热电偶测量误差分析

《热电偶测量误差分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电偶测量误差分析（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、热电偶测量误差分析一、热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就 构成热电偶。如图1所示。温度t端为感温端称为测量端，温度to端为连接 仪表端称为参比端或冷端，当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差 时，就在回路中产生电动势EABt, 10，因而在回路中形成电流，这种现 象称为热电效应.这个电动势称为热电势，热电偶就是利用这一效应来工作的. 热电势的大小与t和to之差的大小有关当热电偶的两个热电极材料已知时， 由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示：EABt，t0=EABt-EABt0式中EABt，t0-热电偶的热电势；E

2、ABt-温度为t时工作端的热电势；EABt0-温度为t0时冷端的热电势。从上式可看出！当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变 化，因此，只要测出EABt，10和知道EABt0就可得到EABt，将热 电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温 度t值。要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质：质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不管材料长度方向各处温 度如何分布，回路中均不产生热电势。这条规律要求组成热电偶的两种材料必 须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在温度梯度而产生附加电 势，从而因热电偶材料不均引入误差。中间导体定律

3、：在热电偶回路中插入第三种或多种均质材料，只要所 插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电 势。这条定律说明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳 定的环境温度即可。同时还说明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用 均质等温的导体加以连接。中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和 to时的热电势EABt，to等于热电偶在连接点温度为t，tn和tn， to时相应的热电势EABt，tn和EABtn，to的代数和，其中tn为中间 温度。该定律说明当热电偶参比端温度不为0C时，只要能测得热电势EABt, to，且to已知，仍可以采用热

4、电偶分度表求得被测温度t值。连接导体定律：在热电偶回路中，如果热电偶的电极材料A和B分别与连 接导线A1和B1相连接如下列图所示，各有关接点温度为t, tn和to,那 么回路的总热电势等于热电偶两端处于t和tn温度条件下的热电势EABt, tn与连接导线A1和B1两端处于tn和to温度条件的热电势EA1B1tn, to的代数和。中间温度定律和连接导体定律是工业热电偶测温中应用补偿导线的理论依 据。二、各种误差引起的原因及解决方式2.1热电偶热电特性不稳定的影响2.1.1 玷污与应力的影响及消除方法热电偶在生产过程中，偶丝经过多道缩径拉伸在其外表总是受玷污的，同 时，从偶丝的内部结构来看，不可防

5、止地存在应力及晶格的不均匀性。因淬火 或冷加工引入的应力，可以通过退火的方法来基本消除，退火不合格所造成的 误差，可达十分之几度到几度。它与待测温度及热电偶电极上的温度梯度大小 有关。廉金属热电偶的偶丝通常以“退火”状态交付使用，如果需要对高温用 廉金属热电偶进行退火，那么退火温度应高于其使用温度上限，插入深度也应 大于实际使用的深度。贵金属热电偶则必须认真清洗酸洗和四硼酸钠清洗 和退火，以清除热电偶的玷污与应力。2.1.2 不均匀性的影响一般来说热电偶假设是由均质导体制成的，则其热电势只与两端的温度有 关，假设热电极材料不是均匀的，且热电极又处于温度梯度场中，则热电偶会 产生一个附加热电势，

6、即“不均匀电势”。其大小取决于沿热电极长度的温度 梯度分布状态，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的 位置。造成热电极不均匀的主要原因有：在化学成分方面如杂质分布不均匀， 成分的偏析，热电极外表局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择氧化，测量 端在高温一的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到玷污和腐蚀等。在物理状 态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。在工业使用中，有时不均匀电势引起的附加误差竟达30C这多，这将严重 地影响热电偶的稳定性和互换性，其主要解决方式就是对其进行检验，只使用 在误差允许范围内的热电偶。2.1.3 热电偶不稳定性的影响 不稳定性就是指热电偶的分度值随

7、使用时间和使用条件的不同而起的变 化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。影响不稳定性的因素 有：玷污，热电极在高温下挥发，氧化和复原，脆化，辐射等。假设分度值的 变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这时经常进行监督性校验或根据实际使用情 况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。2.2 参考端温度影响及修正方法 热电偶的热电动势的大小与热电极材料以及工作端的温度有关。热电偶的 分度表和根据分度表刻度的温度显示仪表都是以热电偶参考端温度等于0C为 条件的。在实际使用热电偶时，其冷端温度参考端不但不为0 C,而且 往往是变化的，测温仪表所测得的温度值就会产生很大误差，在这种情况下， 我们

8、通常采用如下方法来修正。2.2.1 热电势补正法由中间温度定律可知，参考端温度为tn时的热电势EABt, tn二EABt, t0-EABtn, 10。所以，用常温下的温度传感器，只要测出参比端的 温度tn,然后从对应电偶的分度表中查出对应温度下的热电势Etn，10， 再将这个热电势与所实测的Et, tn代数相加，得出的结果就是热电偶参比 端温度为0度时，对应于测量端的温度为t时的热电势Et, t0最后再从分 度表中查得对应于Et, 0的温度，这个温度就是热电偶测量端的实际温度 t。在电脑应用日益广泛的今天，可以利用软件处理方法，特别是在多点测量系 统或高温测控中，采用这种方法，可很好的解决参比

9、端温度的变化问题，只要 随时准确的测出tn,就可以准确得到测量端温度。同时还充分应用了对应热电 偶的分度表，并对非线性误差得到了校正，而且适应各种热电偶。2.2.2 调仪表起始点法由于仪表示值是EABtn, 10对应于热电势，如果在测量线路开路的情 况下，将仪表的指针零位调定到tn处，就当于事先给仪表加了一个电势EAB tn, t0，当用闭合测量线路进行测温时，由热电偶输入的热电势EAB tn，t0就与EABt，tn叠加，其和正好等于EABt，10。因此对直读 式仪表采用调仪表起始点的方法十分简便。2.2.3 补偿导线 采用补偿导线把热电偶的参考端延长到温度较恒定的地方，再进行修正。从本质上来

10、说它并不能消除参考端温度不为0C时的影响，因此，还应该与其 它修正方法结合才能将补偿导线与仪表连接处的温度修正到0C。此时参考端 己变为一个温度不变或变化很小的新参考端。此时的热电偶产生热电势己不受 原参考端温度变化影响，EAB T、T10是新参考端温度T10 不等 于C，且T10为一常数时所测得热电势，TAB T、T10是参考端温度 T0 = 0 C时，工作端为T10时所测得热电势热电偶分度表中可查出。使用补偿导线时，不仅应注意补偿导线的极性，还应特别注意不要错用补 偿导线，同时应注意补偿导线与热电偶连接处的两端温度保持相等，且温度在 0-100C或0-150C之间，否则要产生测量误差。2.

11、2.4 参考端温度补偿器补偿器是一个不平衡电桥，电桥的3 个桥臂电阻是电阻温度系数很小的锰 铜丝绕制的。其阻值基本上不随温度变化而变化，并使Rl = R2 =R3 = 1Q。 另一个桥臂电阻Rt是由电阻温度系数较大的铜绕制而成，并使其在20 C时 Rt = Rl =1Q，此时电桥平衡，没有电压输出，当电桥所处温度发生变化时， Rt 的阻值也随之改变，于是就有不平衡电压输出，此输出电压用来抵消参考端 温度变化所产生的热电势误差，从而获得补偿。注：我国也有以0C作为平 衡点温度的当温度到达40C即计算点温度时桥路的输出电压恰好补偿了 热电偶参比端温度偏离平衡点温度而产生的热电势变化量。对电子电位差

12、计，其测量桥路本身就具有温度自动补偿的功能，使用时无 需再调整仪表的温度起始点。除了平衡点和计算点外，在其他各参比端温度值 时只能得到近似的补偿，因此采用冷端补偿器作为参比端温度的处理方法会带 来一定的附加误差。2.3 传热及热电偶安装的影响 由于热电偶测温是属于接触式测量，当热电偶插入被测介质时，它要从被 测介质吸收热量使自身温度升高，同时又以热辐射方式和热传导方式向温度低 的地方散发热量，当测量端各外散失的热量等于自气流中吸收的热量时即到达 动态平衡，此时热电偶到达了稳定的示值，但并不代表气流的真实温度，因为 测量端环境散失的热量是由气流的加热来补偿，也就是说测量端与气流的热交 换处于不平

13、衡状态，因此，它们的温度也不可能具有相同的数值。测量端与环 境的传热愈强，测量端的温度偏离气流温度也愈大。2.3.l 热辐射误差 热辐射误差产生的原因是热电偶测量端与环境的辐射热交换所引起的，这 是热电偶与气流之间的对流换热不能到达热平衡的结果。减少辐射误差的方 法，一是加剧对流换热，二是削弱辐射换热。具体方法有：尽量减少器壁与测量端的温差，即在管壁铺设绝热层； 在热电偶工作端加屏蔽罩；增大流体放热系数，即增加流速，加强扰动，减小偶丝直径或使热电极与 气流形成跨流等。2.3.2 导热误差 在测量高温气流的温度时，由于沿热电偶长度存在温度梯度，故测量端必 然会沿热电极导热，使得指示温度偏离实际温

14、度。导热量相差越多，相应的误 差就越大，因此凡能加剧对流和削弱导热的因素都可以用来减少导热误差。具 体方法有：增加 L/d； 将热电偶垂直安装改成斜装或弯头处安装，安装时应注意使热电偶的端对 着气流方向，并处在流速最大的位置上；选用热电偶和支杆导热系数较小的材料。2.4 测量系统漏电影响 绝缘不良是产生电流泄漏的主要原因，它对热电偶的准确度有很大的影 响，能歪曲被测的热电势，使仪表显示失真，甚至不能正常工作。漏电引起误 差是多方面的，例如，热电极绝缘瓷管的绝缘电阻较差，使得热电流旁路。假 设电测设备漏电，也能使工作电流旁路，使测量产生误差。由于测量热电势的 电位差计都是低电阻的，因此它对绝缘电

15、阻的要求并不高，影响热电势测量的 漏电主要是来处被测系统的高温，因为热电偶保护管和热电极的绝缘材料的绝 缘电阻将随着温度升高而下降，我们通常所说的铠装热电偶的“分流误差”就 属这类情况。一般是采用接地或其它屏蔽方法。对铠装热电偶的分流误差我们 通常是以增大其直径；增加绝缘层厚度；缩短加热带长度；降低热电偶的电阻 值等方法来降低误差的。2.5 动态响应误差 热电偶插入被测介质后，由于本身具有热惰性，因此不能立即指示出被测 气流的温度，只有当测量端吸、放热到达动态平衡后才到达稳定的示值。在热 电偶插入后到示值稳定之前的整个不稳定过程中，热电偶的瞬时示值与稳定后 的示值存在着偏差，这时热电偶除了有各

16、种稳定的误差外，还存在由热电偶热 惰性引入的偏差，即动态响应误差。克服这类误差的方法，一是确定动态响应 误差，予以修正；二是将动态响应误差减少到允许要求的范围之内，此时可认 为丁测=丁气。2.6短程有序结构变化K状态的影响K型热电偶在250-600C范围内使用时，由于其显微结构发生变化，形成短 程有序结构，因此将影响热电势值而产生误差，这就是所谓的K状态。这是 Ni-Cr合金特有的晶格变化，当WCr在5%-30%范围内存在着原子晶格从有序至 无序为。由些引起的误差，因Cr含量及温度的不同而变化。一般在800C以上 短时间热处理，其热电特性即可恢复。由于K状态的存在，使K型热电偶检定 规程中明文

17、规定检定顺序：由低温向高温逐点升温检定。而且在400C检定 点，不仅传热效果不佳，难以到达热平衡，而且，又恰好处于K状态误差最大 范围。因此，对该点判定合格与否时应很慎重。Ni-Cr合金短程有序结构变化 现象，不仅存在于K型，而且，在E型热电偶正极中也有此现象。但是，作为 变化量E型热电偶仅为K型的2/3。总之，K状态与温度、时间有关，当温度分 布或热电偶位置变化时，其偏差也会发生很大变化。故难以对偏差大小作出准 确评价。三、小结通过对热电偶原理及误差来源的总结，对以热电偶温度计量误差情况有了 系统认识，得出了一些结论。热电偶的不稳定性、不均匀性、参考端温度变 化、热传导以及热电偶安装使用不当会引起测量误差，有一些是由于加工制造 过程中，或是测量系统及仪器本身存在的误差，还有一些则是人为造成的，对 这一部分只要我们细心并对热电偶的特性有一定的了解则是可以防止的。