主体结构工程和脚手架施工方案

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1、主体结构工程和脚手架施工方案第四节主体结构工程一、钢筋工程 本工程钢筋品种、规格、型号较多的特点，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术、交底。25,钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、直螺纹连接和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头I级钢筋用E43 型焊条焊接，II、III级钢筋用E50型焊条焊接。E6E钢筋类别有I、II级，钢筋直径1、原材在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批准的厂家进行 购料。钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及 时通知监理公司进行现场取样，送检。待合格送检报告单出来报监理

2、公司后方可正式下料加工。2、制作加工钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检 查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成 品要编号挂牌堆放整齐。1) 各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度2) 钢筋代换本工程如发生钢筋代换，必须由项目部技术人员提供具体的代换方案，报建设单位和设计院签批后方能实 施。3) 钢筋的冷拉钢筋的冷拉主要采用控制应用和冷拉第

3、法，钢筋在冷拉前应对测力器进行校检，冷拉速度不宜过快，待拉 到规定长度应稍停，然后再行放松，冷拉时两端必须装置防护设施，两端不得站人或跨越钢筋，冷拉后宜 放置一段时间后使用。3、技术措施 本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法：18竖向钢筋的均采用电渣压力焊连接，dEl) 框架柱纵筋d18采用绑扎连接。E22的梁筋采用对焊连接。E25的全部采用直螺纹连接，d18E25的采用直螺纹连接，E3) 标准层梁钢筋d22对焊连接，dEd18的采用搭接绑扎。E4) 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长

4、度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不 得超过25%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范 围内，受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详96G101P21。5) 所有钢筋接头试验取样必须在监理单位旁证的情况下，在施工现场进行，在合格试验报告单出来后， 方可封模。4、绑扎及焊接1) 柱筋绑扎 对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。 柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按 50%位置错开设置，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。 电渣压力焊先从柱子四角开始，然后焊接其余主筋，然后用粉笔画箍筋间距，

5、最后从下至上地逐根 绑扎箍筋，开口间隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋弯钩角度按135度。 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相 互间成八字形。 柱子的保护层取 30 ，预制砂浆垫块里埋入 20 号铅丝，将垫块绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚 度，摆放间距600。 当柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分要事先收缩准确。2) 梁板筋绑扎25 短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。 梁 筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。对于双层配筋 梁，在两层主筋间垫 梁板筋绑扎顺序

6、：主梁筋f次梁筋f板主筋f板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、 梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。 板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再 放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点 应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。 梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50x50x保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置， 分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块 1m2 放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳， 间距1000mm,并

7、与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。 砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑 牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的 竖筋。 在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋 位置准确。 板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。 绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防渗水。 钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方 可进行砼

8、浇捣。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直 的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注 意各钢筋的位置，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证 其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的 保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三四道箍筋， 并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。5、质量验收1) 在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合

9、格报告等质保资料。2) 钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。3) 钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。4) 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。6、施工注意事项1) 柱子外伸钢筋错位的防治措施a) 在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检 一遍。b) 在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。c) 浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。2) 钢筋遗漏的防治措施a) 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确， 形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础

10、上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨 架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。b) 一根构件钢筋采用挂牌，一次吊运到施工地点，便利清点、检查。c) 建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，工各长要跟班检查，发现遗漏及时补齐，项 目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查二、模板工程1、模板的配置 模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在楼面放出基准轴线， 然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。2、模板的安装1) 墙模施工12 螺栓对拉以控制截面尺寸，横向间距 2.0 米以下=500

11、，2.0 米以上=600，在支墙模时，绑扎好 的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板造成露筋现象，墙在加固支撑时应与楼面预埋件连成体， 外墙采用钢丝绳，花篮螺栓紧固，内墙采用落地钢管对顶法加固，防止砼浇筑时墙身内外移动，墙斜拉索 横距2000,内墙对顶撑横距2000。E48钢管组成，内外墙均用E墙模自身固定采用竖向木枋(200) 和水平 立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有漏紧处，应派专 人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。2) 柱模施工 本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。E 本工程柱截面尺寸较大，

12、矩形柱竖向模板采用50x100木枋加固, 距离中中250,高度方向采用 模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板， 防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。 柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。3) 梁板模板A、梁模板 在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交 接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱 0.6%。 支顶在楼层高度4.5m以下

13、时，应设二道水平拉杆和剪力撑。 梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。B、楼板模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小， 在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距间距为6001200mm，小龙骨间距为 400600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后

14、，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 梁板支撑系统C、支撑用可调钢支撑，立杆间距楼层次梁800,板51000。4) 楼梯模板 为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿 梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据 踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。3、质量验收1) 模板的支撑系统应牢固，不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件不紧的情况。2) 墙的对拉螺栓的螺帽应拧紧，以防跑模或涨模。3) 模板间的缝隙不能太大，较大的地方应用薄铁皮封住。4) 预留洞口的位置及尺寸应符合规范的要求。5) 现

15、浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目 允 许 偏 差轴线位置 5底模上表面标高 5截面内部尺寸 基 础 10桩、墙、梁 +4， -5层高垂直 全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2m长度上)54、拆模1) 按照砼结构工程施工与验收规范及砼结构对模板拆除规定的要求及时拆除模板，以利于模板的 周转。如下表：构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率( %)板 28 100梁 8 100悬臂构件 2 1002) 拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撑系统拆除后要及时动走，保 持现场清洁。3) 模板的拆除顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分。4) 模板拆除

16、后，要派专人负责去除板上铁钉，板面粘结的砼，并及时涂刷脱模剂，以延长模板使用寿 命。5) 上层楼板浇砼时，下层楼板的模板支撑不得拆除，并对所用砼的强度发展情况进行分层核算，确保 下层楼板安全。5、施工注意事项1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板要平整接缝严密，不漏浆。2）结构构件放线的精确性，直接影响结构工程质量，因此放线工要精确放线楼层各构件的位置线，并 将构件线引出构件外，便于校正模板，使模板内边线要对齐构件边线。3）在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形，松动要及时加固。4）预留、预埋件不得遗漏，且位置准确，固定牢靠。5、高支模施工1）高支模的模板支撑梁板支模高度大于4500

17、高时，支撑考虑采用钢管作支顶，施工时必须先进行结构验算，特别注意支撑体 系的稳定性。梁侧及楼板模板采用18 厚夹板，梁底采用25厚直边板（或18厚夹板），其模板支顶见下 一.示意。支顶采用48钢管立柱，纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管。横向水平拉杆与楼面梁板立杆、水平拉杆相连。 每根立柱的脚座必须加铁垫（100x100），并保证铁垫平直稳定，与楼板紧贴。根据有关规范的要求，该处的支顶钢管立柱的垂直度允许偏差为 100，并要求在搭设过程中，每增加46m检查一次，控制水平偏差为50 mm,以保证最后控制数值。立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以 保证垂直度和力的传递。2）高支撑楼板砼浇筑施工 高支撑楼板砼浇

18、筑施工同“混凝土工程”中的有关内容。3）高支模拆除 、拆模时间其余框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时应依同 条件养护的砼试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来确定。构件类型 构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百份率（）板 502, 758 100梁、拱、壳 758 100悬臂构件 100 、拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱 、拆模施工 梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边 接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板

19、和代龙骨，然后拆除水平拉杆、 交叉撑和支柱。梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍 轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应 的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆 除。 、拆除支撑体系注意事项 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。 、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。4）管理措

20、施1、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、 质量安全要求等做好详细的技术交底工作。2、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。3、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部检验合格后才能进模板必须支撑牢固、稳定，不 得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。6、高柱施工1、高柱的模板采用钢定型模板，钢模板每节的高度为3m。定型模板见下图示意：2、柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分 别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。3、由于该部位的

21、楼盖结构采用钢管支撑系统作支顶，因此高柱的模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑可利用 楼盖钢管脚手架作为高柱的施工操作平台。具体见下图示意：4、高柱的施工要控制好其垂直度，每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用钢丝拉索进行收 紧校正，以确保高柱的施工质量。三、混凝土工程 混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施 工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝上外观效果。1 、施工准备1）商品混凝土供应合同的签订（1 ）混凝土搅拌站的选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平， 混凝土

22、供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。（2）各项技术、质量保证 混凝土供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性要求；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种配合比要求，技术资料要求；抗渗及其他特殊要求等。2)混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝 土浇筑申请制度，混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇 筑申请书必须在浇筑前由分包技术资料员填写，交由总包各专业责任工程师会签，保

23、证各专业在混凝土浇 筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。3）机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场 地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆 等。4）劳动力组织、措施交底和现场组织 由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜 槽等布置等工作。序号 工 种 人数 工 作 内 容1 总负责人 1 全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2 指挥人员（工长） 2 负责组织指挥供料

24、、泵送、布料浇筑3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明4 机修工 2 负责机修（如振动棒等）5 泵车操作人员 2 泵车操及保养6 泵车辅助人员 2 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7 杂工 10 布管、拆管、布料及清洗8 砼工 10 振捣、找平5） 试验准备 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准 备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用

25、试块； 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块 组数同上； 对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每 100m3 为 一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。6）浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净。湿润后清除明水、 松动砂石和软

26、弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2MPa （通 过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必 须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工 振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必 须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。7）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果 模

27、板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木 制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避 免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变 形的质量问题出现。2 、砼的浇筑1）混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm 层，测杆每隔50cm 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用 照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子

28、的分层混凝土用量， 并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。2）墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后 用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3）混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组 织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试 记录。遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体 和楼板等不同构

29、件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。4）混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立 即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能 迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供 应合同或令其整改。5）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用 4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝 土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6）

30、混凝土的泵送（1）一般要求 混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规 程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、 固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。（2）管路布置与固定 管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物 接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 泵体引出的水平管进须转弯处用 90弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用 木楔、钢管固定泵

31、管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出 口锥管直接相接输送管用马凳支撑。（ 3 ）泵送的准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导人缸料槽布置是否正确。 检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到 损坏。（ 4）泵送程序 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机 时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝

32、土泵的压力和各系统的工作情况，待各系 统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后 再泵送。 泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡 球将混凝土缸及料斗冲洗干净。7) 柱砼浇筑 柱底部留设清理垃圾洞口，柱内垃圾冲洗干净后封闭，用水将模板湿润，但底部不得积水。 砼浇筑前在柱底先铺 50100mm 厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆采用自拌，塔吊吊斗吊入现场。 浇筑成排柱子时，应采用边角的部，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。 每次下料

33、500 厚用插入式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先 行振实，影响砼分层，插入工振动器插入后，应上下抽动，幅度50100mm,振动棒可深入下层50mm, 以助长结合。 振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为2030S,拔出振动棒时要缓慢操作，以保证 插点附近砼能及时填补插点空隙。 柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。8) 墙砼的浇筑 墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm的与混凝土同标号 的水泥砂浆。 墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插

34、深至下层 深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集 中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和 洞口的垂直和几何形状。 浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑， 待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边 300MM 以上，并从两侧同时振捣，以防洞口 变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。 施工缝设置：墙体宜留在门洞口过梁跨度的1/3范围内。9) 梁板砼浇筑 梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。随着梁内砼斜面的不断延长，板

35、面砼可连 续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。 板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方 向垂直来回振捣。 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。 砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模 板。 每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑， 并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

36、 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 砼竖向构件在常温下浇水养护14d，水平构件养护14d。 柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。 用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。3、砼的养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水 次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加 浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结

37、水，严防混凝土裂纹的出现。4、质量验收1) 拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任师认真审核后批准方 能拆除模板及支撑，对于梁板，由分包方向总包方质量部申请;对于墙体，由分包方向总包方工程部申请， 申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程 部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强 度必须达到1.2MPa以上;顶板的拆除视板的跨度，跨度在2 8m间的同条件试块强度值必须在75%以 上，8m以上跨度的必须在100%以上。2) 拆模后质量会诊制度

38、为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量 会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模 后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的 施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执 行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和 修补措施5、施工注意事项1) 砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。2)

39、 浇捣前检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检 查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。3) 工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门 做好材料的协调调配工作。4) 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。5) 防水混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料 部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅混凝土。6) 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土(必须在 强度等级高的混凝土初凝前浇筑

40、)，中间用双层钢板网相隔。7) 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布 在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝 固前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混凝土时污 染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫 毛纹路要清晰均匀。方向及深浅一致。8) 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混 凝土下落。9) 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时

41、下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台 下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连 续浇筑完成。四、砌体工程1 、原材1) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。2) 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3) 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的

42、含泥量不应超 过 5% ，强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10% 。4) 水：应采用不含有害物质的洁净水。5) 掺合料6) 石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。7) 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。8) 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、作业条件1) 砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并做好轴线、标高 的复核、记录。2) 砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。3) 加气混凝土砌块砌筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌法检查，一般宜浸入表面下1525m

43、m 深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。4) 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5) 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。6) 脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。3、操作方法1) 拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作 水平运输。 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得 少于 1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小

44、时内使用完毕。2) 组砌方法 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为100mm, 但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高度设置26 500通长接结筋。对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。如临 时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量 按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50 cm，埋入长度从墙的留槎处算起， 每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。 抗震设防地区建筑物

45、的临时间断处不得留直槎。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3) 砌筑要点 墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。 砌筑时应控制砌块的含水率。加气砼砌块含水率以 5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可 适当洒水后再砌筑。 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮 砌块下应铺满砂浆。 砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下 皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放

46、置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平 时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。 砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。 墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每 600mm 左右（ 符合砌块模数 ） 设置2巾6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可采用拉结钢网等其它措施. 砌筑墙端时,砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平 ,砌入 水平灰缝中. 墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌 筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控

47、制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时 检查，校正所发现的偏差。第五节 脚手架工程一、工程概况 本工程总建筑高度为85.0米，决定采用双排落地式钢管脚手架，外立面满铺密目安全网。脚手架宽1000， 立杆间距 800，大横杆间距 1800，小横杆间距 800，架子上满铺竹脚手板。其中脚手架在首层板上搭设 的其相应部分采用钢管加固。一、 构架材料准备：（一） 钢管杆件和扣件：1、杆件：钢管宜采用外径48MM,壁厚3.5MM的焊接钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢. 用于立杆、大横杆、剪刀

48、撑和斜杆的钢管长度为4-6M （此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用 于小横杆的钢管长度为 1 . 0 - 1 . 2 M ，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变 型、裂缝和严重锈蚀的钢管。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二 道。2、扣件：扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件；扣件有三种：a、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最 大的扣件；b、旋转扣件（回转扣）：用于两根成任意角度交叉钢管的连接；c、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。质量要求：a、使用的

49、扣件要有出厂合格证；b、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜为疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；c、扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；d、扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM；e、扣件表面应进行防锈处理。3、底座： 底座是用于承受脚手架立杆传递下来的荷载，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下沉。一般用边长为150MM,厚为8MM的钢板制成。4、脚手板：竹片脚手板应使用宽度不小于60MM的竹片和直径5-10MM间距不大于600MM的拼接螺杆制作，螺 栓必须可靠牢固。二、技术准备：立杆垂直度偏差要求架 高（ H ） 立杆的全部垂直偏差

50、绝对值 架 高 立杆偏差相对值H50 MM H30 M 100MMH30 M偏差为H/400扣件钢管脚手架的搭设主要参数立杆横距m 立杆纵距m 步距 横向水平杆间距1.051.82.01.01.251.52.01.01.551.51.81.0本工程脚手架的立杆横距采用1.05m，立杆纵距采用1.50m，步距1.80m，横向水平杆间距1.0m。1、立杆：相邻立杆的接头位置应错开在不同步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，每 步设置。采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧。2、 大横杆：步距为1.8M。上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大 于纵距的三分之

51、一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50MM。相邻 步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆的偏心受载情况。3、小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。 在任何情况下，均不得拆除作为基本构件的小横杆。4、 剪刀撑：脚手架高度25M时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。架体中间每隔18M设一 道，且每片架子不少于二道。剪刀撑宽度宜取9M,斜杆与地面夹角宜在45-60。范围内。最下面的斜杆 与立杆的连接点离地面不大于500MM。在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔15M加设一道沿纵向通长 的剪刀撑。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股6钢筋绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上或梁上予埋钢筋拉结，并将小横杆加长顶住墙 面。6、护栏与挡脚板：在操作层上必须设一道护栏和挡脚板，上栏高度0.89M,挡脚板可用加设一道低栏杆代替（距脚手板0.2M）