模具设计制造专业答辩思考题

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1、答辩思考带有抽芯滑块机构的模具:1. 斜导柱与斜楔之间的角度有何关系？为何？ 答：一般斜楔角度应大于斜导柱角度23。因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，而斜楔角度大于23, 使斜滑块在运动前有一定的微距，保证了斜滑块能作水平向外运动；同 理，闭模时能保证斜滑块作水平向内运动。否则斜滑块作水平运动受到 干涉。2斜导柱与斜楔各有何作用？ 答：斜导柱是抽芯机构的动力源，带动斜滑块向内或向外运动，而斜楔是确 保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。3对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选用有何特殊要求？答：首先模架的导柱要倒装；其次模架导柱高度必须大于斜导柱高度；使模 架先起到导向作用，再使斜导柱起导向作用，

2、从而确保抽芯滑块机构运 动的稳定性。4.当抽芯滑块机构与顶出机构发生干涉时，一般米用何种办法来避免干涉？ 答：采用预复位机构（常用：弹性、钢性、液压等机构）。5叙说抽芯滑块机构模具运动的工作原理答：开模时，斜导柱在定模的作用下带动斜滑块作水平向外运动，完成抽芯 动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块 作水平向内运动，完成入芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完 成一次周期运动。6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？ 答：斜导柱。斜导柱的长度、角度、直径。斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应力、抽拔力、长度、角度等。

3、 斜导柱的长度、角度取决于抽芯距。7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否一致？答：不一致。一般实际抽芯距大于理论抽芯距25 mm。若实际抽芯距与理论 抽芯距一致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加工误差、 装配误差等），从而造成塑件撕裂。所以，实际抽芯距要大于理论抽芯 距25 mm。8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？答：因.当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。（2）.当斜导柱脱离斜滑块后，斜滑块靠自重会垂直下落脱离模具。 所以，为消除以上两个隐患，确保斜导柱在再次闭模时能准确地插入 斜滑块孔，一般采用限位柱将斜滑块稳定于规定的位置。9. 斜导柱与斜滑块孔采用何种配合？为何？答：斜

4、导柱与斜滑块孔之间单面应有0.10.3 mm的间隙。.因斜导柱仅对斜滑块作导向作用，而0.10.3 m的间隙能保证斜楔 先脱开斜滑块，避免干涉斜导柱动作。.闭模锁紧时，能减少斜导柱受弯曲应力。10. 为何斜导柱的角度一般取1520?答：因斜导柱角度与塑件的侧向包力、弯曲应力、抽芯所需的抽拔力及抽芯 距有关。角度大则抽拔力增大，但斜导柱所承受的弯曲应力也增大，所 以希望角度小一点。而当抽芯距一定时角度小则斜导柱工作部分及抽芯 距加大，降低斜导柱刚性。所以兼顾抽芯距及斜导柱刚性，斜导柱的角度 一般取1520。11. 叙说导轨的作用？答：只允许斜滑块按规定的方向运动，限制其他方向运动的自由度。12.

5、 斜滑块与导轨之间的活动配合精度为多少？答：活动面的配合精度为H7/f7。（侧向配合、上下配合）13. 斜滑块与导轨的配合长度为多少？答：一般取抽芯滑块机构完成后斜滑块留在导轨内长度不小于2/3L。 L-导轨的长度。14. 斜导柱与定模板的配合精度为多少？答：H7/m6。15斜楔与定模板的配合精度为多少？答：H7/m6。16. 何谓脱模力？答：塑件在模腔内冷却时包紧滑块型芯、滑块镶件而产生的包紧力。 因此脱模力必须克服包紧力和摩擦阻力，在开始脱模的瞬间脱模力最 大。17. 影响脱模力的因素？答： 塑件包容的断面形状大小、壁的厚薄、塑料的收缩率；.材料的摩擦系数、材料的刚性及零件的加工纹路。.注

6、射压力、开模时间、脱模斜度。18. 如何计算脱模力？答：Q=Ahq （卩 cos a -in a）Q脱模力（婕）；A滑块型芯被塑件包紧的断面形状及周长（cm）；h成型部分深度（cm）；q 单位面积的挤压力 常取80120（/cm2）；卩一摩擦系数（0.10.2）；a脱模斜度（度）；19. 何谓锁模力、注射压力？二者的关系如何？答：锁模力一一完成注射、保压、固化而确保A、B板不分开所需的力； 注射压力一一将熔融态塑料经喷嘴、浇注系统进入型腔所产生的压力； 锁模力必须大于注射压力。否则在注射过程中一旦A、B板分开，会将 熔料溢出飞溅伤人。20. 如何计算锁模力？答：P锁鼻P腔XA/1000P锁一锁

7、模力（T）P腔一型腔压力，一般取400500 （婕/cm?）A流道、进料口和塑件的投影面积之和（cm?）21. 叙说斜导柱、斜楔、斜滑块、导轨各选何种材料？淬火硬度为多少？答：斜导柱：GCr15 HRC:48-52；斜楔：Cr12MoV HRC:48-52斜滑块：Cr12MoV HRC:48-52； 导轨： 45HRC:42-4622. 浇口套中主流道斜度一般为多少？采用何种材料？淬火硬度为多少？ 答：根据浇口套的高低，一般为单面12.5材料：Cr12MoV 硬度：HRC48-52二.常规结构的模具1. 简单阐述从注射到塑件顶出的整个成型过程。答：闭模，熔融态塑料从注射机的喷嘴经过浇口套、流道

8、、浇口注入模具型 腔，经过保压、冷却、固化，然后开模，通过注射机的活塞杆推动顶针 垫板，使顶针顶出塑件。2. 如何理解收缩率？答：塑料制品从模腔中取出经冷却后，制品尺寸与模腔尺寸缩减的百分比称 作为收缩率。3. 为何在型腔、型芯尺寸计算时要考虑收缩率？答：因高分子材料从加热f熔融态f冷却，有一个收缩过程（成型收缩和成 型后收缩）。所以，在计算型腔、型芯尺寸时必须比产品尺寸略放大一些，以补偿材 料冷却后的收缩。4. 计算收缩率时要考虑哪些因素？答：.按照材料供应商所提供的收缩率；.结合本人的模具设计经验； .根据材料的流动方向；5. 分型面确定的基本要素是什么？答：确保塑件粘于动模。（1）根据型

9、腔的复杂程度：型腔复杂选动模，型腔简单选定模。（2）根据抽芯：尽可能将抽芯设置于动模。（3）根据塑件的特征：有些塑件的表面不允许有顶针痕迹，则将该部分设置于定模。（4）根据塑件的形状：有些塑件为圆弧连接，则因避开圆弧分型，确保产品质量。6. 简单叙述动模镶块的常用加工工艺答：外型：刨，磨，工磨；孑L：钻镗，立磨；型腔部分：电割，加工中心，电穿，立磨； 钳床：修制，砂光。7. 简单叙述定模镶块的常用加工工艺 答：外型：刨，磨，工磨；孑L：钻镗，立磨；型腔部分：电割，电穿，立磨；钳床：修制，砂光。8. 镶块螺孔为何设计成盲孔而不是通孔？答：防止熔融塑料溢于通孔中。避免拆装困难；确保产品质量；9.

10、对型面为曲面或圆弧面的模具，其顶针设计有何特殊要求？答：需采用防转件来防止顶针旋转，否则会损坏定模镶块、塑件及顶针。10. 进料口有几种形式。答：（1）直接进料口（2）侧向进料口（3）扇型进料口（4）潜伏式浇口（5） 点浇口11. 进料口为何采用斜面加扇型？答：.使熔融态塑料快速地注入并充满整个型腔。.减少熔融态塑料注入型腔所产生的阻力。12. 顶针设置的基本原则是什么？答：.顶针布局需均匀；.顶出力要平衡；.设置要有针对性；（4）.尽量设在脱模困难的部位；13. 顶针为何要高于型面？高多少？答：保证塑件平面没有凸台，确保塑件正常使用； 顶杆一般咼出型腔面0.1 mm左右。14. 选用标准模架

11、时，其模脚的高低是如何确定的？答：模脚的高度=顶出距+顶针板+顶针垫板+限位钉+ 20 mm 顶出距：动模型腔最深处至最高分型面的距离。15. 模具的拉料形式为何采用锥度？答：便于大批量自动化生产；降低劳动强度；16. 模具上的定位圈与注塑机的定位孔不匹配怎么办？答：增加1只外径与注塑机定位孔配合，内径与模具定位圈配合的过渡定位 圈。17. 定位圈有何作用？答：确保模具的顶出中心与注射机的喷嘴为同一轴线。 因注射机的活塞杆与注射机的喷嘴为同一轴线。18. 复位杆（反推杆）有何作用？答：闭模时，通过定模板推动复位杆，确保顶针先退到位。否则会损坏型腔 及顶针。19. 顶出机构的导柱、导套选用何种材

12、料？其配合精度为多少？答：GCr15 HRC50-54热塑：H7/f7 热固：H7/e820. 冷却装置的作用？答：（1）防止塑件脱模变形；（2）缩短成型周期；（3）使结晶型塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性，绕曲性，伸 长率较好的塑件。21. 冷却水管的排布有何要求？答：尽量靠近型腔，易多不易少。22. 冷却水管接头与镶块是怎样联接的？答：螺纹联接。尺寸为：1/8ZG英制管螺纹。23. 镶块材料为何有时用淬火钢，有时用预硬钢？依据是什么？ 答：依据塑料的分子结构（玻璃纤维含量）。淬火钢：有玻纤成分及污浊力较强的塑料；例：增强阻燃尼龙66 预硬钢：无玻纤成分及污浊力较弱的塑料；例：ABS2

13、4. 注射机的喷嘴半径与浇口套半径之间有何关系？ 答：浇口套半径必须大于等于注射机喷嘴半径。如反之，则浇口套中的料柄不宜拔出。25. 顶针与动模镶块之间的相对活动配合公差为多少？答：H7/f726. 型腔镶块与模板之间的配合公差为多少？答：H7/m627. 选用注塑机，一般需要哪几个参数？答：拉杆间距；最大、最小闭合咼度；最大注射量；喷嘴半径；喷嘴孔径； 模板行程；顶出杆直径28. 模架一般选用何种材料？答：A、B板材料最低采用S50CS55C碳钢；其他模板采用S45碳钢。29. 浇口套与定模镶块、定模座板的配合各是怎样配合？答：浇口套与定模镶块H7/m6； 浇口套与定模座板 单面0.25 m

14、m。30. 限位钉选用什么材料？其作用是什么？ 答：45#；调节顶针的咼低。31. 动模座板中间的孔起什么作用？ 一般取多大？答：确保注射机的活塞杆将力传递给顶针垫板，通过顶针垫板推动顶针顶出 塑件。一般大于注射机活塞杆直径510 mm。32. 顶针垫板的作用是什么？答：防止顶针，复位杆在顶出过程中反向运动。33. 动模垫板的顶针孔孔径与顶针直径的关系，为何？答：孔径大于顶针直径单面0.25 m,减少顶针的配合面（接触面）。34. 动模镶块的顶针孔为何要采用阶梯型？ 答：便于加工，降低成本。35. 顶针在模具中其主要配合在哪个部位？ 答：靠近动模镶块型面部位。36. 动模板、定模板之间的型孔怎

15、样加工？答：两板合并同加工（加工中心、线切割），以便提高装配精度。37. 一般选用模架时，为何大多选用导柱倒装形式？答：避免模具装配时，定模部分直接着地损坏凸出A板部分的定模镶块、 定模镶件。三.热固性注射模、热固性压胶模结构的模具1.热固性注射模与热塑性注射模的结构有何不同之处？答：.热固性注射模采用电加热棒提高模温、热电偶控制模温； 热塑性注射模采用循环冷却水控制模温。.热固性注射模是通过模具温度使材料熔化； 热塑性注射模是通过注射机螺杆的挤压和加热使材料熔化；2. 热固性注射模与热塑性注射模的结构相同之处？答：其材料均是从注射机的喷嘴经过浇口套、流道、浇口注入模具型腔，经 过保压、固化；

16、然后开模，通过注射机的活塞杆推动顶针垫板，使顶针 顶出塑件。3. 热固性压胶模与热塑性注射模的结构有何不同之处？答：（1）.热固性压胶模是直接将粉状或团状料加入模腔（加料腔）； 热塑性注射模是由熔融态塑料从注射机的喷嘴注入模腔；（2）.压胶模无浇口套、定位圈（无浇注系统）； 塑料模有浇口套、定位圈（有浇注系统）；4. 顶出机构的导柱为何要顶住动模垫板？答：防止在注射压力或液压机压力下，动模垫板产生绕度，影响模具寿命及 塑件精度。有时在动模垫板投影区域内增加承压柱，目的就是增加动模垫板刚性， 减少变形。5. 电加热棒与模板加热孔的孔径配合尺寸为多少？为什么？答：配合间隙为0.1 mm。间隙过大，

17、电加热棒空烧，损坏电加热棒，利用率 降低；间隙过小，则电加热棒无法通过加热孔。6. 测温孔的深度一般要打到什么位置？答：至少打到型腔内部，提高测温精度。7. 测温孔要几个？其作用是什么？答：上下模各1个；作用：按置热电偶控制模具温度。8. 热固性模具其型腔材料为何均需热处理工艺？答：.闭模时在液压机的压力下，动、定模的某些部位需进行碰硬接触， 易造成型面塌角或型面损坏；（2）.因热固性模具均需电加热棒提高模温（130C180C左右），常此 以久会改变材料的分子结构、降低材料的刚性； 综上所说，热固性模具的型腔材料必须进行热处理工艺。9. 热固性模具导向件、镶块间的配合精度为何要比热塑性模具低一

18、档？答：考虑到材料的热膨胀因素。否则材料互相咬合，运动受阻。严重时会损 坏型腔或损坏导向件，造成模具不能开模或闭模。10. 叙述热固性压胶模的工作原理答：先通过电加热棒将模温加热到成型温度（130C180C），由热电偶控 制模温；然后将粉状或团状料加入模腔（加料腔）、闭模、加压；粉状 或团状塑料受到加热和加压的作用逐渐软化成粘流态，在成型压力的作 用下流动并充满型腔，经过保压、固化，然后开模顶出塑件。11. 热固性模具的型面光洁度为何要比热塑性模具高？答：因热固性塑料在刚出模时其表面比较嫩、脆，碰到粗燥型面容易粘模， 造成塑件表面剥离，影响塑件质量。所以，热固性模具的型面光洁度要 比热塑性模具

19、高，甚至还要进行型面抛光。12. 如何理解脱模斜度？答：为使塑件能从模腔中顺利取出或从塑件中抽出型芯，因此在模具设计时 必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。13. 设计脱模斜度时需考虑哪些因素？答：.凡精度要求较高的塑件，选用较小的脱模斜度； .凡较高、较大尺寸塑件，选用较小的脱模斜度； .凡形状复杂、不易脱模的塑件，选用较大的脱模斜度；(4) .凡收缩率大的塑料，选用较大的脱模斜度；(5) .凡壁厚较厚的塑件，选用较大的脱模斜度；14. 设计型腔尺寸时，如何理解孔为大头，轴为小头？答：因型腔是孔，则塑件是轴；型腔是轴，则塑件是孔；而塑件产品检验正 好以轴的大端、孔的小端为基准。所以在型腔尺寸设计时，型腔尺寸均 按孔为大头，轴为小头的设计原则。15. 设计模具型腔时，为何要考虑排气？答：当熔融态塑料向模腔填充过程中，除模腔原有的空气外，还有塑料受热 而产生的气体。如果不能顺利地排出空气，则被压缩的空气变成高温燃 烧，使塑件产生焦化、黑斑、欠注、脆裂等瑕疵。所以设计模具型腔时， 要考虑排气。16. 哪些部位需要考虑排气？ 答；.熔料难以充足部位；.熔料最后充足部位；17. 排气采用哪些方式？答：排气槽、排气栓、顶针等。