即时化生产(JIT)生产革新

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1、即時化生產(JIT)生產革新摘錄自”JIT 工廠革新”先鋒企管JIT管理的特色JIT管理的特色減少浪費消除不良品降低成本提高生產力危機的工廠大批生產高不良客戶抱怨成本增加延後交期危機工廠高庫存解決之道在需要的情況下在需要的時候時候製造需要量量產品工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時使用部品放置,不知檢驗狀態?部品放置,不知要流向何處?人坐著工作離開工作位置不知工令用料是否已備齊部品?不知下張工令生產的品號、數量2S三定三定整理整頓定容定量定位標準作業目視化JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準化標準作業快速換模換線5S少人化品質保證流動生產多能工自人動化J

2、IT導入順序1.意識改革2.現場改善的基礎:5S3.流動生產4.平準化5.標準作業即時生產看板品質保證保全.安全目視管理少人化多能工快速換線自動化NPS新生產技術的概念流線化生產安定化生產自動化人全員保全快速換模標準作業目視管理平準化生產看板化生產及時化生產消除浪費創造利潤2S3D(5S)心心技技體體自主管理活動意識改革改善技法體驗NPS新生產技術的管理指標流線化生產安定化生產自動化人全員保全快速換模標準作業目視管理平準化生產看板化生產及時化生產消除浪費創造利潤2S3定(5S)自主管理活動2.線月提案率3.流線化生產線率4.0客怨/不良生產線率5.0故障生產線率6.0災害生產線率快速換線生產線

3、率7.快速換線生產線率8.平準化生產品號率9.直上限生產線率10.0庫存生產線率11.0浪費生產線率12.每人附加價值額管理指標1.標準化率定義班附加價值額/班人數符合 1-10 項線材料庫存1日內0 備、發料生產線依 TTCT的生產線/週生產達成率100換模換線在10分鐘內一年內未發生災害可動率100一年內未發生不良/系統防護評鑑合格0 半成品庫存提案件1件/人.月100%3定JIT導入順序捨棄舊意識改用JIT的想法STEP1意識改革STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JITJIT改善的基礎是整理、整頓清掃、清潔教養等5S停止大批製造,讓每一項

4、工程都遵循著順序來製造不可有落單式生產,無論何時所生產的都是均等的數量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時(JIT IN TIME的簡稱,顧客所喜歡的物品,工廠應以製造優良品質、價格便宜、快速又安全作為目標Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重點1.要把目前的生產方法想成是 最差勁的2.以工廠革命為第一優先,高階本身 要先意識改革3.管理者透過現場改善,逐漸地 改變了舊有的體質4.作業員要參加朝會、晚會,及在 公司內 所召開的討論會等,使他們熟悉新作法5.在工廠革命中,抵制是避免不了 的,所以,為了消除抵抗的勢力,一定要注重改善的基本精神改善基本精神

5、的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由 ,倒不如思考作法3.不可辯解,首先,要否定現狀4.不要過於要求完美,即使只 有50分也就很好了5.有錯誤要立即糾正6.於改善中,無須發費金錢7.運用智慧來解決困難8.常發問為什麼,來找尋 真正的原因10.改善是永無止境的9.一個人的知識,抵不過10個 人的智慧Step1意識改革-告別批量生產的時代所謂JIT生產,就是徹底消除浪費的生產方式任意生產不需要的商品在不需要的時候就是不需要JIT生產需要的商品在需要的時候就是需要 現在已不是能作出來就能賣的時代了 是被要求能賣的東西要 趁早製造出來 所以JIT生產是不可或缺的 所謂JIT並不

6、單單為了 ”趕得上”的意識 JUST為”恰好”的意思,因此 JIT就含有”恰好趕上”的意思Step1 意識改革-動作和工作作業工作(附加價值)動作(浪費)動作上的浪費1.檢查數量2.換包裝3.搬運4.準備5.等待6.製造不良7.製造過剩8.按開關.等動作只是提高成本的一種浪費而已工作是可從顧客處獲的金錢的附加價值作業=動作+工作 （浪費)(附加價值)作業工作(附加價值)動作(浪費)改善就是提高有附加價值的工作Step1 意識改革-表面改善與真正改善表面改善真正改善有庫存設定儲位庫存管理需運搬製造運搬台車導入無人運搬車有庫存WHY 1發生庫存?WHY 2發生庫存?WHY 3發生庫存?WHY 4發

7、生庫存?WHY 5發生庫存?HOW(改善)需運搬WHY 1要運搬?WHY 2要運搬?WHY 3要運搬?WHY 4要運搬?WHY 5要運搬?行動(改善)Step1 意識改革-改善的步驟STEP1 意識改革STEP2 作業改革STEP3 設備改善1.若沒有改善作業,那麼改善設備也一定會失敗2.改善設備是需要發錢的,而且重做事沒有效用的3.所以,首先要用JIT生產,來徹底改善作業4.在依據其作業中所出現的需求來改善設備JIT 生產模式作業改善作業需求改善設備123Step2 5S整理整頓清掃清潔教養5S明確的分類出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄將需要用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一

8、目了然經常的打掃,保持乾淨維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規定的事項,養成循規蹈矩的習慣重點1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意目視的整理、整頓2.5S運動應以全公司為單位來推展3.5S,乃是發現問題及浪費所在的基礎。必須和改善活動合為一體化Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法紅牌作戰是什麼?就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式5S紅牌標籤1.設備 2.治工具 3.材料 4.半成品5.成品 6.副資材 7.辦公用品8.其他品號區分品名數量理由不要 不良 不急部門日期處置年 月 日保管人紅牌的對象庫存機械設備空間1.原材料2.半成品3.成品4

9、.物料1.機器 2.設備 3.台車 4.模具 5治具 6.工具 7.椅子 8.桌子 9.車輛 10.辦公用品 11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉庫Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法廢棄品庫存一覽表品號品名數量單價金額廢棄別處置方式備註合計部門年 月 日廢棄品庫存一覽表設備名資產 no數量單價取得金額取得年月日折舊累計簿價備註合計部門年 月 日Step 2 5S 整理 儲位的編碼AB12345671木東2區3巷4號A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step 2 5S 整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場掃除用具作業台一般備品資料櫃辦公室為了使第三者歸

10、還時,亦能毫無錯誤的歸回原處,因此要標明儲位一眼就能看出儲存量及用料時間,欠料狀況,何時入料?治工具離架狀況的標示(生產中,送修.）方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用零件的擺放,讓作業者容易取用且有防呆功能,最好能成台份專人供料掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機台故障等待備品時間,必須建立備品管理很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走桌上是否有不需要的用品?電話是否響了三次以上?Step 3 流動生產流動生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT在每一個循環的時間內,都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做

11、到”一個流”的生產(one piece flow)1.遵循製造產品別工程的順序,排列出機器設備2.將生產線的機台排列成U字形3.一個一個逐項作業(one piece flow)4.作業者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工 操作下能順利作業5.配合循環時間(cycle time)來製造6.實施站立作業7.充分利用體績小、價格便宜的專用機器重點Step 3 流動生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT機械A機械B機械C機械E機械D流動化生產線1.人員:多能工2.作業:一個流3.運搬 04.半成品 06.前置時間 短5.製程不良 0材料 IN

12、成品 OUT設備L/O=產品別(LINE SHOP)Step 3 流動生產 U形生產線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT機械A機械B機械C機械E機械D材料 IN成品 OUT設備L/O=產品別(LINE SHOP)U形生產線1.各工程間無庫存2.產品從材料到 完成品”一個流”3.設備在最小投資 下,使能力的確保 成為可能4.投入之人員進展 為少人化5.配合生產的需要 量,可調整作業人 數6.人員採站立作業Step 3 小批量生產與大量生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT大量生產小批量

13、生產機台配置離島式（依機台別排列)流水式（依產品別排列)半成品多少前置時間長短#1#2#3#4ABCD工程產品工序123411122232333444流水式生產離島式生產Step 3 流動生產-循環時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT1.平準化生產下每個產品生產 需用多少時間,稱之為循環時間2.循環時間的算法:每日必要數=循環時間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環時間(Cycle Time)一個月必要數量工作日數每日可用時間每日必要數量Step 3 流動生產-站立作業STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平

14、準化STEP5標準作業JIT1.為因應多能工的靈活操作2.作業台高度必須符合人體工學,一般為90cm3.生產力可提高20-304.為防止因站立作業所造成的疲勞 或靜電,地板使用人工草皮或 導電橡膠 站立作業Step 3 流動生產-互助合作STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT將甲、乙、丙、丁等作業者編定的工程,分別賦予作業範圍。但為了應付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為互助合作工程,藉著相互的照應協助,發揮最大能力與負擔,而取得工程的平衡互助合作ABCD甲 乙 丙丁工程人員Step 4 平準化平準化STEP1意識改革STEP25SSTEP3流

15、動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT將每月需求的品號、數量,依每個月工作日數,平均到每日生產的方式1.將月產數、日產數換算成循環時間(循環鐘)2.以循環鐘為基本,做成週期表3.縮短變換準備及零件更換的時間4.致力生產流程標準化5.情報傳遞要細密,而搬運東西則求多走幾次重點Step 4 平準化 產距時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JITXYZZXXXYXY生產線流程此生產步驟重覆10次今日預定生產X 50個Y 30個Z 20個-合計 100個今日生產線產距時間線上間距 4.8X 9.6Y 16.0 Z 24.0 480分日需求數S

16、tep 4 平準化 生產計畫月需求XYZ1000個600個400個作法1每月1次生產某月生產計畫品號數量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2每日生產某月生產計畫品號數量XYz1000600400某月2134週50個/每日30個/每日20個/每日1某日生產計畫品號數量XYz50個30個20個某日128時16時50個30個20個1某日生產計畫品號數量XYz50個30個20個某月128時16個/9.6分個/16分個/24分作法3平準化生產Step 5 標準作業標準作業STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT為了製造出優

17、良品質,按照預定日期,生產價廉又安全的產品,將人、物、機械做有效的組合,而決定的工作準繩稱為標準作業1.標準作業有3個要素 a.循環鐘 b.作業順序 c.標準操作法2.標準作業係由以下作業表而形成 a.零件別能力表(各工程為了解各種零件之加工能力的現狀而用的表格)b.作業要領表(為記錄進行作業所必要的機械操作,如替換治具、換模.等特須注意事項)c.標準作業表(記入機械配置、循環鐘、作業順序、標準操作法等,一種確認有否照正確 d.標準組合作業表(以循環鐘為基準,為了將人與機械之工作的時間過程,給於表準化)e.作業指導表（對於各工程的作業者,按照標準作業,確實能夠給予作業上的指導)重點Step 5

18、 標準作業品質保證品質保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT是指為滿足顧客所要求的品質,藉人、物、設備、生產方式,保持品質無懈可擊的生產體系1.即使只生產一件不良品,也應當場究明真因 並予以消除2.排除庫存、搬運、停滯的浪費，有效的製造產品3.將目前的作業方式“表格化”,定為標準作業4.一個個製造,形成無不良的自人動化生產線5.不將不良品送至後工程,企劃無不良品產生的 愚巧化作業重點Step 5 標準作業-品質保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT品質保證1.人(Man)2.機(Ma

19、chine)3.料(Material)4.法(Method)5.情報(Inform -ation)安全、品質防護措施、自主保全基礎教育、教養、多能工操作2S3D、源流管理合理化、流動作業與標準作業目視化管理Step 5 標準作業 愚巧法、零不良的達成 與維持1八大基本精神失誤、不良必要消除好的立刻做、壞的立即改勿找藉口、思考改進方法只要實施，六十分也好大家共同努力失誤不良必歸於零十個人的智慧勝過一個人的靈感追究真因5W1H品質由工程形成1234561 78經營者部門主管課長班長作業員作業員班長作業員作業員強化並推動全公司防護、零不良零不良目標設定與全公司性追踪防護指導與教育、教養防護提案與實施

20、確立並徹行品質保證體系防護組織的編隊找尋並檢討問題所在防護推動會議任務的分配Step 5 標準作業 愚巧法、零不良的達成 與維持 2經營者部門主管課長班長作業員作業員班長作業員作業員強化並推動全公司防護、零不良零不良目標設定與全公司性追踪防護指導與教育、教養防護提案與實施確立並徹行品質保證體系防護組織的編隊找尋並檢討問題所在防護推動會議對策4S(整理、整頓、清掃、清潔）全公司防護、零不良的組織營運與隊員之活性化全公司防護、零不良的目標設定與追踪完成全公司防護、零不良的達成計畫立案與目標管理任務的分配防呆教育、教養自主保全零不良檢驗流動生產標準作業多能工目視管理愚巧化查檢表Step 5 標準作業 快速換模換線快速換模換線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT指更換模具、材料等的換線作業,縮短換線時間,以達小批量生產的準備1.所謂換模換線時間,是指從上一個加工完成,到下一個加工 良品產出之間的時間重點前一張工令後一張工令最後一個完成第一個良品產生2.所謂準備時間,是指內部準備時間+外部準備時間