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1、制造工厂生产质量保证措施1、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，把好采购物资 的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检 员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员 检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入 库。不合格物资应及时退货、重新进货。2、严格按照质量管理体系的规定进行生产质量的管理，组建质量 管理体系领导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工 厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工 合作，总经理主抓进货物资供应，把好进货质量关；厂长负责每道工 序得质量监督；工程师负责技术、设备的良好运转及焊
2、工的操作技术 培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜；各质检员 分别负责每道工序的质量检测。3、认真执行国家相关规定和标准，将相关规定和标准贯彻到生产 质量管理中，提高全体员工的质量意识。4、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临 生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测， 董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决 处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行 处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。5、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检 测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂
3、长回 报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即 每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调， 要把问题消-灭-在萌芽中。6、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械 设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各 车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时 处理。各车间主任和质检员把每天的生产数量、质量等情况向厂长汇 报，再由厂长上报到总经理，使领导能及时的掌握生产一线的一手资 料，以保证在规定的时间内完成生产任务。7、生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组，对产品逐个进 行检查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格 的产品不出厂，以保证工程任务圆满完成。
制造工厂生产质量保证措施
