摩擦牢度增进剂DM

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1、湿摩擦牢度增进剂DM-RI 15的应用性能分析庄育盛（广州市道明化学有限公司 510665）摘要：本文以DM-RI 15为例，对湿摩擦牢度增进剂的应用性能进行了分析。通过对其用量、 pH 条件、焙烘温度与时间、柔软剂同浴稳定性对摩擦牢度提升的影响等四个方面的测试分 析，突显出该湿摩擦牢度增进剂对织物的处理功效，从根本上解决湿摩擦牢度的问题。同时， 也由于其优良的同浴兼容性，以及对工作条件的强适应性，而广泛地作为活性染料、牛仔靛 蓝染料、直接染料和硫化染料等方面的湿摩擦牢度增进剂。关键词：湿摩擦牢度增进剂、交联成膜、同浴、配伍性1 前言 目前，随着我国纺织品工业的高速发展，国内外客户对织物的色牢

2、度要求越来越 严格。根据织物的材料特性，一般来说化纤类织物比棉等天然织物的湿摩擦牢度 要好，薄织物比厚织物要好。因此，在进行纺织品处理时，一定要注意各工序的控制，提高纤维的吸附 力，以及染料的吸附固着力，使染料能充分均匀地分布于织物的内部和表面。然 后，再通过充分的水洗及皂煮等工艺处理，将浮色去除干净。然后，在后整理阶 段，加入专门的湿摩擦牢度增进剂，通过固色、交联、成膜等方式，以达到提高 染料湿摩擦牢度性能的目的。湿摩擦牢度增进剂DM-RI 15也正是针对上述的问题而逐步进入纺织市场， 并以其优越的应用性能、广泛的工作条件适用性而为广大纺织客户所接受。本文 也将从其用量、pH条件、焙烘温度与

3、时间、柔软剂同浴稳定性对摩擦牢度提升 的影响等多个方面，来对该产品性能进行分析与探讨。2 实验2.1 材料及设备2.1.1 材料织物：大红色针织布、绿色针织布、助剂：摩擦牢度增进剂DM-RI 15 （道明化学）、氨基硅油DM-GE5323 （道明化 学）、冰感硅油DM-SE1740 （道明化学）、嵌段硅油DM-S1961 （道明化学）、软 片（道明化学）。2.1.2 设备电子天平、 P-A0 压染试验机、 R-3 定型烘干机、 Y（B）571-II 色牢度摩擦仪、 L-12C-1 振荡试色机、洗衣机2.2 实验方法2.2.1 用量对提升摩擦牢度的的影响分别按 0 g/L、10 g/L、20g/

4、L、30 g/L、40 g/L 用量的牢度增进剂 DM-RI 15 对大红色布和绿色针织色布进行整理（160CX2min, pH值4.0-5.0）后，再经 过水洗（配制2g/L皂粉工作液，加入整理后的布样，然后皂洗10次（49CX 10min, 浴比1： 20）,冷水洗净，60C烘干），干湿摩擦牢度按GB/T3920-1997纺织品 色牢度试验耐摩擦牢度进行测试，耐水洗按AATCC135-2000测试，然后对水 洗前后的干湿摩擦牢度进行对比，得到评价结果。表 1 ：大红针织色布上的用量评价助剂及用量空白样10g/L20g/L30g/L40g/L洗水前干摩擦445454545湿摩擦2334344

5、45洗水10次后干摩擦4545454545湿摩擦2333444表 2 ：绿色针织色布上的用量评价助剂及用量空白样10g/L20g/L30g/L40g/L洗水前干摩擦445454545湿摩擦233434445洗水10次后干摩擦4545454545湿摩擦2333444综上表所述，经湿摩擦牢度增进剂整理后的织物，其牢度可提升至 4 以上；而且，随着添加量的增加，其效果也有所提升。推荐用量在2030 g/L范围内的最适宜，用量达到30 g/L牢度提升达到最佳效果。2.2.2浸轧pH值对摩擦牢度的影响根据2.2.1的方法，调整工作液的pH范围，以考察摩擦牢度增进剂在大红色 及绿色织物上进行整理后，（30

6、g/L, pH=4.5-5.5, 浸一轧，160CX2min）其水 洗前后的湿摩擦牢度对比，得到评价结果。表 3 大红针织色布上的稳定性评价助剂及整理液pH值4.04.55.05.56.06.5洗水前干摩擦454545454545湿摩擦45454545434洗水10次后干摩擦454545454545湿摩擦4454545434表 4 绿色针织色布上的稳定性评价助剂及整理液pH值4.04.55.05.56.06.5洗水前干摩擦454545454545湿摩擦45454545434洗水10次后干摩擦454545454545湿摩擦4454545434综上表所述，整理液 pH 上升到 5.5 后，底部会出

7、现少量油状透明液体，且随着 pH提高而增加。当工作液pH小于5.5时，工作液稳定，而pH高于5.5时，浸 轧液开始有絮状物生成，这是因为摩擦牢度增进剂为高分子氨类化合物，当溶液 pH 值 5.5 以上时，这种氨类化合物的溶解度增大。因此在整理过程中，浸轧液 的最佳pH范围4.5-5.5之间。2.2.3 焙烘温度与时间对牢度的影响 在能充分成膜的前提下，烘培时间与焙烘温度是紧密联系的，焙烘温度低， 则焙烘时间稍长，反之则焙烘时间相应缩短。考虑到摩擦牢度的提升一般与拉幅定型同时进行，选择焙烘温度为160C和180C以及不同焙烘时间，根据221 的方法，调整不同的整理焙烘温度与时间，以考察摩擦牢度增

8、进剂（30 g/L）在 大红色及绿色布织物上进行整理后，其水洗前后的湿摩擦牢度对比，得到评价结 果。表 5 大红针织色布上的稳定性评价焙烘时间/s06090120150180160 C干摩擦/洗水前34344454545湿摩擦/洗水10次后22334444180 C干摩擦/洗水前343445454545湿摩擦/洗水10次后2234444表 6 绿色针织色布上的稳定性评价焙烘时间/s06090120150180160 C干摩擦/洗水前34344454545湿摩擦/洗水10次后22334444180 C干摩擦/洗水前343445454545湿摩擦/洗水10次后2234444综上表所述，随着烘培时间

9、的延长，织物的洗后干湿牢度随之提高，但焙烘时间超过120S后，以及焙烘温度180C，焙烘时间超过90S，织物的洗后干湿摩 擦牢度不再提升，说明焙烘温度为180C时，焙烘时间只需90S；而焙烘温度为160C时，焙烘时间需要120S。此时，湿摩擦牢度增进剂DM-RI15能够充分反应 交联成膜，较好地提升干、湿摩擦牢度的效果及很佳的耐久性。2.2.4 硅油柔软剂与牢度增进剂同浴处理对牢度的影响选取绿色、大红色针织染色布，用不同硅油（10g/L）与湿摩擦牢度增进剂（30 g/L） 同浴，进行柔软整理后（pH=4.5-5.5, 浸一轧，160CX2min）,对水洗前后的 摩擦牢度进行对比，得到评价结果。

10、表 7 不同柔软剂配伍性的评价（大红色针织色布）柔软剂空白样DM-GE5323DM-SE1740DM-S1961软片洗水前干摩擦4545454545湿摩擦453444545洗水10次后干摩擦4545454545湿摩擦434444表8 不同柔软剂配伍性的评价（绿色针织色布）柔软剂空白样DM-GE5323DM-SE1740DM-S1961软片洗水前干摩擦4545454545湿摩擦453444545洗水10次后干摩擦4545454545湿摩擦434444综上表所述，湿摩擦牢度增进剂 DM-RI 15与柔软剂共用，织物手感有所提高。 而且，大部分的柔软剂对湿摩擦牢度增进剂的牢度影响不明显，只是在传统氨

11、基 硅油和软片上影响大些；降低 0.5-1 级左右，因此，染厂在实际大生产应用前应 做好小样试验，以确定所选柔软剂能否适用。3 结论1）湿摩擦牢度增进剂DM-RI 15的推荐使用最佳工艺为:用量1030 g/L， 一浸一轧（轧余率80%-100%），工作液pH值4.0-5.5，100C烘干，160C焙烘 120s, 180C焙烘 90s。2）柔软剂与湿摩擦牢度增进剂DM-RI 15同浴，可以提高织物的手感；但 有个别的传统氨基硅油及软片会降低摩擦牢度的提升效果，生产使用前且做好小 样试验。3）用于 T/C 和 T/R 等混纺织物吞吐量时，推荐使用低泡皂洗剂 DM-SL221 或DM-NL135进行皂洗，再固色的方法，其应用效果将更加理想。4）用于硫化染料织物固色时，建议先进行皂洗，必要时可用氨水（0.1 0.2 g/L）进行预处理，以避免工作液的pH值变化并影响固色效果。