生产件批准程序培训讲义

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1、生产件批准程序生产件批准程序 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process培培训讲训讲义义 术 语 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度等的过程设置下温度等的过程设置下被制造出来的部件。被制造出来的部件。在用零件：是指当前正在提供给顾客用于原设备在用零件：是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门或

2、维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。放弃。2术语 外观工程：是指在车辆完工后即可见外观工程：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观工程。在这些情况下，要求在注外观工程。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观颜色、纹生产零件提交前，对外观颜色、纹理和织物进行专门的批准。理和织物进行

3、专门的批准。3PPAP的目的 生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAP规定了生产件规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料批准的一般要求，包括生产和散装材料见术语。见术语。PPAPPPAP的目的是用来确定供的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且是在执行所录和标准的所有要求，并且是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。足这些要求的潜在能力。4应用 PPAPPPAP必须适用于生产材料、生产件

4、或必须适用于生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。维修件的内部和外部供方现场。生产件或维修件的供方必须符合生产件或维修件的供方必须符合PPAPPPAP，除非顾客正式特许。除非顾客正式特许。51.1 总那么(GENERAL)供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准见完全批准见1.5.2.11.5.2.1：1.1.一种新的零件或产品即：以前未曾提供给一种新的零件或产品即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色。某个顾客的某种零件、材料或颜色。2.2.对以前提交零件不符合的纠正。对以前提交零件不符合的纠正。3.3.由于设计记录、标准或材料

5、方面的工程更改由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变。引起产品的改变。4.4.第第1.31.3局部要求中的任一种情况。局部要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。顾客负责产品批准的部门联系。61.2 PPAP的过程要求 1.2.1 1.2.1 有效的生产有效的生产 对于生产件：用于对于生产件：用于PPAPPPAP的产品必须取自有效的的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是生产过程。该过程必须是1 1小时到小时到8 8小时小时的量产，的量产，且规定的生产数量且规定的生产数量至少为至少为3003

6、00件件连续生产的零连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。件，除非顾客授权的质量代表另有规定。有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性零件进行试验。性零件进行试验。71.2.2 PPAP的要求 供方必须满足所有的规定要求，如：供方

7、必须满足所有的规定要求，如：设计记录、标准。假设不能满足这些设计记录、标准。假设不能满足这些要求，供方那么不提交零件、文件和要求，供方那么不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必须与求，为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得联系。顾客取得联系。81.2.2 PPAP的要求 PPAPPPAP的检验和试验必须由有资格的实验的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的室完成。所使用的商业的/独立的

8、实验室独立的实验室必须是获是认可的实验室必须是获是认可的实验室。当使用商业当使用商业的实验室时，供方必须使用正式的实验的实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。笼统地描述其符合性是不可接受的。91.2.2 PPAP的要求 对于每一种零件、或零件系列，无论其对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如以下出的提交等级如何，供方必须有如以下出的适用工程和记录

9、。这些记录适用工程和记录。这些记录1818必须必须在零件的在零件的PPAPPPAP文件中列出，或在该类文文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。件中有所说明，并随时备查。供方假设想例外或偏离供方假设想例外或偏离PPAPPPAP要求，必须要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。事先得到顾客产品批准部门的批准。101.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。假设设计记录，如信息。假设设计记录，如CAD/CAMCAD/CAM数学数据、数学数据、零件

10、图纸、标准等是以电子版形式存在，如：零件图纸、标准等是以电子版形式存在，如：数学数据，那么供方必须制作一份硬件拷贝数学数据，那么供方必须制作一份硬件拷贝如：带有图例、几何尺寸与公差如：带有图例、几何尺寸与公差GD&TGD&T的的表格或图纸来确定所进行的测量。表格或图纸来确定所进行的测量。注注1 1：对于任何可销售的产品、零件或部件，：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的局部。计记录的局部。111.2.2.2 任何授权的工程更改文件 供方必

11、须具有尚未记入设计记录中、供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上表达出来但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。的任何授权的工程更改文件。121.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。顾客工程批准的证据。131.2.2.4 设计失效模式及后果分析设计FMEA 如果供方有设计责任。见潜在失效模式如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。及后果分析参考手册。供方对于所负有设计责任的零件或材料，供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须进行设计必须进行设计FMEAFMEA分析。分

12、析。141.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望见产品质量先期筹需要、要求和期望见产品质量先期筹划和控制方案参考手册。划和控制方案参考手册。注：如果对新零件的共通性已经过评审，注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的那么类似零件的“系列产品的过程流系列产品的过程流程图是可接受的。程图是可接受的。151.2.2.6 过程失效模式及后果分析过程FMEA 见潜在失效模式及后果分析参考手

13、册。见潜在失效模式及后果分析参考手册。供方必须进行过程供方必须进行过程FMEAFMEA。注：注：同一份设计或过程同一份设计或过程FMEAFMEA可适用于相似可适用于相似零件或材料的生产过程。零件或材料的生产过程。16 1.2.2.7 1.2.2.7 尺寸结果尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制方案要求的供方必须提供设计记录和控制方案要求的尺寸验证已经完成，以及结果说明符合规尺寸验证已经完成，以及结果说明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模见样板或冲模见1.2.2.131.

14、2.2.13，供方必须有，供方必须有尺寸的结果。尺寸的结果。供方必须标明设计记录的日期、更改等级供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。记录中的、经授权的工程更改文件。供方必须在所测量的零件中确定一件为标供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品见见准样品见见1.2.2.171.2.2.17。17 供方必须在所有的辅助文件例如：补充的全尺供方必须在所有的辅助文件例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMMCMM检查点检查点结果、几何尺寸和公差图、或其

15、它的与零件图相结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图上记录更改的等级、绘图日期、供关的辅助图上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保存方名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。还必须包括描制图纸。注注1 1：所有在设计记录和控制方案中注明的尺寸：所有在设计记录和控制方案中注明的尺寸参考尺寸除外、特性和标准均应将实际的结参考尺寸除外、特性和标准均应将实际的结果记录在

16、简捷的表格中。为些，可使用附录果记录在简捷的表格中。为些，可使用附录C C中的中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图包括适用的剖面图、描制图或草图等上的检包括适用的剖面图、描制图或草图等上的检查图方法。查图方法。18 1.2.2.8 1.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录 关于设计记录或控制方案中规定的试验，供关于设计记录或控制方案中规定的试验，供方必须有材料和方必须有材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。1.2.2.8.1 1.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果 当设计记录或控制方案中规定有化学、物理当

17、设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。产品材料进行试验。设计记录和有关标准要求的所有试验均应使设计记录和有关标准要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。权的工程更改文件也应进行注明。19 1.2.2.8.2 1.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果 当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，供方

18、必须对所有的零件或产品材料进行试验。供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术标准的编号、日期及更改等级；件的技术标准的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。进行试验的日期。注：由设计记录或相关技术标准要求的所有试验注：由设计记录或相关技术标准要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录量。可以使用附录

19、E E给出的性能试验结果表格。给出的性能试验结果表格。20 初始过程研究初始过程研究 1.2.2.9.1 1.2.2.9.1 总那么总那么 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。的水平是可以接受的。21 注注1 1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、外表的缺陷是错误

20、、试验失败、外表的缺陷是“计数的例计数的例子，了解这局部内容也很重要，但不包括在本子，了解这局部内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。数据。注注2 2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对方取得一致同意。下面对CpkCpk和和PpkPpk进行描述。进行描述。对于特定的过程或产品，假设经顾客事前批准，对于特定的过程或产品，假设经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。也可采用其它更

21、适用的替代方法。22u注注3 3：初始过程研究是短期的，且预测不出时：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。仍是十分重要的。u注注4 4：对于能够使用于：对于能够使用于X-RX-R图研究的那些特性，图研究的那些特性，应该根据取自有效的生产过程见应该根据取自有效的生产过程见1.2.11.2.1的的连续零件中最少连续零件中最少2525个子组的数据，并至少得个

22、子组的数据，并至少得到到100100个读数的情况下进行短期的研究。取得个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，假设有顾客的事前批准，可使用替的过程，假设有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。代的分析工具，如单值移动极差图。231.2.2.9.2 质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。进行总结。Cpk-Cpk-稳定过程的能力指数。稳定过程的能力指数。的估计

23、值是依据子组内的估计值是依据子组内的变差确定的的变差确定的 R/d2 R/d2或或 S/C4 S/C4。Ppk-Ppk-性能指数。根据总变差性能指数。根据总变差值所有单个样本数据值所有单个样本数据使用标准偏差使用标准偏差 均方根等式均方根等式，“s“s。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是到达一个规定的指数值。当可能得到历史的数不是到达一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时至少据或有足够的初始数据来绘制控制图时至少100100个个体样本，可以在过程稳定时计算个个体样本，可以在过程稳定时计算CpkCpk。

24、当不。当不能得到足够的数据时小于能得到足够的数据时小于100100个样本，应与顾个样本，应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的方案。当的方案。24初始研究的允收标准u关于过程稳定性的评价以及对关于过程稳定性的评价以及对PpkPpk和和CpkCpk的解释，可参见统计过程控制参考的解释，可参见统计过程控制参考手册。手册。251.2.2.9.3 初始研究的接受准那么结果结果说明说明指数值指数值1.671.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。生产，并按照控制计划进行。1

25、.331.33指数值指数值1.671.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。要求对控制计划进行更改。指数值指数值1.331.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。代表取得联系，对研究结果进行评审。26 过程呈现稳定，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准那么：注：注：CpkCp

26、k只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。1.2.2.9.4 1.2.2.9.4 不满足接受准那么时的策略不满足接受准那么时的策略如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。系。如果在如果在PPAPPPAP提交允许的日期之前仍不能到达提交允许的日期之前仍不能到达接受准那么，那么供方必须向顾客提交一接受准那么，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施方案和一份通常包含份纠正措施方案和一份通常包含100%100%检验检验的修改的控制方案，以供顾客批准。持续的修改的控制方案，以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，直到进行减少变差的努力，直到PpkPpk或或CpkCpk到达到

27、达1.331.33或更大时，或直到从顾客那里获得了或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。完全批准为止。27 1.2.2.10 1.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。见性、稳定性研究。见 和测量系统分和测量系统分析参考手册析参考手册28 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和说明所用供方必须具备实验室范围和说明所用的实

28、验室符合要求的文件。的实验室符合要求的文件。29 1.2.2.12 1.2.2.12 控制方案见产品质量先期控制方案见产品质量先期方案和控制方案参考手册方案和控制方案参考手册 供方必须具备规定用于过程控制的所有供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制方案控制方法的控制方案 注注1 1：如果对新零件的共通性已经评审，：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的那么相似零件的“零件系列控制方案零件系列控制方案是可接受的。是可接受的。注注2 2：有些顾客要求在提交之前进行控：有些顾客要求在提交之前进行控制方案的批准，如：顾客在控制方案上制方案的批准，如：顾客在控制方案上签字。签字。301.

29、2.2.13 1.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书PSWPSW在圆满完成的所有要求的测量和试验后，供方必须在圆满完成的所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书在零件提交保证书PSWPSW上填写所要求的内容。上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSWPSW，除非顾客同意其他的形式。除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，那么供方必须对来自每一

30、生产过程加工出来的，那么供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价见处的一个零件进行尺寸评价见1.2.2.71.2.2.7。这。这时，必须在时，必须在PSWPSW上或在上或在PSWPSW附件上，在附件上，在“铸模铸模/型型腔腔/生产过程一栏中填上特定的型腔、铸模、生产过程一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。生产线，等等。31 1.2.2.14 1.2.2.14 外观批准报告外观批准报告AARAAR 如果在设计记录上某一要求提交的零件或如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，那么必须完成该产零件系列有外观要求，那么必须完成该产品品/零 件 一 份 单 独 的 外 观 观 批

31、 准 报 告零 件 一 份 单 独 的 外 观 观 批 准 报 告AARAAR。一旦完全满足所有要求的准那么，供方那一旦完全满足所有要求的准那么，供方那么必须在么必须在AARAAR上记录所要求的信息。必须到上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的你的顾客指定的地点提交完成的AARAAR和代表和代表性的生产产品性的生产产品/零件，并等候处置。按照所零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，要求的提交等级，在最后提交时，AARAAR填填入零件交接情况和顾客签名与入零件交接情况和顾客签名与PSWPSW一起提一起提交。交。注注1 1：AARAAR通常只适用于带有颜色、外表粒通

32、常只适用于带有颜色、外表粒度或外表外观要求的零件。度或外表外观要求的零件。注注2 2：有些顾客不要求填满所有：有些顾客不要求填满所有AARAAR的要求。的要求。见附录见附录B B关于关于AARAAR的填写说明。的填写说明。32 1.2.2.15 1.2.2.15 生产件样品生产件样品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。规定提供产品样品。33 1.2.2.16 1.2.2.16 标准样品标准样品 供方必须保存一件标准样品，与生产件供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或批准记录保存的时间相同，或a a直到直到顾客批准而生产出

33、一个用于相同顾客零顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或件编号的新标准样品为止；或b b在设在设计记录、控制方案或检验准那么要求有计记录、控制方案或检验准那么要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否的每一个位置，除非顾客另有规定，否那么供方必须各保存一件标准样品。那么供方必须各保存一件标准样品。34 1.

34、2.2.17 1.2.2.17 检查辅具检查辅具 如果顾客提出要求，供方必须在提交如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAPPPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。辅具。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内见术语必须在零件寿命期内见术语“在用零在用零件，对任何检查辅具提供预防性维护。件，对任何检查辅具提供预防性维护。35 必须按照顾客的要求进行测量系统分析

35、研必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。见和测量系统分析线性和稳定性研究。见和测量系统分析参考手册参考手册 注：特别是对于提交的产品，检查辅具可注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、模板、薄膜图的包括夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定。具体规定。1.2.2.18 1.2.2.18 顾客的特殊要求顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。符合的记录。361.3 顾客的通知和PPAP提交要求 I.3.1 I.3.1 顾客的通知顾

36、客的通知 供方必须将下表中列出的任何设计和供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交顾客可能因此会决定要求提交PPAPPPAP批批准。见表准。见表I.3.1I.3.13738要求要求说明或举例说明或举例1 1.和以前批准的零件和以前批准的零件或产品相比，使用了或产品相比，使用了其它不同的加工方法其它不同的加工方法或材料。或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I

37、.3.2I.3.2描述的工程更改中。描述的工程更改中。2 2.使用新的或改进的使用新的或改进的工装（不包括易损工工装（不包括易损工装）、模具、铸模、装）、模具、铸模、模型等，包括附加的模型等，包括附加的或替换用的工装。或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等的描述。等的描述。3 3.在对现有工装或设在对现有工装或设备进行翻新或重

38、新布备进行翻新或重新布置之后进行生产。置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那过程流程的次序进行更改的那

39、些活动。些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在安装防护罩、消除潜在ESDESD风险等等。这些更改可以不风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。39要求要求说明或举例说明或举例 4 4生产是在工装和设备转移生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。的厂址进行的。生产过程工装和生产过程工装和/或设备在一个或多或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。个场地中的建筑或设施间转移。5 5分承包方对零件、非等效分

40、承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。形、功能、耐久性或性能的要求。6 6在工装停止批量生产达到在工装停止批量生产达到或超过或超过1212个月以后重新启用个月以后重新启用而生产的产品。而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过对于工装停止批量生产达到或超过1212个月后生产的产

41、品：若该零件一直没个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过生产已经达到或超过1212个月时，要示个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的规定特定的PPAPPPAP要求。要求。40要求要求说明或举例说明或举例 7 7涉及由内部制造的，或由分承包涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影

42、响到销售产品的更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和装配性、成型、功能、性能和/或耐或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和成型、功能、性能和/或耐久或耐久性的更改均要求通知顾客。性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功注：关于装配性、成形、功能、性能和能、性能和/耐久性的要求应耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致该是在合同评审时达成一致辞的顾客技术规范的一部分。辞

43、的顾客技术规范的一部分。8 8仅适用于散装材料：仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能通常这些更改对产品的性能有影响。有影响。9 9试验试验/检验方法的更改一新技术的检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。果与老方法的等效性。1.3.2 提交要求 在以下情况下，供方必须在首批产品发运在以下情况下，供方必须在首批产品发运前提交前提交PPAPPPAP批准，除非负责产品批准部门批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求见表放弃了该要求见表I.3.2I.3

44、.2。不管顾客是否要求正式提交，供方必须在不管顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对需要时对PPAPPPAP文件中所有适用的工程进行文件中所有适用的工程进行评审和更新，以反映生产过程的情况。评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAPPPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。核准特许书人员的姓名和日期。4142要要 求求 说明或举例说明或举例 1.1.新的零件或产品（即：以新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜特定的零件、材料、或颜色）。色）。4 4对于一种新产品（最初放行）、或一种

45、以前批准的对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的品系列中获完全批准的适当的PPAPPPAP文件。文件。2 2对以前提交零件的不符对以前提交零件的不符合进行纠正。合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合不符合”包括以下内容：包括以下内

46、容：l l 产品性能不同于顾客的要求产品性能不同于顾客的要求l l 尺寸或能力问题尺寸或能力问题l l 分承包方问题分承包方问题l l 零件的完全批准代替临时性批准零件的完全批准代替临时性批准l l 试验，包括材料、性能、工程确认问题试验，包括材料、性能、工程确认问题 3 3关于生产产品关于生产产品/零件编号零件编号的设计记录、技术规范、或的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。材料方面的工程更改。对于生产产品对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。有工程更改都要求提交。4 4只对散装材料：对于供只对散装材料：对于供方来讲，在产品

47、上采用了以方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。前未曾用过的新的过程技术。1.4 提交要求一证据的等级 I.4.1 I.4.1 提交等级提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的工程和工程和/或记录：或记录：等级等级11只向顾客提交保证书对指定的外观工只向顾客提交保证书对指定的外观工程，还应提供一份外观批准报告；程，还应提供一份外观批准报告；等级等级22向顾客提交保证书和产品样品及有限的向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；支持数据；等级等级33向顾客提交保证书和产品样品及完整的向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；支

48、持数据；等级等级44提交保证书和顾客规定的其它要求；提交保证书和顾客规定的其它要求；等级等级55在供方制造厂备有保证书、产品样品和在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。完整的支持性数据以供评审。43 每一等级的详细要求见表保存每一等级的详细要求见表保存/提交要求提交要求 如果顾客负责产品批准部门没有其它的如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，那么供方必须使用等级规定，那么供方必须使用等级3 3作为默认作为默认等级，进行全部提交。等级，进行全部提交。44 注注1 1：由顾客来确定每位供方或供方和顾：由顾客来确定每位供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于客零件编

49、号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所可同一个供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。能指定不同的提交等级。注注2 2：与本文件有关的所有表格可以用计：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由负责生产件批准部门确认这些副本的须由负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。汽车工业行动集团可接受性。汽车工业行动集团AIAGAIAG销销售带有售带有PPAP/APQP/FMEAPPAP/APQP/FMEA表格的软盘。表格的软盘。45 要要 求求 提交等级提交等级 等级等级1 等级等级2 等级等级3 等

50、级等级4 等级等级5 1可销售产品的设计记录可销售产品的设计记录 R S S *R对于专利部件对于专利部件/详细资料详细资料 R R R *R对于所有其它部件对于所有其它部件/详细资料详细资料 R S S *R2工程更改文件，如果有工程更改文件，如果有 R S S *R3顾客工程批准，如果要求顾客工程批准，如果要求 R R S *R4设计设计FMEA见见 R R S *R5过程流程图过程流程图 R R S *R6过程过程FMEA R R S *R7尺寸结果尺寸结果 R S S *R8材料、性能试验结果材料、性能试验结果 R S S *R469初始过程研究初始过程研究 R R S *R10测量系

51、统分析研究测量系统分析研究 R R S *R11具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件 R S S *R12控制方案控制方案 R R S *R13零件提交保证书零件提交保证书PSW S S S S R14外观批准报告外观批准报告AAR，如果适用如果适用 S S S *R15生产件样品生产件样品 R S S *R16标准样品见标准样品见 R R R *R47481.5 零件提交状态 1.5.1 1.5.1 总那么总那么 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。生产持续

52、满足顾客的所有要求。49 1.5.2 1.5.2 顾客顾客PPAPPPAP状态状态 1.5.2.1 1.5.2.1 完全批准是指该零件或材料满足顾完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的标准和要求。因此，授权供方根据顾客所有的标准和要求。因此，授权供方根据顾客方案部门的安排按批量发运产品。客方案部门的安排按批量发运产品。1.5.2.2 1.5.2.2 临时批准是在有限的时间或零件数临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在以下情况下，可给予临时当供方在以下情况下，可给予临时 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已明确了

53、影响批准的不合格品的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准修正措施且已准备了一份顾客同意的临时批准修正措施方案。假设要获得方案。假设要获得“完全批准，需要再次提完全批准，需要再次提交。交。50 假设不符合修正措施方案，即使按截止日期假设不符合修正措施方案，即使按截止日期或规定的数量发运，这临时批准文件内所包或规定的数量发运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有得到同意延括的材料仍会被拒收。如果没有得到同意延长临时批准，那么不允许再发运。长临时批准，那么不允许再发运。拒收是指从批量生产中，提交出的产品和其拒收是指从批量生产中，提交出的产品和其搭配的文件不符合顾客的要求。因此，在按

54、搭配的文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已纠正的产批量发运之前，必须提交和批准已纠正的产品和文件。品和文件。511.6 记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录见无论提交等级如何，生产件批准记录见1.2.21.2.2的保存时间必须为在用零件生产时间加的保存时间必须为在用零件生产时间加1 1个日历年个日历年的时间。的时间。供方必须确保在新零件的供方必须确保在新零件的PPAPPPAP文件中包括或引用文件中包括或引用了来自被替代零件了来自被替代零件PPAPPPAP文件中的适用的文件中的适用的PPAPPPAP记录。记录。注：现举例说明将旧文件中的适用文件注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用记录移用到新零件到新零件PPAPPPAP文件中的情况。如在新零件和旧零文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，一个从件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，一个从原材料供方所取得之材料证明，便可适用。这种原材料供方所取得之材料证明，便可适用。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次次PPAP“PPAP“差距分析，以便得到确认。差距分析，以便得到确认。52谢 谢！53