土建施工工艺

《土建施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建施工工艺（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1.1 土建施工工艺1.1.1 施工重点一、测量放线：1、本工程建筑外檐形式复杂，定位较为复杂，达到精确测量有一定的困难，且 本工程质量标准高，施工测量放线的准确性是控制施工质量的基础，故而作为本工程 施工控制关键点之一。2、为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应 精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。严格 执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。3、场地内，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上 利用已知的平面控制点位（经过检核），采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面 点位的引测。为了提

2、高效率减少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下，辅助运用 AutoCAD 技术可以较好的达到测量需求。4、坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控 制点均准确，保证整个工程各建筑物的位置准确。二、基坑支护及土方开挖1、本工程地下设置一层地下室，现场采用放坡开挖。基坑开挖前，放坡区域应 进行试开挖，基坑土质边坡均应在开挖时一次形成。基坑施工时恰逢雨季施工，坡面 保护采用钢筋网喷射混凝土处理，钢筋双向屮6200mm，采用屮12竖向钢筋固定， 固定钢筋采用梅花形布置，植入坡体内长度不小于500mm，钢筋网喷射C20素混凝 土，厚度 50mm。2、坑底做盲沟，随挖随填，与降水

3、井相连形成坑底明排水系统。盲沟做法：用 编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深300500mm，盲沟至围护结构距离不 得小于5m。在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。3、基础施工时先施工地下室部分，避免同时施工可能造成的土方边坡失稳。4、土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够 的回填土，余土运至建设方指定的存土区域。5、本工程土方开挖施工处在雨季施工期，施工进度安排是充分考虑该情况适当 延长开挖工期并增加机械数量。6、土方开挖按时空效应分区、分块、分层开挖，并加强施工过程中变形监测频 率，捕捉任何微小的异常，确保把事故消灭在萌芽状态，施工现场配备堵漏措施。7

4、、研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性基坑支护方案，组织 队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。但为防万一，制定事故应急预 案。三、地下结构防水地下室防水细部处理：1、模板对拉螺栓的做法： 墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，两端止水环与两侧模板间加垫木。拆模后 拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1 ： 2防水水 泥砂浆封堵密实。2、水平施工缝的处理：地下室在底板以上300mm的墙板留有水平施工缝，施工缝浇筑前对缝表面进行 凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层3050mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理 剂，并设止水钢板。3、穿墙管道防水处理： 在管道穿

5、过防水混凝土结构处，预埋管道管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定， 然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以 聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。底板砼抗裂、防渗控制措施：1、采用合理的浇筑方案： 减少砼一次性浇筑长度，可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。2、砼中增加外加剂或抗拉纤维材料： 选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等 , 减少砼收缩应力产生的危害。地下室墙板渗漏控制措施：1、地下室外墙上在高出底板 300mm 处设立水平施

6、工缝，并按规定要求预埋钢板 止水带。水平施工缝砼浇筑前，将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30 50mm的1 ： 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。2、在满足混凝土设计指标要求前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料 的含泥量。3、根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。4、在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。5、模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，充分湿润，以利保 湿和散热。6、严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中 的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱

7、面而产生裂 缝。7、混凝土浇筑时，在振动界限以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力 插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水 在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。8、地下室外墙的砼一次性浇筑，不留施工缝。墙板每次分层浇筑高度 600mm 左 右，不得超过1000mm，每层浇灌时间间隔不得超过砼初凝时间，上下层砼间不得出 现冷缝。9、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度在130 160mm 损失后不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行 搅拌，严禁直接加水搅拌。10、墙板砼的养护安排

8、专人负责，浇水养护的次数每天不得少于 78次，并保 证砼表面保持湿润状态，且墙板内侧采取从墙板顶进行淋水养护的措施，养护时间不少 于 14d 。11、所有管道穿过地下室底板外墙时均预埋刚性防水套管，并按设计及地下工 程防水技术规范要求施工。12、地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时 间和裂缝产生。五、建筑物主体结构防水： 本工程为别墅区项目，对于建筑物防渗漏要求更加严格，一旦出现漏雨现象，不 仅会影响正常生活秩序，同时会对业主贵重物品造成损坏，故施工过程中需作为关键 环节重点管理，以确保工程质量。外墙渗漏防治措施：1、找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定

9、性须合格。2、外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1 ： 3防水砂 浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞由专人负责，并及时办 理专项隐蔽验收手续。3、外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。 基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），采用聚合物水泥砂 浆进行修补。4、粉刷前清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁一 遍成活，施工时每层厚度控制在61 Omm。由于工程搭设外粉刷脚手架，造成外粉 刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷 各层接缝位置错开，并设置在

10、混凝土梁、柱中部。5、窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于 2%。滴水线粉刷密实、 顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象屋面渗漏防治的技术措施1、对屋面女儿墙、出屋混凝土防水圈面管道等节点设计防渗构造详图；伸出屋 面管道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土带。2、屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定， 钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构 处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛水不小于3

11、00mm）；最后 一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道纵横交错、畅通，其间距根 据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口设置在不易被损坏和不易进水的位置。6、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。六、现浇混凝土质量控制：1、本工程质量标准高，主体结构体量大，施工中梁、柱、板数量多，高度、形 式及截面不同。在保证混凝土浇筑安全及结构尺寸的准确上要做大量工作。为达到预 期目标，在满足设计要求的基础上，结合以往工程的实际经验体会，对工程的混凝土 制配和模板选型、拉杆、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计，确保混凝土表

12、面色 泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝 平直通顺，墙面无油迹、锈斑、无流畅和冲刷痕迹。混凝土表面密实、平整，阴阳角 整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。可直接刮腻子刷涂料装饰。2、施工时严格按照 1/10-1/50 的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、 轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性。在混凝土浇筑前，模板轴线、 支架、顶撑、螺栓进行认真检查，复核。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度 应严格控制。3、模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自

13、重、施工荷载及混凝土的自重及浇 捣时产生的侧向压力。对超高、超长、超荷载结构必需经论证后再施工。以保证模板 及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。七、主体结构外檐复杂：1、本工程外檐造型复杂，要实现设计意图，对结构施工要求非常严格，钢筋混 凝土梁板做到棱角分明，横平竖直且尺寸准确。处理措施：选用长期合作、优质混凝 土供应商，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓 孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、冲刷痕迹。混凝土表面 密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同，在施工过程中

14、应采取切 实有效措施，防止在浇筑过程中混淆混凝土标号。处理措施：梁柱节点处主梁钢筋绑 扎时，在梁柱节点附近离开柱边500mm，且三1/2梁高处，沿45度斜面从梁顶面到梁底 面用2mm网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铁丝网绑扎在钢筋上， 钢筋数量同梁箍支数。八、不同等级混凝土施工：本工程柱墙混凝土标号采用不同标号混凝土的浇注需做好过渡，以确保施工质 量。1、按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在 低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。2、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设 置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施

15、工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑 低强度等级混凝土。3、当接缝两侧的混凝士强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置 隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的位 置设置胶囊，冲气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇筑完毕后排气并取出胶囊， 同时将混凝土振捣密实。4、当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，经设计单位验算同意，可参考以下 方法浇筑：以混凝土强度 5N/mm2 为一级。凡柱子混凝上强度高于梁板混凝土强度不超过 一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。柱子混凝土强度高于梁混凝土强度不超过两级，且柱子四边皆有现浇梁，梁柱 节点处的混凝土，可随梁

16、一同浇筑。当不满足、的条件，但柱子节点处的竖向荷载承载力及考虑地震作用时的 抗剪能力通过采取措施能够满足要求时，可以将梁柱节点处的混凝土强度，改为与梁 相同，以方便施工，并保证节点处的混凝土施工质量。5、本工程剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号 混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。砼浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各砼构件的标号、浇筑 顺序、浇筑方法以及节点处理。施工时采用对讲机保持联系，更换砼标号要提前通知，项目部安排两名管理人 员值班。为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用专用钢丝网将不同标号的 构件事先隔开。浇筑砼时

17、，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网移位、变形，发现类似情况, 立即修复。砼振捣时，做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于 300mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出 现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度控制好。浇筑厚度不宜太高， 否则振捣极易不实。牧歌寄谦牧翁宋王柏$山前群羊儿，群羊化为石。山后谦牧翁，双牛挂虚壁。仙佛道不同，妙处各自得。我来牧坡上，牧翁已牧出。风行麦浪高，日暖柳阴直。沙平草正软，隔林数声笛。试问翁牧意，著鞭还用力。 牵起鼻撩天，蹋地四蹄实。 汤饮菩提泉，饥来噍刍苾。 步行颠倒骑，神光背上射。 因悟角前后，通身白的皪。 勿使蹊人田，毋乃失其职。 舍策脱蓑归，人牛两无迹。