工序质量检查管理办法

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1、优选文档工序质量检查治理方法1总则1.1目的为标准中建钢构以下简称“公司工序质量治理,保证工序质量, 提高质量治理水平,特制定本治理方法。1.2引用文件中建钢构工程质量治理规定202X年1.3适用范围本治理方法适用于二级单位对下属制造厂的制造工序治理,包含下料、 组装、焊接、半成品及成品工序的治理工作。1.4术语定义1.4.1 隐蔽工程:指预埋件、除锈、涂料涂装及其他竣工之后看不到焊接、涂 料、螺栓连接的工程。1.4.2 半成品工序:指包含构件外观处理和抛丸、喷砂除锈外表处理。1.4.3 成品工序:指构件外表处理后,进行油漆涂装。2职责分工2.1二级单位2.1.1 质量治理部指导制造厂对下料工

2、序、组装工序、焊接工序、隐蔽工程、半成品工序、 成品工序进行检查。2.2 三级机构 负责对下料工序、组装工序、焊接工序、隐蔽工程、半成品工序、成品 工序的检查工作,监督检查车间生产单位自检互检,负责专检。3治理内容3.1 下料工序3.1.1 车间自检员依据施工组织设计对已加工完成的零件外观尺寸等进行自优选文档检,自检比例 100%,并形成自检记录。3.1.2 质检部质检员对报验的零件的外观尺寸进行抽检,验证自检记录的真实 性。3.2组装工序检查3.2.1 车间自检员对组装完成的构件的焊前尺寸、组装间隙和定位焊质量等进行自检,自检比例 100%,并形成自检记录。3.2.2 质检验收质检部质检员对

3、报验的构件的尺寸、组装间隙、坡口和定位焊质量进行 抽检,验证自检记录的真实性。3.3焊接工序检查3.3.1焊接巡检质检部质检员适时分配巡查时间,核查是否进行了互检。检查焊材、焊 接参数等是否符合工艺要求。3.3.2 隐蔽报验车间自检员查看图纸,推断是否需要进行隐蔽报验,如需报验自检员对 隐检焊缝进行外观检查,合格后报验无损检测,无损检测合格后报验质 检员,质检员检查合格后通知监理检验。3.3.3 焊后检验3.3.3.1 焊后设置停工待检点,工段以焊缝报检单形式向质检部报检,质检部依 据工程要求进行或安排焊缝检测,并将检测结果标清楚。焊缝检测合格 的,方可转入下道工序。焊缝检测合格的构件,工段自

4、检合格后,以报 检单的形式向质检部报检,质检部安排构件外观终检和尺寸终检。质检 员标识检测结果,合格的构件可转入下道工序。333.2 质检部进行焊后检验,其中NDT检测按工程要求确定检验比例,构件外观终检为 100%,尺寸终检为 100%。检验完毕填写检验记录,必要 时出具检验汇报。3.3.3.3 业主或设计要求预拼装的构件,由工艺部制订试装方案,车间组织实施, 质检部检验并按工程要求形成预拼装检验记录。3.4半成品工序检查3.4.1外观检验优选文档车间自检员对构件的外观进行自检,自检比例 100%,并形成自检记录。 质检部质检员对构件外形尺寸和焊缝外观做完整性检查,同时检查自检 记录的真实性

5、。质检员检查合格后,通知监理进行验收,合格后监理签 字确认。3.4.2 构件外表处理对构件进行喷砂或抛丸除锈,车间自检员对构件除锈质量,粗糙度和清 洁度进行自检,自检比例 100%,并形成自检记录。质检员对构件的粗 糙度和清洁度质量进行抽检,验证自检记录的真实性。3.5 成品工序检查3.5.1 涂装检验车间自检员对漆膜厚度及外观进行检验,检验比例 100%,并填写自检 记录表。制造厂质检员对报验的漆膜质量进行抽检,验证自检记录的真 实性。质检员检查合格后通知监理验收,合格后由监理签字确认。3.5.2 资料归档构件加工完成并验收合格后,制造厂质检部将构件全部的报验单、交接 单、自检记录表等及时搜集,按工程、分工序编号归档。4附则4.1 本治理方法未尽事宜,按国家有关法律、法规、公司章程和相关制度的规定执行。4.2 本治理方法由公司技术质量部负责解释。4.3 本治理方法自公布之日起实施。5支撑文件无6表单与记录优选文档

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