分段绝缘器安装

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1、分段绝缘器安装19.1.1 适用范围 适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网分段绝缘器安装调整。19.1.2 作业内容测量安装位置、测量安装高度、安装悬挂装置、安装分段绝缘器、模拟冷滑19.1.3 施工技术标准1 安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索锥套式终端锚固线夹 应严格按承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺要求安装。安 装连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿b值等均应保证原参数不变。2 承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置施 工允许偏差为100mm。3 接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。4 安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保

2、证接触线的平直度。5 连接螺栓紧固力矩应符合设计（作业指导书）要求，必须用力矩扳手检 测达标。6分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣值等原参数不 变。7 分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及表 1中所要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为5mm。8 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。9 受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。0滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm，以保证接触线到滑轨和从滑 轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。同时，受电弓滑板至 少与一个滑轨始终接触。19.1.4 施工准备1 人员配置表序号项目单位数

3、量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人43作业车司助人员人24防护人22 材料要求序号名称规格单位数量备注1分段绝缘器设计型号套数量按工程所需2承力索终端锚固线夹设计型号套数量按工程所需3接触线终端锚固线夹设计型号套数量按工程所需4胶带设计型号盘23 设备机具配置序号名称规格单位数量备注1作业车台1带有检测弓2作业凳0.9m个1自制3链条葫芦3t个14紧线器个2承力索用（带铜丝套）5紧线器个2接触线用（带铜丝套）6梅花扳手13、17把1/17呆扳手13、17把1/18带直套筒力矩扳手13、17套1100N.m9激光测量仪套110水平尺把111断线钳弧口把112弹簧秤20kg个113由工工具

4、套514铜槌把115硬木块块2（1）对操作人员进行技术交底和培训，使作业人员熟悉掌握操作方法和技 术标准，清楚安全注意事项。并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可 上岗作业。（2）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将 作业车停放在需作业区间的邻近车站。（3）根据施工计划，从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型 号检查确认。（4）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。19.1.5 施工程序图 19.2.5-1工序流程图2 操作要点（1）测量安装位置1）安装人员在封闭线路施工当天提前 20分钟到达车站并上作业车做好准 备。2）司机接到封闭线路命令后，听从车

5、站值班人员指挥，启动作业车运行至 施工地点。3）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起 作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力 索上，凳上人员在承力索上作出标记。4）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。（2）测量安装高度 用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升 量，见图 19.2.5-2。依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。图 19.2.5-2抬升接触线表 19.2.5接触线抬升参数表允许行车速度（km/h）单接触线的抬升力（N）双接触线的综合抬升力（N）20801201001

6、001401601201602001502001）安装悬挂装置 凳上作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹安装位置，在两边 适当位置安装承力索紧线器，串连链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直 至安装处承力索不受力为止。在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。用弧口断 线钳剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安装尺寸，严格按承 力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺要求安装好承力索锥套 式终端锚固线夹。 安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调整螺栓等悬挂装置，悬 挂装置图见图 19.2.5-3。松链条葫芦，拆除紧线器。kiL1-承力索锥套式终端锚固线夹 2绝缘棒尾部装

7、置 3-悬挂装置绝缘棒4-调整螺栓5-带吊环的螺栓6-吊索图 19.2.5-3分段绝缘器悬挂装置图2）安装分段绝缘器2L 1 组装分段绝缘器详见图 19.2.5-41-接触线终端线夹 2-悬挂支撑 3-带有消弧角的滑轨 4-两个绝缘棒图19.2.5-4双绝缘杆的轻型分段绝缘器 测出分段绝缘器的中心，再从中心测出分段绝缘器的 1/2 长处，在外侧 两边适当位置安装接触线紧线器。串链条葫芦，紧链条葫芦至安装处接触线不受力。将 组装好的分段绝缘器吊上，放在导线上。把三角形吊索悬挂于悬挂支架中，再把分段绝缘器两端的终端线夹安装在接触线上，见图 19.2.5-5。图 19.2.5-5把接触线放入接触线终

8、端线夹里 拧紧接触线终端线夹连接螺栓，用两个梅花扳手从外侧向内侧把终端线夹的M10螺母逐个拧紧。用力矩扳手紧两次，第二次要与第一次间隔至少分钟以上。详见图 19.2.5-61-接触线终端线夹注：加固螺栓两次，加固力矩为43N.m。图19.2.5-6紧固接触线终端线夹 把所有滑轨外部附加装置的线夹安装在接触线上，用两把梅花扳手拧紧滑轨紧固线夹。紧固力矩为43N.m，详见图19.2.5-7。图 19.2.5-7紧固线夹螺栓再次紧固导线终端线夹和滑板连接线夹，要紧固 3次，每次间隔时间一分钟以上，均达到43N.m。并锁闭滑板连接线夹的螺母。 用断线钳在接触线终端后约 120mm 处剪断接触线，见图

9、19.2.5-8。|图 19.2.5-8剪断接触线 用专用工具套入接触线，向上弯曲接触线尾部几毫米，详见图 19.2.5-9。图 19.2.5-9弯曲接触线 紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两次滑轨（外部附加装置线夹见图 19.2.5-10），力矩 46Nm。图 19.2.5-10紧固接触线终端线夹螺栓 可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹，粗略调整 分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后拧紧螺母。见图19.2.5-11。图 19.2.5-11利用吊索锁紧线夹，调整分段绝缘器的高度 通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量滑轨横向连线与轨面连线平行度， 见图

10、19.2.5-12。调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如不符合，应再 调整，直至达标。图 19.2.5-12调整滑轨下缘横向连线与轨面连线平行 用水平尺测滑轨与轨道平行度，见图 19.2.5-13。图 19.2.5-13测量滑轨与轨道平行度O调整滑轨与轨道平行，见图19.2.5-14。用铅笔在长孔调节板的左右标 记出其位置，旋松长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。左右移动1mm相当于滑 轨下缘高度变化0.46mm。调整好后拧紧螺栓。图 19.2.5-14用于高度调整的长孔调节板O调整滑轨下缘，使其低于绝缘棒终端金具下缘4mm,见图19.2.5-15。图19.2.5-15 绝缘棒终端金具O

11、用水平尺检测横向轨道的滑轨位置，未达标应再次调整滑轨，确保平行于轨平面。见图 19.2.5-16。图 19.2.5-16 滑轨下缘对应于轨道方向的位置G4用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓，其力矩为43N.m。当全部调整到位 达标后，锁紧调节螺栓的螺母，并用一根铜线锁定调整螺栓，见图19.2.5-17。 调节分段绝缘器前后吊弦，使其受力，但不应改变分段绝缘器的高度。图 19.2.5-17 锁定调整螺栓（3）模拟冷滑1）全部完成后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以40km/h车速对分段绝 缘器进行来回两次模拟冷滑检测，受电弓应平稳地通过分段绝缘器，在滑轨内及 外端部均不得有打弓现象，通过受电弓冷滑行再

12、检测分段绝缘器的行驶特性，见 图19.2.5-18。如有个别打弓现象，应按上述相关程序调整达标。图 19.2.5-18检测分段绝缘器的行驶特性2）如还有封闭点，按上述程序进行下一处作业。（4）结束1）完成当日施工任务，收回工具、余料，放倒作业凳，降作业平台，在封 闭点内，作业车返回停放地点。2）施工负责人填写施工记录。19.1.6 质量标准1 分段绝缘器的安装位置及安装尺寸符合设计图；2 分段绝缘器与接触线的连接可靠，接头平顺，不应产生硬点；分段绝缘 器两端接触线与悬挂点接触线高度一致。19.1.7 安全及环境保护要求1 为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责 现场安全工作；2 坚持班前进行安全教育制度。3 作业时作业车应处于停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。4 防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。5 严禁使用活口扳手，工具材料上下传递应用工具带和小绳，严禁抛扔。6 作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。7作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。8 作业凳上的作业人员应系好安全带，以防坠落。9 加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。11 按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。