧入，禁止用铁 锤或硬物敲打，防止损坏

18、框料。5. 质量控制与检验标准5.1 主控项目：（1）. 门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密 封处理应符合设计要求。2）.门窗框的安装必须牢固。专用螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求。（3）.门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。（4）.门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功 能应满足使用要求。（5）.门窗与墙体间缝隙处应填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢 固，表面应光滑、顺直，无裂纹。5.2 一般项目（1）门窗表面应洁净、平整，大面应无碰伤。2）门窗扇密封条不得脱落。（3）排水孔应畅通，位

19、置数量符合设计要求。（4）门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 8 规定表8门窗安装的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm32门窗槽口对 角线长度差W2000mm3用钢尺检查 2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标咼5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7门窗扇与窗框平行度2用1m水平尺和塞尺检查6.成品保护6.1 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得有腐蚀物质接触门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70 度，并应采取 防倾倒

20、措施。6.2贮存门窗的环境温度应不小于5C,与热源的距离不应小于1m。6.3已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。6 .4应防止利器划伤门窗表面,应防止电、气焊火花烧伤表层。6.5 装修作业时,应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。7. 应注意的问题7.1 装卸门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部件、配件 材料等运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏和变形的措施。7.2 临时固定时,木楔、垫块切忌盲目塞近,注意防止门窗变形。7.3填充门窗框与洞口间隙时,不能用力过大,使门窗受挤变形。7.4 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。1.7 室内地板

21、复合地板地面A 施工准备（一）材料1、面层材料：1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产质复合木地板，厚度应符合设计要求。1.2 规格：通常为条形企口板.1.3 拼缝：企口缝。2、基层材料防潮垫。B、作业条件1、施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。2、施工要点：2.1 面层铺设施工 ：1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固 定为主。即用元钉将面层板条固定在复合板几水泥地面上。 （1）、条形木地板的铺设 方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行 走的方向铺设；而室内

22、房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉， 同行走方向是一致的。2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM.3、用钉固定，在钉法上暗钉钉法。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或 60 度斜钉入内。D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安 装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合

23、木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。G、质量标准（一）主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓（二）一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无 翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板面层1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通

24、 线或用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材咼差0.5用尺量和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查地面铺砖A、施工准备（一）材料要求1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3 ，过 8mm 孔径的筛子；3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后 将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷 壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（ 三）作业条件l墙上四周弹好+50cm水平线；2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业

25、已经做完；3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4 楼地面垫层已经做完；5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可 大面积施工。B、工艺流程基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护 f踢脚板安装C、操作工艺（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，并用清水冲洗干净；2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：房间、走廊通体砖 2mm；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制

26、房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线 平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 排砖原则：1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3）为了排整砖，可以用分色砖调整。4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5）根据排砖原则画出排砖图。6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。D、质量标准（一）主控项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二）一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，

27、周边顺 直。板块裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不 应大于10m m；防滑条顺直。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。5、砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 8.3.11 的规 定。表面平整度：2mm；缝格平直： 3mm；接缝高低： 0.5mm；踢脚线上口平直： 3mm；板块间隙宽度： 2mm；E、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装 保护铁皮，运灰车采用

28、窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂 浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。F、应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找 坡。因此必须在找标高，弹线时

29、找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成 低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。1.8室内装饰纸面石膏板涂料装饰1. 材料要求石膏板、耐水腻子、白色内墙腻子应具有质量证明书，必须符合设计要求和国家产品 标准的规定。4.2.主要机具 壁纸刀、电钻、螺丝刀、方尺、钢卷尺 、靠尺。4.3. 作业条件主体结构完成并验收合格，达到装修条件。4.4. 操作工艺（1）工艺流程：石膏板安装（基层）刮腻子-涂料面层（详

30、见设计要求）（2）操作工艺；.石膏板安装：石膏板厚度不能低于8mm。将石膏板顺着墙板垂直于U型钢，逐张用自 攻钉加固，上不超过上U型钢顶，下不超过下U型钢上口，石膏板接缝处要保证3-5mm， 将每张纸面石膏板接缝处用防裂网格布粘贴，固定石膏板的自攻钉成梅花状间距不大于 500mm,石膏板边缘处要将自攻钉加密不大于300mm,自攻钉与石膏板边缘距离不大于 50mm， 选用 火烧黑自 攻钉。 石膏板安装完毕后刮两遍腻子、刷白色涂料两边。赛木墙板/z%防裂胶带lOOmro刮两遍腻于涂料血层石育板接縫3-5皿夕石育腻了填缱粘贴弘id厚石膏板/内墙而装修-11.9.室内顶棚装饰轻钢龙骨、石膏板及矿棉吸音

31、板吊顶；木龙骨PVC吊顶。1.10 外墙装饰1）、施工准备：材料要求：（1）、木塑挂板及配件，其品种、规格、质量等级符合设计要求和现行标准的规定（2）、自钻丝螺钉使用镀锌的钉子以防止生锈。2）、施工机具：1、钉锤、锯子、水平尺、线锤、裁纸刀、卷尺及剪刀。2、作业条件：外墙脚手架支搭安设好。外墙预留洞处理完毕。墙面基层清理干净。3、大面积施工前应先作样板，确定工艺及操作要点，向施工人员作好交底。样板必须 经甲方、监理、施工共同确认。3）、操作工艺：1、工艺流程：基层清理一弹水平线、垂直线一安装起始条，边框收口条（阴阳角柱）一挂板安装一收口条 安装f清理（ 1）、基层清理：清扫基层浮灰，基层平整度

32、应较平整。（2）、弹水平线、垂直线：在每个角量测，从尾檐到被挂板覆盖的最低点的距离。用得到的 最长距离值在每个角重新量测未设定弹线的起始点。在这个最低点弹线，用这条线作为起始 板条的定位线。在阳角、阴角及门窗边缘距6 mm弹垂直线，控制两侧收口条距离。（3）、在起始条、阴阳角角柱、边框、收口条安装完毕，经检查横平竖直后即可安装挂板。（ 4）、钉钉的基本原则： 外墙挂板会随温度变化而产生热胀冷缩，为了避免产生变形，应严格遵循下面的操作指南：a、钉子应钉在钉槽的中间，这样能允许挂板自由移动。b、钉子不要钉得太牢，考虑到挂板的胀缩.c、钉子需要垂直钉入，不要使钉子弯曲，否则会限制挂板自由d、移动。如

33、果钉得偏上或偏下，挂板可能会被偏离准直线。（ 5）、清理：钉挂完一个面后，观察有无缺陷，调校后即可用干棉纱清理干净挂板。4）、质量标准：1、保证项目：（ 1）、材料品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。（ 2）、挂板应钉挂牢固，无翘边，皱折、裂缝等缺陷。2、基本项目：（ 1）、表面平整、洁净、色泽协调，无变色、挂伤及划痕。（2）、拼接整齐、平直、搭接顺直，板块间距一致，细部收口整齐一致。（3）、起始收口等压条接缝平整，碰角整齐一致。压条平顺。3、允许偏差项目：项目允许偏差检查方法表面平整22m尺枋检杳压条平直3拉5m线尺量接缝高低1尺枋、塞尺检查压条间距2尺量检查接缝平直3拉5m线尺量5）、成品保护：（1）、认真贯彻合理的施工顺序，线条、檐口等。腻子、涂料应在挂板前施工 （ 2）、腻子、涂料、灰浆不得污染挂板。（3）、拆架时不要碰撞墙面。（4）、安装挂板时注意保护其它成品。6）、安全措施：61、外架牢固、可靠。62、外架上操作系好安全带，双跳板作业。63、禁止从外架上向下抛掷物品。