振动筛使用说明书

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1、YKR/ZKR 系列圆、直线振动筛使用说明书、概述YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引 进的 USK、 USL 型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛 机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是 USK、 USL 型振动筛和其它系列振动筛机。通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合 理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳 可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制 造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明XX XXL长度宽度（2 或 3 或 4）Y K双或三、四层圆振动筛 块

2、偏心振动器XX XX长度宽度二、用途 本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口 等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。三、技术特性见附页 四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的 激振是由偏心块产生的离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛 面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层 不致太厚，近似于等厚筛分效果。直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机 的激振是由偏心力所产生。b）传动系统圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带 动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性

3、联轴器 连接。c）振幅的调节，由增减配重块数量达到。d）中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承 截扭矩大，挠性好之长处。五、结构特点：a）该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列， 分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27 种，双 层 22 种，三层 16 种，四层 10 种。b）YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采 用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5范围内 调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。c）筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规 格激振器互换通用。d）该筛机在

4、系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部 件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术： 筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法 兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。 筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各 者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。 支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种 弹簧可以互换使用。 筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板 等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。 驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪 挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。

5、六、筛机的安装a） 筛机的安装： 要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现 象。 所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。 筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。 激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。 所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别 劲现象。 各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，呆证其1-2mm 之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。 轴承的径向游隙采用C级，一般在0.1-0.2mm之间。 轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的 1/3-2/3）。 偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同

6、。 中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承 轴向窜动不变（即1-2mm）。 如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换 油。c）橡胶瘫痪的安装 橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度 数值。 每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹 簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一 致（或近于一致）高度差为 2-3mm。4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或 经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧 的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm之内， 以呆证筛

7、面上物料均匀前进。5、67七12345678、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧 内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下 定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm，前 后对正，然后安装瓣型挠性片。筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所 有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小 安全距离不得小于 80mm.、试运转（试车）开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否 全部拧紧。检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向

8、相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。检查各润滑部分是否加好润滑油脂。用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩 内是否有杂物。检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏 斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于 80mm。试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能 正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。启动平稳、迅速、无明显横向摆动。启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于 4 小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45 C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定， 一般不超过 80 C。9、如开车

9、后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即 停车，查明原因，解决后再开车。10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、 后五点。11、测噪声。12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的 5-8 倍，如过大可分析原因，加以解决。13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松 动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。八、润滑1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28 及其以上采用 4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时 应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。2、每四至八小时补充注油

10、一次。（约 0.15-0.5kg）3、轴承注油为轴承空间的 1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用 高压油枪通过三接头，注油进去。4、每年将轴承拆下清洗一次。5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。九、操作与维护1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停车后继续给 料。4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时 更换。7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换 油，如

11、轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换8、易损件滚动轴承橡胶或弹簧钢弹簧 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板） 挠性盘 挠性片 三角带技术特性一、 YK 系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性项目特征值单位用途物料分级筛面面积2.25-31.5m?层数1、2 或 3、4层倾角15-35度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度W300毫米分级粒度6-150毫米处理量27-1890吨/时振幅（单）3.5、4、4.5、5、6毫米振次13. 67-15赫兹电动机由具体型号定外形尺寸毫米重量公斤各支点动负荷牛顿二、 ZK 系列单、双层直线振动筛技术特性项目特征值单位用途物料分级和脱水、脱泥、脱介筛面面积2.25-31.5m?层数1或2层倾角-5-5度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度W200毫米分级粒度0.25-50毫米处理量4.5-1260吨/时振幅（单）3.5、4、4.5、5毫米振动方向角40度振次16-16.33赫兹电动机由具体型号定外形尺寸毫米重量公斤各支点动负荷牛顿