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1、设备维修前的准备工作为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理 是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。本节介绍设备大修理工 艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。一、设备大修理工艺过程为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上， 必须对机电设备进行预防性计划修理，其中大修理工作是恢复设备精度的 一项重要工作。在设备预防性计划修理类别中，设备大修理（简称为设备 大修）是工作量最大、修理时间较长的一类修理。设备大修就是将设备全 部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修 理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除
2、大修前存在的缺陷、恢复 设备规定的精度与性能的目的。机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。 因此，在大修过程中，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大 修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查 必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车 负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按大修作业计划进 行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个 阶段。1修前准备2修理过程修理过程开始后，首先进行设备
3、的解体工作，按照与装配相反的顺序 和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和 固定的形式。拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出 二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理 工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，以免因组织工作的衔接 不当而延长修理周期。设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大 修次数及修前技术状况等有关。一般认为，对于初次大修的机械设备， 它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修 后的精度和效能要比新设备低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将 会使这次修理
4、的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成 困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保 证达到原有精度标准。对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根 据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术 力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。对于具体零部件 的修复，应根据待修工件的结构特点、精度高低并结合现场的修复能力， 拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的 装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，
5、确保各零部件之间的 装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。3修后验收凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目 或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空 运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量 精度和工作性能的恢复情况。二、设备修理方案的确定对设备大修，不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益 因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定切实可行的修理方案， 充分做好技术和生产准备工作；在修理中要积极采用新技术、新材料、新 工艺和现代管理方法，做好技术、经济和组织管理工作，以保证修理质量 缩短停修
6、时间，降低修理费用。必须通过预检，在详细调查了解设备修理前技术状况、存在的主要缺 陷和产品工艺对设备的技术要求后，立即分析制定修理方案，主要内容有1）按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要；如果个 别主要精度项目标准不能满足生产需要，能否采取工艺措施提高精度；哪 些精度项目可以免检。2）对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。3）对关键零部件，如精密主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理 本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任。4）对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣 工艺，在本企业或本地区其他企业实现的可能性和经济性。5）为了缩短修理时间，哪些部
7、件采用新部件比修复原部件更经济。三、设备修理前的技术准备1预检为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停 机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，设备使用单位的 机械人员和维修工人参加，并共同承担。预检工作量由设备的复杂程度、 劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检 时间也越长。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测 到的问题，从而全面深入了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设 备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备解体 大修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间设备技术状态加速 劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。2编制大修理技术文件通过预检和分析确定修理方案后，必须以大修理技术文件的形式做好 修理前的技术准备。机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件 明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制 修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时与成本，指导修理 作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设 备维修技术水平的重要标志之一。
工厂设备维修前准备工作
