3铸铁-应用-特点

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1、5.1.2 铸铁铸铁(cast iron)1）铸铁化学成分：）铸铁化学成分：铸铁是含碳大于2.11%（通常为2.8-3.5%）的铁碳合金。生产上Wc4%。2）铸铁分类：）铸铁分类：按化学成分：普通铸铁 合金铸铁 按碳在铸铁中存在的形式分：白口铸铁 灰口铸铁 麻口铸铁 按石墨形式不同分：灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 v 1）灰口铸铁：石墨的形态是片状石墨；）灰口铸铁：石墨的形态是片状石墨；v 2）球墨铸铁：石墨的形态是球状石墨。）球墨铸铁：石墨的形态是球状石墨。v 3）可锻铸铁：石墨的形态是团絮状石墨；）可锻铸铁：石墨的形态是团絮状石墨；v（1）铸铁的石墨化）铸铁的石墨化v 石墨化过程

2、是指铸铁中析出碳原子形成石墨的过程，亦即按石墨化过程是指铸铁中析出碳原子形成石墨的过程，亦即按Fe-C（石墨）相（石墨）相图结晶的过程。图结晶的过程。v 影响因素：化学成分和冷却速度影响因素：化学成分和冷却速度v Fe3C（亚稳态）（亚稳态）3Fe+G（稳定态）（稳定态）v 1）化学成分）化学成分v 碳碳C是促进石墨化的元素。是促进石墨化的元素。v 硅硅Si是强烈促进石墨化的元素，当含是强烈促进石墨化的元素，当含Si量小于量小于0.5%时，不能形成石墨。时，不能形成石墨。v 硫硫S是严重阻碍石墨化的元素。属于有害元素。是严重阻碍石墨化的元素。属于有害元素。v 锰锰Mn本身是阻碍石墨化元素。可以

3、与硫反应，生成本身是阻碍石墨化元素。可以与硫反应，生成MnS，大部分形成熔渣而，大部分形成熔渣而排出。属有益元素。排出。属有益元素。v 磷磷P对石墨化影响不显著。增加铸铁的冷脆性，属有害元素。对石墨化影响不显著。增加铸铁的冷脆性，属有害元素。v2 2）冷却速度）冷却速度v 铸件的壁厚愈大，冷却速度愈慢，容易形成铁素体基体和铸件的壁厚愈大，冷却速度愈慢，容易形成铁素体基体和粗大的石墨片，而铸铁的力学性能较差。粗大的石墨片，而铸铁的力学性能较差。白口铸铁区（白口铸铁区（LdFe3CP）;麻口铸铁区（麻口铸铁区（LdFe3C P G）;P灰铁区灰铁区(PG);P-F灰铁区（灰铁区（P+F+G）F灰铁

4、区（灰铁区（F+G）v1）白口铸铁：）白口铸铁：v其中碳除微量溶于其中碳除微量溶于F外，全部以外，全部以Fe3C形式存在，断形式存在，断口呈白色。硬而脆，切削加工困难，很少用它来口呈白色。硬而脆，切削加工困难，很少用它来制造机器零件。制造机器零件。v石墨化过程全部被抑制，完全按照石墨化过程全部被抑制，完全按照Fe-Fe3C相图进相图进行结晶。行结晶。v2）灰口铸铁：）灰口铸铁：v碳（珠光体除外）以石墨的形式存在，以碳（珠光体除外）以石墨的形式存在，以Fe3C形形式存在的碳量不大于式存在的碳量不大于0.68%，断口呈灰色。，断口呈灰色。铸铁铸铁v（2）灰铸铁）灰铸铁v 灰铸铁的化学成分大致为：灰

5、铸铁的化学成分大致为：WC=2.5%4.0%，WSi=1.0%2.5%，WMn=0.5%1.3%，WS0.3%，WP0.15%。v 它的组织是在钢的基体上分布着片状石墨。它的组织是在钢的基体上分布着片状石墨。v 灰铸铁可有灰铸铁可有 3种不同的组织：种不同的组织：F+石墨、石墨、F+P+石墨、石墨、P+石墨石墨性能：性能：力学性能力学性能（因（因G的强度、韧性、塑性几的强度、韧性、塑性几乎为零）乎为零）工艺性能：属于脆性材料，不能锻造与工艺性能：属于脆性材料，不能锻造与冲压，可焊性较差，切削加工性能好冲压，可焊性较差，切削加工性能好 减震性减震性耐磨性好耐磨性好v 灰铸铁牌号灰铸铁牌号:“HT

6、”+数字数字v 数字表示铸铁的最低抗拉强度。数字表示铸铁的最低抗拉强度。v 例如例如 HT150，表示最低抗拉强度为，表示最低抗拉强度为 150 MPa的灰铸铁。的灰铸铁。牌号：牌号：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350v 孕育处理（又称变质处理）孕育处理（又称变质处理）:即在出铁水时加入少量即在出铁水时加入少量75%Si 的硅铁合金作为孕育剂，增加外来晶核，强制使铸铁石墨的硅铁合金作为孕育剂，增加外来晶核，强制使铸铁石墨化以获得细晶粒的珠光体基体和细片状的石墨。化以获得细晶粒的珠光体基体和细片状的石墨。灰铸铁的热处理灰铸铁的热处理v 灰铸铁常用的热处理为去应

7、力退火去应力退火和软化退火软化退火 v 去应力退火去应力退火 去应力退火（人工时效）的目的是降低铸件内应力，防止加工后的变形。常用的去应力退火方法是将铸件加热至500600，经较长时间保温后缓慢冷却到150200出炉空冷。v 软化退火软化退火v 软化退火（石墨化退火）的目的是使铸件中部分白口组织的渗碳体继续分解成石墨，从而改善其切削加工性能。软化退火的方法是将铸件加热至850900，保温25h,然后炉冷至400500后取出空冷。4）灰铸铁的工艺性能）灰铸铁的工艺性能 铸造性能特别好，不能锻、冲，焊接性能较差；流动性好，收缩小，缩孔、缩松倾向很小；吸气性、偏析性均较小，可用于制造各种薄壁复杂铸件

8、。一般用同 时凝固，不加冒口和冷铁，即可获得优质铸件。熔炼工艺特点：熔点低，对化学成份的要求不很严格，普通冲天炉即 可满足熔炼要求。原材料（生铁、回炉料、废钢铁、石灰 石、萤石等）价格低，来源广，铸铁成本低。铸型特点：普通砂型（湿砂型、少量铸件用干型）即可满足要求。灰铸铁的应用实例灰铸铁的应用实例（3）球墨铸铁）球墨铸铁 球墨铸铁是在浇注前，向给定成分的铁水中加入适量的球球墨铸铁是在浇注前，向给定成分的铁水中加入适量的球化剂（稀土镁元素化剂（稀土镁元素0.02%0.04%、Mg 0.3%0.5%）和孕育）和孕育剂（剂（75%Si 的硅铁合金），进行球化处理和孕育处理，获得的硅铁合金），进行球化

9、处理和孕育处理，获得具有球状石墨的铸铁。具有球状石墨的铸铁。珠光体球墨铸铁的化学成分为珠光体球墨铸铁的化学成分为 WC=3.6%3.8%，WSi=2.0%2.8%，WMn=0.6%0.8%，WP0.1%，WS0.07%。铁素体球墨铸铁的化学成分为铁素体球墨铸铁的化学成分为 WSi=2.8%3.2%，WMn=0.3%0.6%球墨铸铁的牌号由球墨铸铁的牌号由“QT”和两组数字组成，两组数字和两组数字组成，两组数字分别表示材料的最低抗拉强度和最低伸长率。分别表示材料的最低抗拉强度和最低伸长率。铸造性能铸造性能 流动性比灰口铸铁差，铸件壁厚不宜太薄；应适当提高铁 水出炉温度和浇注温度，增大浇口截面积，

10、缩短浇注 时间。收缩大（体收缩率比灰口铸铁大23倍），缩孔、缩松倾 向大，工艺上多采用顺序凝固加冒口补缩。要求铸件壁厚 尽量均匀，避免热节，转角处应有较大的圆角。易产生皮下气孔 MgS+H2OMgO+H2S 故应降低铸型和型芯水份，提高铸型透气性。铸件易膨胀变形：在铸件凝固后期，先凝固的铸件外壳还不结实，内部 凝固时析出大量石墨，体积膨胀，降低继续冷却的速度。熔炼工艺特点熔炼工艺特点 由于球铁铸件比灰铸件的性能要求高，在熔炼工艺上应采取相应的措施，才能保证质量。精选炉料，严格控制原铁水的成份；适当提高炉温；严格控制球化处理和孕育处理工艺过程，掌握好浇注温度，浇注速度；铁水仓内冲入球化法 型腔内

11、球化法热处理热处理 退火球墨铸铁退火的目的是消除内应力，消除白口，并使珠光体中的渗碳体分解，获得铁素体基体，具有较高的塑性和韧性。正火球墨铸铁的正火可分为高温正火和低温正火两种。球墨铸铁经高温正火后可获得珠光体，组织细化，强度、硬度及耐磨性较高。正火加热温度为880920完全奥氏体化后出炉空冷。球墨铸铁经低温正火后可获得珠光体+铁素体基体，塑性和韧性较高，但强度较高温正火差。正火加热温度为840860部分奥氏体化后出炉空冷。球墨铸铁正火后都应进行一次去应力退火，其加热温度为550600，消除因正火而产生的应力。热处理热处理v 调质v 球墨铸铁经调质处理后的获得回火索氏体基体，具有良好的综合力学

12、性能，常用作柴油机曲轴、连杆等重要结构件。淬火加热温度为860880，在油中淬火后硬度为5860HRC，并及时回火，回火加热温度为550600，出炉空冷。v 等温淬火v 球墨铸铁经等温淬火后可获得下贝氏体基体，具有高的硬度、耐磨性及一定的韧性。v 等温淬火适用于截面尺寸较小的零件。加热温度为840-950，保温后在250350硝盐中等温，完成下贝氏体转变后出炉空冷。球墨铸铁的应用实例球墨铸铁的应用实例v（4）可锻铸铁）可锻铸铁v 将白口铸铁经高温长时间退火而获得具有团絮状石墨的铸铁。将白口铸铁经高温长时间退火而获得具有团絮状石墨的铸铁。v 经第一阶段石墨化（经第一阶段石墨化（900 980 保

13、温保温 15 h后直接空冷）可得后直接空冷）可得到珠光体基体的可锻铸铁。到珠光体基体的可锻铸铁。v 若在冷却到若在冷却到 770 720 再进行第二阶段石墨化（即缓冷或等再进行第二阶段石墨化（即缓冷或等温一段时间后空冷），则可得到黑心可锻铸铁（铁素体基体的温一段时间后空冷），则可得到黑心可锻铸铁（铁素体基体的可锻铸铁）。可锻铸铁）。v 可锻铸铁的牌号：可锻铸铁的牌号：“KT”表示可锻铸铁，第表示可锻铸铁，第 3个字母个字母 H、Z分分别表示黑心、珠光体可锻铸铁，两组数字分别表示材料的最别表示黑心、珠光体可锻铸铁，两组数字分别表示材料的最低抗拉强度和最低伸长率。低抗拉强度和最低伸长率。v 含碳、

14、硅量较低，熔点较高，结晶温度范围大，流动性差；为防止产生浇不足、冷隔，应适当提高炉温和浇注温度 （1360）v 白口铁收缩大，缩孔、缩松和裂纹倾向大，应设置冒口补缩；要求砂型的耐火性、退让性要好。3）铸造工艺特点）铸造工艺特点4稀土系球墨可锻铸铁稀土系球墨可锻铸铁 将一定化学成份的原铁水进行变质处理，控制其石墨化的能力，再经石墨化退火，使渗碳体分解，得到具有球状石墨组织的铸铁。这是我国自行研究开发的一种新型铸造合金。1）球墨可锻铸铁的特点）球墨可锻铸铁的特点 与球墨铸铁比较：与球墨铸铁比较：组织均一性好，质量稳定；机械性能与球铁相当，低温冲击韧性优于球铁；抗缩松的能力优于球铁；导热性优于球铁，

15、抗氧化性、抗热疲劳性等与球铁相当；对原材料的要求不如球铁严格，生产成本低于退火球铁。与可锻铸铁比较：与可锻铸铁比较：机械性能优于可锻铸铁，综合性能好 碳当量可在较宽的范围内选择，允许出现麻口组织；铸造性能优于可锻铸铁；退火周期较可锻铸铁短，节约能源。平 均 机 械 性 能材 料抗拉强度（Mpa）延伸率（%）硬度（HBS）球墨可锻铸铁42015.12145可锻铸铁36512.75124可锻铸铁的生产过程可锻铸铁的生产过程可锻铸铁的应用实例可锻铸铁的应用实例v（5）蠕墨铸铁）蠕墨铸铁v 蠕墨铸铁是在给定成分的铁水中加入适量的蠕化剂，从而蠕墨铸铁是在给定成分的铁水中加入适量的蠕化剂，从而得到蠕虫状石

16、墨的铸铁。它的化学成分一般为得到蠕虫状石墨的铸铁。它的化学成分一般为 WC=3.5%3.9%，WSi=2.1 2.8%，WMn=0.4%0.8%，Ws0.1%，Wp0.1%。v 蠕化剂有镁钛合金和稀土镁钛合金等。蠕化剂有镁钛合金和稀土镁钛合金等。v 内燃机的汽缸盖、电动机的外壳、机座、钢锭模、阀体内燃机的汽缸盖、电动机的外壳、机座、钢锭模、阀体v 牌号由牌号由“RuT”（蠕铁）和（蠕铁）和 3位数字表示。位数字表示。“RuT300”表表示最低抗拉强度为示最低抗拉强度为 300 MPa的蠕墨铸铁。的蠕墨铸铁。蠕墨铸铁的生产过程及应用实例蠕墨铸铁的生产过程及应用实例v（6）合金铸铁）合金铸铁v1）

17、耐磨铸铁）耐磨铸铁v常用作机床导轨、汽车发动机缸套、活塞环、轴套、球墨机常用作机床导轨、汽车发动机缸套、活塞环、轴套、球墨机的磨球等零件。的磨球等零件。v2）耐热铸铁）耐热铸铁v一般用来制造加热炉底板、炉门、钢锭模及压铸模等零件。一般用来制造加热炉底板、炉门、钢锭模及压铸模等零件。v3）耐蚀铸铁）耐蚀铸铁v常用于制造化工设备中的管道、阀门、泵类、反应釜等。常用于制造化工设备中的管道、阀门、泵类、反应釜等。合金铸铁的应用实例合金铸铁的应用实例v 白口铸铁白口铸铁 White Cast Ironv 灰口铸铁灰口铸铁 Greyrei Cast Ironv 石墨石墨 Graphitegrfaitv 球

18、墨铸铁球墨铸铁Spheroidal sfiridl Graphite Cast Ironv 可锻铸铁可锻铸铁 Malleablemli:bl Cast Ironv 黑心可锻铸铁黑心可锻铸铁Blackheartblkh:t Malleable Cast Ironv 珠光体可锻铸铁珠光体可锻铸铁Pearlitep:lait Malleable Cast Ironv 蠕墨铸铁蠕墨铸铁Vermicular v:mikjul Cast Iron v 合金铸铁合金铸铁Alloy Cast Ironv 耐磨铸铁耐磨铸铁Wear Resistant Cast Iron耐热铸铁耐热铸铁Heat Resistin

19、g Cast Iron v 耐蚀铸铁耐蚀铸铁Corrosion krun Resistant Cast Iron二、铸钢二、铸钢(cast steel)1.铸钢的性能及分类铸钢的性能及分类 铸钢具有良好的综合机械性能，常用于制造形状复杂，要求具有高强度、塑性、韧性或其它特殊性能的机器零件。分类使用性能用途低碳铸钢导磁性好铸造电机壳体、电磁吸盘中碳铸钢综合机械性能好机车车架、轧辊、轧钢机架、曲轴连杆等重要的机器零件碳素铸钢高碳铸钢韧性差很少应用低合金铸钢合金总含量10%，具有耐酸、耐热、耐磨、抗冲击等特殊性能高锰钢：颚式破碎机颚板、拖拉机履带耐热钢：汽轮机叶片、加热炉炉撑不锈钢：耐酸泵体等2铸造

20、碳钢的牌号、成份、性能及用途铸造碳钢的牌号、成份、性能及用途 以ZG270-500铸钢为例，“ZG”表示“铸钢”，后面的第一组数字表示屈服强度值，第二组数字表示抗拉强度值。化学成份机械性能牌号CMnSis s（Mpa）b b（Mpa）（%）用途ZG200-40002008020040025承受载荷不大，要求韧性的零件如机座、变速箱壳体等ZG230-45003023045022有一定强度、较好塑性，用于轴承盖、底板、阀体、上壳等ZG270-50004005027050018有较高强度、较好塑性，用于轴承座、连杆、箱体、机架、缸体等ZG310-57005031057015承受载荷较高的零件，如大齿

21、轮、缸体、制动轮、辊子等ZG340-64006009006034064010有高强度、硬度用于起重运输机中齿轮、联轴器及重要机件3铸钢的工艺性能铸钢的工艺性能 焊接性能比铸铁好，可采用铸-焊复合工艺，制造大型复 杂铸件；铸钢的熔点高（约1500），流动性差，在熔炼过程中易 吸气和氧化，因而铸造性能差。要求铸钢件壁厚8mm（砂型铸造）；要适当提高浇 注温度和浇注速度。收缩率大，E体 约为1014%，E线 约为1.82.5%，缩孔、缩松倾向大，应采用顺序凝固加冒口补缩，要求铸钢件壁 厚尽可能均匀，避免热节，适当增大转角处的圆角半径。铸钢熔点高，对化学成份要求严格。故不能用冲天炉熔炼，多采用电弧炉或

22、感应电炉进行熔炼。由于钢水温度高，流动性差，收缩应力大，要求型砂和芯砂的耐火性、强度、透气性、退让性都要好。为防止粘砂，型腔表面要涂以石英粉或锆砂粉等耐高温涂料。为减少气体来源，提高流动性，增加强度，大件多采用干型或水玻璃砂快干型。对小而复杂的铸钢件，可采用熔模精密铸造。4熔炼工艺特点熔炼工艺特点5铸型特点铸型特点 目的：目的：消除内应力，细化晶粒，提高机械性能。低碳钢：可用正火代替退火；中、高碳钢：用退火处理。6铸钢的热处理：铸钢的热处理：7铸造合金钢铸造合金钢 对化学成份、熔炼工艺要求更严格。三、铸造铝合金三、铸造铝合金 1常用铸造铝合金常用铸造铝合金1)常用铸造铝合金的牌号，化学成分性能

23、及用途化学成份(%)机械性能类别牌号SiCuMgMn其它b(MPa)(%)硬度(HBS)用途举例ZA1Si7Mg6.5 7.50.250.45133222144570 形状复 杂 的 砂型、金属 型和压铸零 件，如飞 机、仪 表零件、抽 水 机壳体、工作 温度低于 185的汽化器ZA1Si1210 131331532450 形状复 杂 的 砂型、金属 型和压铸零 件，如仪 表 壳体、低 于200 工 作 的 高 气 密性、低载荷的零件铝硅合金ZA1Si9Mg 8 10.50.17 0.30.20.51432311.5 25070 形状复 杂 的 金属型、砂 型和压铸零 件，发动 机 机匣、汽缸

24、体等，工作温度低于 200铝铜合金ZA1Cu5Mn4.5 5.30.61Ti0.150.35290330287090砂型 铸造 在175300 下 工作的零件，如支臂、挂架梁铝镁合金ZA1Mg5Si10.8 1.34.55.30.10.4143155制造在腐 蚀 介质作 用 下的 中等载荷零 件，在严 寒 或低 于200下工作的零件，如海轮配件铝锌合金ZA1Zn11Si7680.1 0.3Zn9131922411.528090制造 工作 温 度 低于200，结构复杂的汽车、飞机零件2）铸造性能）铸造性能流动性好线收缩较小，但有一定的缩孔倾向，多采用顺序凝固，加冒 口补缩。易氧化，吸气。2Al+

25、O2Al2O3 Al2O3的熔点为2050，比重大于铝，易形成氧气夹杂；降低铝铸件的机械性能。液态铝可溶解大量氢，凝固时，氢的溶解度下降15倍左 右；过饱和的氢来不及析出，以分子态聚集在铸件内部，形 成许多小针孔(1mm),降低铸件的机械性能和致密性。3)熔炼工艺要点熔炼工艺要点熔炼设备：感应电炉或焦碳坩埚炉。为防止氧化，保证合金化学成分，在炉料上面加熔剂(KCl，NaCl)覆盖合金液表面，可隔离空气，防止金属的氧化、烧损。在熔炼后期应通入氯气(Cl2)进行精炼：3Cl2+2Al=2AlCl3(沸点为183)Cl2+H2=2HCl 生成的AlCL3,HCl及Cl2气泡上浮时产生搅拌作用，将 铝

26、合金液中的气体的和Al2O3夹杂物一并带出涂面而去除。4)铸型特点铸型特点用细粒度原砂，可提高铸件表面光洁度；严格限制铸型和炉料中的水分及含氢物质；采用开放式浇注系统。F直F横F内 使合金液流动平衡，减少吸气和对金属的氧化。批量生产时，多余用金属型，压力铸造、低压铸造等方法。2、铸造铜合金、铸造铜合金 1)铸造黄铜铸造黄铜(铜锌合金铜锌合金)A 黄铜的牌号，成份、性能及用途黄铜的牌号，成份、性能及用途铸造黄铜的机械性能及应用(GB117687)机械性能名称牌 号铸造方法抗拉强度(MPa)延伸率%硬度(HBS)应 用38 黄铜ZCuZn38砂型金属型29529530306070铸造棒材供压力加工

27、之用，制造散热器、垫圈、螺钉等硅黄铜ZcuZn16Si4砂型金属型34539015208595耐蚀性高，在硫酸中的化学稳定性比锡青铜好。用作轴承、轴套、阀体及化工机械零件铝黄铜ZcuZn25A16Fe3Mn3砂型金属型725740107160160重负荷下工作的螺帽、大型螺杆、衬套、轴承ZcuZn40Mn3Fel砂型金属型4404901815100110船用螺旋桨及其它管配件，形状不复杂的其它重要零件锰黄铜ZcuZn38Mn2Pb2砂型金属型24534510187080铸造轴承、衬套和其它耐磨零件B 黄铜的铸造性能黄铜的铸造性能 流动性好 收缩大，易形成缩孔。应采用顺序凝固加冒口补缩。铜易形成

28、Cu2O夹杂物。熔炼时加入硼砂、玻璃作熔剂，覆盖在合金液面上，可 隔离空气，防止氧化；黄铜中的锌元素是良好的脱氧剂，锌 的蒸发可把铜液中的杂质带出而排除。熔剂层可减少锌的过 量蒸发损失。2）铸造青铜）铸造青铜 常用铸造青铜的牌号、成份、性能与用途（GB1176-87）化学成分(%)机械性能(不小于)名称牌号SnZnPbb（MPa）（%）硬度用途举例ZCuSn5Pb5Zn5464646200250136065需磨零件如轴套锡青铜ZCuSn10Pb1911.5P0.51.0220360268090重要的耐磨、耐蚀零件，如轴承、齿圈等铅青铜ZCuPb30273325曲轴、连杆等高速下工作零件的轴套铝

29、青铜ZCuA19Mn2AL810Mn1.52.5390440208595耐蚀、高强度零件及蜗轮等 青铜的铸造性能：青铜的铸造性能：锡青铜锡青铜(Cu-Sn)：机械性能，致密性均比黄铜差；结晶间隔大，流动性差，不易产生缩孔，但易产生显微缩松。对轴承等零件，有利于储 润滑油，提高耐磨性。当厚度不大时，采用同时凝固，可细化 晶粒，使缩松均匀分布。锡青铜很容易被氧化。烤炼时，在加入熔剂隔离空气的同 时，还要加入磷进行脱氧。铝青铜：铝青铜：是以铝和铜为主要成为的合金。用铝代锡可节省锡资源，降低成本，并具有良好的机械性能和耐磨损，耐大气、海水、有机酸腐蚀的性能。铝青铜的收缩大，缩孔倾向大，铸造工艺上多采用顺序 凝固加冒口补缩的方案。3防止气孔的措施：防止气孔的措施：严格控制气体来源，或对液态金属进行保护；冶金脱气和机械脱气；适当浇注温度，让气体排出。四、成份偏析四、成份偏析1.定义：定义：2.分类：分类：晶内偏析、比重偏析铸件中化学成份不均匀的现象。晶内偏析（枝晶偏析）：晶粒内各部分化学成分不均匀的现象。它对铸件质量 影响不大，重要铸件可以通过扩散退火来减小晶内偏析的 倾向。区域偏析：因合金组元的比重不同或因合金组元的熔点不同，导 致铸件区域性化学成分不均匀的现象。它可以通过浇注时 充分搅拌或加快合金冷却速度来防止。