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1、附件：XXX公司风险和应急能力评估报告XXX公司二O一X年X月X日组 长：副组长成员风险及应急能力评估小组目录1. 企业基本情况2. 风险评估2.1 主要危险因素与危险源2.2 事故类型、危害程度及影响范围2.3 风险防控措施3. 应急能力评估3.1 应急队伍、装备、物资3.2 应急能力评估3.3 补充应急保障措施4. 评估结论4.1. 风险评估结论4.2. 应急能力评估结论1. 企业基本情况单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型， 生产形式、主要原材料、主要产品、产量。危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目 标、场所单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、 距离
2、、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情 况。2. 风险评估2.1 主要危险因素与危险源2.1.1 主要危险因素生产、储存介质危险因素：例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、 氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物 品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引 起燃烧、爆炸。主要分布情况见XX厂主要化危品分布表。（1）企业没有将主要的危险物质列出（2）主要危险物质的理化特性及危险特征（3）临时存放或使用的危险物质XX厂主要危化品分布表序号毒物名称数量（吨）存在部位1. 原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物 质2. 工艺过程是否属于高温，高压，有
3、毒介质，操作条件3. 工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制4. 是否接近爆炸极限的工艺5. 工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统6. 工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度 是否符合规定要求例:XX厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程； 含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物 料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆 炸极限反应的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工 艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。生产设施的危险因素：装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动力装置，机械加工设备
4、，起重机，运输机械例:XX厂生产装置为甲类火灾危险装置，装置内的爆 炸危险区域大部分为II区；生产辅助系统中，液态烃罐区均 属于甲类火灾危险区域；公用系统均具有不同程度的火灾危 险性，火灾、爆炸是主要危险因素。2.1.2 危险源例：一、1#危险源:XX生产装置 危险物质：氯气、氢气 危险因素：二、2#危险源:XX生产装置 危险物质：乙烯、丙烯 危险因素：三、3#危险源:XX罐区 危险物质：丁二烯、液化气危险因素：注：该部分内容可使用图表形式。2.2 事故类型、危害程度及影响范围根据单位装置、罐区、场所，分别分析各危险源事故类 型、危害程度与影响范围1. 发生事故和环境异常的可能性，或同时发生多
5、种紧急事故的可能性；2. 对人造成的伤害类型；3. 对财产造成的破坏类型；4. 环境造成的破坏类型。2.3 风险防控措施一、工艺防控措施工艺自动化二、安全操作规程三、技术防控措施四、管理防控措施五、教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；六、个体防护措施，减少职业伤害。3. 应急能力评估3.1 应急队伍、装备、物资3.1.1 应急队伍一、专职应急救援队伍二、兼职应急救援队伍 队伍情况、培训、专项应急处置技能、装备器材使用能 力、演练和综合事故处置能力3.1.2 应急装备与物资一、现场安全和消防设施器材二、个体防护装备器材。三、医疗救护器材和急救药品配备四、输转运输车辆3.2 应急能力评估3
6、.2.1 火灾爆炸事故应急能力评估一、应急指挥能力。二、应急救援能力。三、应急装备、物资及储备物资。 可满足企业抢险救援需要，3.2.2 泄漏事故应急能力评估3.2.3 中毒窒息事故应急能力评估3.3 补充应急保障措施应急委托情况、保障措施和需补充的装备物资4. 评估结论4.1.风险评估结论4.1.1 主要危险因素4.1.2 主要事故类型：火灾爆炸、泄漏、中毒窒息等。建议采用表格形式列出生产过程中存在的主要危险因 素、事故类型、危害程度、影响范围、防控措施；可作为综 合预案的事故风险描述内容。4.2. 应急能力评估结论在全面调查和客观分析我单位主要事故风险、应急队伍、装备、物资等应急 资源状况的基础上，针对可能发生的事故类型，详细检查了在应急能力方面存在 的X项问题。针对评估发现的不足，已经进行了补充完善。现应急能力可满足应 急救援工作的需要。
危化品风险和应急能力评估报告
