尾水人工湿地施工组织设计

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1、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应简明扼要说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施。用图表形式阐明正确的施工总平面图、进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构等。 2、图表及格式要求：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织管理第四章 施工方案与技术方案第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 施工总平面设计第十章 资源配备计划第十一章

2、危险性较大的分部分项工程第十二章 工程创优管理第十三章 冬雨季施工第十四章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十五章 农民工工资拖欠应急预案措施第一章 编 制 说 明一、编制依据1、尾水人工湿地建设项目施工招标文件。2、尾水人工湿地建设项目项目施工图。3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。4、招标文件、设计图纸所涉及的施工规范和标准。5、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、招标文件的响应根据本工程地理位置、建筑要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会

3、效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。 1、计划工期：2017年4月至2017年12月2、质量标准：合格3、响应招标文件及合同条款的其它内容第二章

4、工程概况工程名称：尾水人工湿地建设项目工程地点：招标人为： 建设规模：道改建城市主干道，道路总长3.5公里占地面积3.08公顷，包括人工湿地、集水调节池、温室大棚、其他附属设施等。资金来源:地方自筹计划工期：2017年4月至2017年12月第三章 施工组织管理一、施工组织管理体系 1、施工管理体系项目经理2、工程质量管理体系公司主管质量经理质 监 站总工程师公司质管科公司质监管理领导小组公司质监管理人员建设单位监理员工地主管质监项目经理工地质量员水、电安装各班组质量员土建工程各工种班组质量员3、安全管理体系公司主管安全经理安 监 站总工程师公司安全科公司安全管理领导小组公司安全管理人员建设单位

5、监理员工地主管安全项目经理工地安全员土建各工程班组安全员安装各种班组安全员4、工地治安管理体系当地派出所管 委 会公 司工地项目经理工地治安员保卫员门 卫夜间巡逻治安值班员各工种班组治安员 二、施工管理机构组织 （一）公司管理机构组织1) 公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2) 公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。3) 公司计划预算部密切配合项目部，落

6、实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。4) 公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。 （二）项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。5) 项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组

7、成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。6) 公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验项目经理，同时派具有丰富施工经验技术负责人。成立项目部，组建优秀的项目管理班子。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。 三、管理职能的组织与分工 （一）管理职能组织机构1、生产线 设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生

8、产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线 设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。 （二）管理职能组织分工 本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下： 1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主

9、要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。 2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。 3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。 4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。 四、施工管理工作

10、的主要内容（一）目标管理 为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）总结目标（A）再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。（二）计划管理1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改

11、善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。（三）质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。（四）施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理

12、标准。2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。3、安全（防火）措施标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（五）材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入

13、库保管工作。3、建立材料入库和领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。五、施工管理网络图项目经理项目经理后勤主管技术负责人项目副经理（生产经营）治安员安全材料质量核算总施工员生活设施技术培训技术交底施工方案质量验收成本核算材料供应安全检查安全交底劳动力机械机具生产计划财务管理治安保卫图审工程各工种工长各工种队组第四章 施工方案与技术措施 第一节 土方工程1、 土方开挖首先根据勘察报告，考虑土质情况，含水量较大不适合土的开挖，如果含水量较大，首先进行降水，待水降至湿地基底以下50CM以后方台施工，土方开挖时在基槽四周及中间部位挖

14、排水沟，另在距一级路较近处设集水坑，用水泵将水排直接排至一级路中地埋再生水管道内。（1）清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。湿地基面清理范围的边界应在设计基面边线外500mm。（2）在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。（3）对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。（4）地基范围内的沟、坑等在清除后应按回填要求进行回填处理。（5）地基清基后应予以压实，压实标准为地基以下500mm深度范围内达到

15、压实标准。地基表土层达不到压实标准的，需要挖出并重新回填压实。（6）地基处理完毕后应每隔100m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行防水毯铺设等工序施工。（7）基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。（8）开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对原土扰动。2、土方回填 （1）回填采用强夯时，点夯以最后两击平均沉量5CM控制，当回填土厚度大于强夯处理深度时分层强夯，满夯时锤印搭接不小于1/4，强夯后场地采用振动碾碾压，地基承载力不小于100Kpa。（2）原状土及回填土压实时，压实度不小于93%或相对密

16、度不小于0.65。机械回填厚度控制在250-300mm，现场采用20t振动碾压实。（3）湿地单个单元内不均匀沉降量不大于10CM，湿地范围不均匀沉降量不大于15CM。（4）填土压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土的含水量，经现场试验确定。只有控制在接近最佳含水量时方可碾压，相差较大时，应根据需量加水并充分拌匀，或将填料摊开、风干到合适的含水量后在碾压。碾压顺序：先用压路机静压一遍，在轻振两遍，使其获得一个均匀初压，然后重振至压实度符合规范要求，最后再静压一遍，表面没有明显轮迹。（5）整个施工期间，应采取有效措施进行排水，以防排水不畅浸泡，并保证填方作业不得对邻近的结构物和其他设

17、施产生损坏及扰动。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；（6）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（7）填土的含水量宜接近最优含水量。土方回填前应对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。（8）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应按监理工程师的指示，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。第二节 土工膜铺设（1）现场的准备工作 1)土工膜生产厂家确定后，由工程参建方进行厂家考查确定材料质量及供应情况，材料进场时厂家并提供资质、质量证明、出厂合格证

18、、检测报告，现场由监理单位见证取样送有水利资质的试验单位进行复试，合格后方可施工。2）材料进场时，在现场周围清理8*20米以上的平整空地，以便进行卸货和放样剪裁 2）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡的搁在卡车边缘，用人力或机械将防渗膜卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。 3）堆放卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空, 预防下雨淋湿。4）按设计要求基槽开挖及回填后，由振动碾压现场取样压实度符合设计要求。 7、垫层及砼护砌 1）护坡复合土工膜的上面均匀铺设10cm砼垫层，坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。 2）复合土工膜施工

19、质量控制 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 8、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委进行复检，复检结果全部合格方可使用。 9、施工操作过程控制：复合土工膜铺设前编好施工方案，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方可施工，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测

20、，检测方法有：一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。10、现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 11、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，土工膜焊接时，按要求做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝

21、试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。12、铺膜质量检测。土工膜铺设完成后，整体应完整、平顺、无绷紧、无局部损坏，周边齿槽固膜封闭完好。应尽快及时填土，土料不得损伤土工膜。一般填土厚30cm50cm，冬季施工时温度较低时应及时覆盖。13、现场人员安排 土工膜焊接及铺膜时，现场由候红亮负责检查质量，随焊随查，焊缝全数打压试验，确保全部合格。按三检制度逐步检查，并填写自检记录。检查合格后报现场监理工程师，经验收合格后再进行种植土回填。由于表流湿地部分设计图纸要求土工膜铺设后需回填种植土，现场按照边铺膜边回填土的施工工序进行施工，防止车辆碾压破坏土工膜。14、回填土覆盖（1）土工

22、合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，不得使用重型或振动碾压实。（ 2）土工膜上砌石部位时砌块的最大落高不得大于30cm。应采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。（3）土工膜回填过程中注意防止回填土进入两层搭接的土工膜中间，在斜坡上施工时，应当从下至上的放置回填土，以减少作用在膨润土毯上的压力。（4）回填土不应含有棱角的石块等容易使土工膜破损的土质。三、 回填料施工施工前的准备：1、根据施工设计图纸要求，回填料可分石灰石、陶粒。石灰石分三层回填，规格分别为4-8回填厚度400、8-16回填厚度400、16-32回填厚度500；陶粒为8-16回填厚度

23、500。2、石灰石技术指标：天然石灰石（含碳酸钙不小于40%）经破碎、筛分而得的粒径在一定范围内的岩石颗粒，填料填筑前必须清除灰土，泥渣及杂草等杂物，必须采用水洗或筛分去除灰粉杂质后再填筑。3、陶粒技术指标：由特定岩石等自然材料人工烧结而成的具有一定粒范围的多孔圆形颗粒材料，粉末状物质（碎屑、泥块及尘泥）含量按重量计必须小于0.1%，主要物理参数指标满足以下表：陶粒物理参数表：指标粒径堆积密度筒压强度软化系数吸水率指标值8-16mm210-300kg/M3，吸水后在水中自然沉下0.7Mpa0.825%指标含泥量硫化物和硫酸盐含量（按SO3计）外观指标值0.1%0.1%红裼色或灰褐色,颗粒完整、

24、无破碎2、回填料确定厂家后，由监理、建设、设计、施工等工程参建单位进行厂家实际考查，查看回填料是否符合设计及工程使用要求、厂家供货能力是否能满足施工进度要求，经试验合格后方可进行施工。4、石灰石、陶粒施工前做原材料复试，主要检测项目为化学成份检测和有毒有害物质检测，陶料中粉末物质（碎屑、泥块和尘泥）含量按重量计小于0.1%，检测频率可参考1万平方米抽检1组。5、填料进场前，按填料规格、种类进行堆放，场地应平整、无杂物。材料进场时应车车检查，规格及质量是否符合设计指标，填料有碎屑、渣土、泥灰时现场及时进行过筛，确保填料洁净增强布水及集水效果。回填料施工方法：1、填料回填施工时，先进行底层验收合格

25、后，高程达到设计要求方可回填，铺设湿地填料三层，下层管道铺设，上层管道铺设等，下层填料铺设排空管道，管道底高于湿地底50mm,湿地下行池中层为陶粒填料，其它层为石灰石填料，填料为干净填料，不含渣土、泥灰等杂质，施工时必须保证填料洁净，如不符合要求，严禁铺填，必须过筛或水洗处理给经检验后才可使用，表层填料铺设布水管和集水管，管道周边采用较大颗粒填料设置盲沟，增强布及集水效果。2、填料施工时与土工膜铺设、管道安装等工序同步进行，各工序经三检验收后合格后，填写自检及隐蔽工程检查记录，报监理审批难收后在进行下一步施工，填筑施工时由外围向内施工，材料由机械运输到位，人工进行铺设，每层厚度控制在设计范围内

26、，填筑完成后严禁机械车辆等进入湿地。2、回填表面应平整，填料铺设均匀，每层铺设完成后，高程及填筑厚度符合设计图纸要求。第三节 PVC管道安装施工施工前准备要项:1、湿地管道均为PVC管，集水管主干管为dn200、支管为dn1102000，放空主干管为dn315、支管为dn2008000，进水管为dn400。进场时给经复试合格后方可使用。 2、雄管端及雌管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用，由于湿地工程管道集水管、放空管为花管，由厂家按设计图纸要求进行打孔，孔位及孔径必须符合设计要求。3、接头内部与管端处部用苯精或干布擦拭干净后,接头内部与管端外部涂上适量之胶合剂,待溶剂挥发(约5秒)而

27、胶着性增强时,用力插入将雄管或雌管旋转,使胶合剂分布均匀并保持约30秒方可移动,三小时后即可通水。管道安装：1、按施工图纸要求测量， PVC承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。2、管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行，标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。3、UPVC管在安装时管道端口无顶进深度标志线时，特别是夜间安装时，其影响更大，容易造成漏水或试压不成

28、功。另外，管道安装时经常需切割管子。切口端面必须认真坡口，特别在翻越其它管道时，因UPVC弯头多为双承口，不同于直线安装。如果坡口不到位，很难安装。管件的连接须采用胶水沾接的，必须均匀涂抹，以保证工程施工质量。 管道试压： 4、管道试压时，规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于08Mpa。我公司沿用球墨铸铁管材试验标准，试验压力为1OMPa，稳压30分钟，不渗不漏为合格。回填土方必须达到要求的压实度，管道支墩达到设计强度，后背安全稳固，同时，打压时观察各接口，保证试压顺利进行，确保工程质量。第四节 钢筋混凝土检查井施工及阀件安装检查井施工：1、先开挖到设计标高，处理基础完

29、毕。2、铺设混凝土垫层，C10混凝土垫层。3、按设计图集要求的钢筋规格绑扎检查井底板和井壁钢筋，钢筋的绑扎和搭接要严格安装设计要求。4、模板安装：选用适合各种规格检查井的钢模板，安装要到位，固定牢固。不跑模不漏浆。5、混凝土浇筑，要振捣均匀、充分，快插慢拔，保证工程质量。6、待井壁养护完毕、拆模以后支盖板地模、绑扎钢筋，浇筑混凝土盖板7、安装预制混凝土井筒和井圈，井周围回填粘土，夯实。8、安放设计规定的井盖。未尽事宜参照室外给水管道附属构筑物（国标 GJBT-805）图集05S502施工。第五节 蝶阀安装蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调节余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，

30、使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰安装（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。七、浆砌石工程1）砌筑砂浆质量的要求（1）水

31、泥是砌筑砂浆的重要组成部分，水泥进场是除了对合格证、检测报告以及批号进行检测外，还应对水泥做进场复试。（2）砂的质量主要体现为含泥量的控制，北京地区抗震设防烈度为8度，建筑抗震设计规范GB50011规定砂浆的最小强度等级为M5，因此砂浆用砂的的含泥量统一规定为不应超过5%。（3）为了确保搅拌均匀，要求砂浆必须采用机械搅拌；拌和时应采用重量比，不可以用体积比。2）石料应符合图纸和规范的要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石形状大致方正，上下面平整，厚度为2030cm，石材标号为30号。3）石块在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土应清理干净。当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑。4）浆砌石防护体

32、积较大，应采取分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置设置于沉降缝处，各段水平缝一致。5）砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈应与里层砌块交错连接一体，避免形成通缝。6）砌筑过程注意事项：（1）各砌层的砌块应安放稳固，其块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后填满捣实。（2）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌好的砌层表面应加以清扫和湿润。（3）及时撒水养护。第六节 道路工程一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。用挖

33、掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。（1）基挖方路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。土方随挖随运。2、原基层压实A施工程序：作标准试验 测量放线 路基土方回填碾压压实度检验合格进行下道工序。B 施工方法和要点： a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。b

34、、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。经监理批准后方可使用。c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环

35、境，应对路基进行防护和加固。路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。春融期间对路基翻浆地段应采取围护、控制交通。有条件路段可暂时断绝交通。（2）路肩土质路肩出现车辙、坑槽、冲沟等应及时维修，防止损坏扩大，采取分层回填，夯实的方法，修整后的路肩应表面平整、横坡度符合要求。边线整齐。交通量大且易损坏的路肩、可采用石灰土路肩或码砌预制块加固路肩。（3）土质边坡土质边坡出现雨水冲

36、沟、缺口或塌落应予及时修整。采用将原边坡开蹬、分层填被夯实、修坡使与相接坡面浑成一体。对易损土质坡面、可采取种草、砌筑预制混凝土块（板）等措施加固。（4）其他排水设施、排水沟等应定期清除淤积物、杂草等，保持排水通畅。涵洞及构筑物在雨、雪天砼融期要加强巡视，对出现的损害应记录，以便及时修复。二）水泥混凝土面板的摊铺首先清扫路基，并在机械整修路基前，项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验，只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑，同时应对合格的土方进行击实试验，以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。本项目中采用水泥砼面板，结构层厚20cm-25cm。(1)施工

37、准备工作材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂)，并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。a和易性(工作性)检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作性(或坍落度)，必要时通过试铺实地检验。b强度的检验：按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗

38、弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。基层检验与整修基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，进行整修。测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度34m，接头处配牢固拼装配件，确保装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两

39、侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。(2)混凝土的拌和与运输混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机进行拌和。搅拌机的装料的顺序宜为；砂、水泥、碎石。进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土运输混凝土拌和物采用自卸车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，

40、送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规定。(3)摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。振捣摊铺奸的混凝土混合料，用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等

41、平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于045时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途

42、停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75一l00mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂

43、线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。(4)表面整修和防滑处理混凝土面板整修用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，用尼龙丝刷(或拉槽器)在混凝土面层表面横向拉毛(槽)。(6)养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土面板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝：须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。拆模拆模仔细，确保不损坏混凝土板的边、角

44、尽量保持模板完好。拆模后封闭交通养生，待混凝土板达到设计强度后，开放交通。三）路缘石施工方案（1）、放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立路缘石平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 （2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 （4）、填土：立路缘石后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于1

45、5cm，密实度在90%以上。 （5）、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝，勾缝用M7.5水泥砂浆。 （6）、养护：湿法养生57天，防止碰撞。第七节 苗木种植苗木种植应根据苗种的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时间进行种植。（1）在不影响整体工期条件下的苗木栽植应选在该季节的雨季突击施工，这样会大大增加苗木成活率。（2）大部分的小苗与草皮还是不得不将在晴天种植，种植小苗草皮时必须将当天运到的苗木载植完毕。若条件许可，必要时应选择夜间种植，种植完毕及时浇水，随即对苗木进行修剪。采用毛竹杆支撑遮盖遮阳网，新栽苗木必须每天浇水一次，保持土壤水分。（3）夏季栽植大树时应带

46、好足够的土球，并在原来的基础上适当加大土球，在保留规定冠幅的条件下，适当对次要的枝条进行强行修剪，并剪去枯枝、病虫枝和不整齐的枝条，摘除所有的叶子，给树干的主要枝条卷上稻草绳，以减少水分蒸发。同时树杆做好支撑，外围做好支架盖以遮阳网，每天浇水至少一次，同时经常性的对树干进行喷水。第八节 潜流湿地阳光房、提升泵房施工一、 施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-2007）。2）仪器选择 经纬仪； 全站仪； DS2水准仪； 50m钢尺、 普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3）施测方法根据工程特点，首先

47、根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。1、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。2、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4）沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5）测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50

48、026-2007）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。二、土方工程1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过

49、入厂三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素混凝土回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不

50、得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。三、基础工程1）基础施工流程开挖基坑做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。2）基础钢筋工程1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用塔吊。3、钢筋固定架，采用18钢筋。4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并

51、同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。4）基础混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土全

52、部采用现场集中搅拌混凝土，混凝土标号：基础垫层C15，基础C35混凝土。3、混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。4、混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。5、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。10、混凝土工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇

53、捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5）拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。四、框架结构工程1）柱、梁、板模板施工1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用48钢管和50100木方。2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，

54、水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱混凝土，以保证柱的整体性。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。7、柱、梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。8、梁、板结构支模图详见附图。2）柱、梁、板钢筋1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，混凝土面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的

55、跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，混凝土浇灌前，应再次检查，修正。3）柱、梁、板的混凝土浇灌1、混凝土运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。2、每层柱混凝土施工缝留置在上层梁的下部。柱混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。3、每层梁、板混凝土一次浇筑，各层板

56、混凝土可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。4、混凝土浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。5、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。五、砌体工程1. 工艺流程验 线 构造柱、圈梁等的设置 钢筋制安 地垄设置 打混凝土 砌块排列 砌块砌筑设拉筋砌块墙面 验收养护2. 操作工艺（1）地垄300mm高，制作参见轻钢龙骨隔墙施工方案。（2）构造柱：墙体长度大于4M时，宜设构造柱，间距不大于3.6M，转角、丁字角均设置构造柱，门高位置设置圈梁，截面宽度不小于100MM，412，箍筋6.5200。混凝土采用C25等级，配合比为 水泥：水：砂：石=289

57、：185：751：1175。（3）墙拉筋设置：墙体拉结筋26.5每500MM高设一道，伸入砌体墙内不少于1000MM，另一端应贯通构造柱。砌体墙与原砼墙体连接时，应做植筋连接。（4）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（5）配制砌筑砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，采用M7.5砂浆，配合比为水泥：砂=1：5.37。采用重量比，计量精度为水泥2，砂控制在5以内。每次搅拌应过秤并搅拌充分。（6）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用

58、其它砌块或砖镶砌。（7）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（8）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应用C20 级细石混凝土灌实。（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑

59、前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。六、钢结构制作与安装施工方法 钢（铝合金）结构制作： 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢

60、卷尺、卡尺检查型号、规格。 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 质量检验方法：用钢尺检测。 2下料： 钢（铝合金）下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 端部垂直度 20 剪切面或切割面应无裂纹、

61、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 3.焊接： 该工序采用设手工电焊。 焊接规范表 焊缝厚度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板