《新型干法窑风、煤、料和窑速的合理控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型干法窑风、煤、料和窑速的合理控制（2页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、新型干法窑风、煤、料和窑速的合理控制【中国水泥网】作者:徐秉德 单位：中国水泥网搜集整理【2010-12-13】摘要：操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。喂多少料，需要 烧多少煤，也就决定了系统排风量。根据窑内物料的煅烧状况，窑速该打多快，窑操作员必 须随时做到心中有数，本文主要讲述新型干法水泥生产回转窑熟料烧成过程中风、煤、料和 窑速的合理控制。1窑和分解炉风量的合理分配窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实现的。 正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1%左右，在炉出口为3%左右。如 果窑尾O含量偏高，说明窑内通风量偏大。其现象是窑头窑尾负压比较大，
2、窑 内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量增加时炉温上不去，而且还有所下 降。出现这种情况，在喂料量不变的情况下，应关小窑尾缩口闸板开度（当三 次风管阀门开度较小时也可开大三次风阀门，以增加分解炉燃烧空气量，也有 利于降低系统阻力）。与此同时，相应增加分解炉用煤量，以利于提高人窑生料 CaCO3分解率。如果窑尾02含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说 明窑内用风量小，炉内用风量大。这时应适当关小三次风管阀门开度。需要时 增加窑用煤量，减小分解炉用煤量。2.窑和分解炉用煤分配比例分解炉的用煤量主要是根据人窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行 调节的。如果风量分配合理，但分解炉温度低
3、，人窑生料分解率低，C5和C1出 口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。如果分解炉用煤量过多，则预分解系 统温度偏高，热耗增加，甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内继续燃 烧，致使在预分解系统产生结皮或堵塞。窑用煤量的大小主要是根据生料喂料量、人窑生料CaC03分解率、熟料升 重和fCaO来确定的。用煤量偏少，烧成带温度会偏低，生料烧不熟，熟料升重 低, fCaO高；用煤量过多，窑尾废气带人分解炉热量过高，势必减少分解炉用 煤量，致使人窑生料分解率降低，分解炉不能发挥应有的作用，同时窑的热负 荷高，耐火砖寿命短，窑运转率就低，从而降低回转窑的生产能力。窑/炉用煤比例取决于窑的转速、L/D及
4、燃料的特性等。一般情况下，控 制在（40%45%）： （60%55%） 比较理想。生产规模越大，分解炉用煤量也 应按高比例控制。3 窑速和窑喂料量成正比关系回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般 应控制在30r / min,不过近年来又有提高的趋势，最高已达40r / min,这是 预分解窑的重要特性之一。窑速快，窑内料层薄，生料与热气体之间的热交换 好，物料受热均匀，进入烧成带的物料预烧好。如果遇到垮圈、掉窑皮或小股 塌料，窑内热工制度稍有变化，增加一点喂煤量，系统很快就能恢复正常；假 如窑速太慢，窑内物料层就厚，物料与热气体热交换差，预烧不好，生料黑影 就会逼近窑
5、头，窑内热工制度稍有变化，极易跑生料。这时即使增加喂煤量， 由于窑内料层厚，烧成带温度回升也很缓慢，容易出现短火焰逼烧，产生黄心 料，熟料fCaO也高。同时大量未燃尽的煤粉落人料层造成不完全燃烧，还容易 出现大蛋或结圈。4风、煤、料和窑速合理匹配是烧成系统操作的关键窑和分解炉用煤量取决于生料喂料量。系统风量取决于用煤量。窑速与喂 料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状况。所以风、煤、料和窑速既相互关联, 又互相制约。对于一定的喂料量，煤少了，物料预烧不好，烧成带温度提不起 来，容易跑生料；煤多了，系统温度太高，物料易被过烧，窑内容易产生结圈、 结蛋，预热器系统容易形成结皮和堵塞；风少了，煤粉燃烧不完全，系统温度 低。在这种情况下再多加煤，温度还是提不起来，CO含量增加，还原气氛下使 Fe203变成FeO,产生黄心熟料。在风、煤、料一定的情况下，窑速太快生料黑 影就逼近窑头，易跑生料；窑速太慢，则窑内料层厚，生料预烧不好，容易产 生短火急烧形成黄心熟料，熟料fCaO含量高。由此可见，风、煤、料和窑速的合理匹配是稳定烧成系统的热工制度、提 高窑的快转率和系统的运转率，使窑产量高、熟料质量好及煤粉消耗少的关键 所在。
新型干法窑风、煤、料和窑速的合理控制
