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1、外圆磨床操作、保养规程一、开动前的准备（1）按润滑说明的规定进行注油，并检查各油池内油面是否符合规 定。（2）检查各操作手柄、手轮及开关应停在停止位置，而快速进给的 手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应不少于快速进给的行 程量。行程撞块应调整妥当并紧固牢靠。（3）砂轮要经静平衡后方可使用。选用砂轮的使用速度要与砂轮的 大小及传动皮带轮直径匹配，不得调错，以免发生危险。（4）检查砂轮防护罩、皮带防护罩、挡板等完整无损。检查机床传 动部位济电机电器等是否正常，应达到安全操作的要求方可接 通电源。（5）启动油泵，观察液压系统运转情况，检查住液压系统压力及辅 助液压系统压力应符合规定，开动工作台应低速
2、度短行程试车3 5 min,观察换向是否正常，待液压动作进入正常后，方可 允许投入生产使用。（6）根据工件直径大小选择最适宜的头架转速和根据工件的长短移 动尾架的位置，然后安装工件。安装工件前应注意砂轮的前后 位置，并保持与砂轮间有足够的距离和调整好行程撞块。（7）检查头架、尾架、顶尖紧固情况，看有无损伤，安装工件应检 查工件顶尖孔清洁情况，涂上润滑脂。二、工作中的要求（1）砂轮架进给量分为粗、细两种不同的进给量，进给大小视需要 选用，但不得加大累积进给，以免损坏机床精度或发生砂轮压 裂等危险。另外，对砂轮座静压导轨，应注意其压力是否在规 定压力范围内。（2）经常注意工作台静压导轨的稳定性。调
3、整工作台速度，须首先 精确调整工作台左右撞块紧固在所需磨削长度上，然后再选择 移动速度。（3）调整头架皮带张力，是通过调整偏心位置得到的，要注意不可 太猛，一般2 3转即可，防止张力过大损坏皮带。（4）经常检查各轴承温升情况及机床各部有无振动等不正常现象。 发现异常应及时报告维修人员检查并排除，防止事故发生。（5）在磨削过程中，发现完工工件尺寸过大时，一般系由砂轮磨耗 所致，可拉出“砂轮磨耗补偿旋钮”将刻度盘转过一格，然后 把旋钮推回原处，即可获得补偿。（6）发现工件表面精度降低或烧焦，一般系砂轮变钝所致，应停机 修整砂轮后再磨削。（7）工作台出现低速爬行，一般是进入导轨的压力油受阻所致，应
4、调整工作台旁的两螺钉，压力的大小可从压力表上显示出来， 一般可调在0.05 0.15 MPa范围内。（8）严禁提高砂轮的线速度，以免超出磨粒粘结强度，迫使砂轮外 裂，造成危险事故。三、停机不工作时的要求（1）停机不工作时，应将头架、尾架、砂轮架移至非工作位置，各 操作手柄、按钮也应置于非工作状态，检查各滑动部位、顶尖 等有无研伤现象，切断电源。（2）清理工具、附件，擦抹设备，清扫工作场地，填写交接班纪录。四、维护保养要求认真执行设备维护保养制度，保持机床和附件的齐全完整。按维 护保养规程规定的内容进行设备例行保养。（1）日保养要求： 关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 对磨床进行清扫擦拭，涂
5、油，清除磨屑污垢，黄袍，并对工作场地 进行清理、清扫。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 不能用吹气枪清洁工作台台面，清洁工件时应远离机台，防止沙粒 进入导轨、油路系统。（2）周期性保养磨床运行三个月要进行周期性保养，保养时间46个小时。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养位置保养内容及要求1外保养1. 清洗机床外表面及各壳罩，保持内外清洁，无 锈蚀。2. 清洁导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆，光杆、操作杆、要求无油污。4. 补齐紧固螺钉，螺母、手轮、手柄等机件，保 持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。2主轴1清洗各部位。2. 检查、调整挂轮间
6、隙。3. 检查调整磨擦片间隙及制止器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。3操作台1.清洗各部位。2.检查调整挂轮间隙。3.检查轴套有无松动拉毛。4润滑1. 清洗油线、油毡、保证油孔、油路畅通。2. 油质油量要符合要求，油标明亮。5冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管、水阀、清 除泄露。6电器1. 清除电动、电气箱上的灰尘、油污。2. 检查各电器元件触点，要求性能良好安全可靠。3. 检查、紧固接零装置。7主轴轴承 和主轴下 轴承定期用黄油润滑（每年清洗 次，卸下主轴皮带 轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加 黄油）。8其它摩擦 部分和轴 承用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮 带轮花键套中。9防尘设施1. 检查防尘设施气动装置滑轨是否通畅，挡帘是 否到位。2. 按钮、限位开关及电磁阀是否灵敏。
外圆磨床操作、保养规程
