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1、绞肉机 一、 概述 绞肉机依靠螺杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转 作用，使得绞刀与孔板产生相对运动，从而将原料肉切成颗粒形状， 以消除原料肉种类、软硬、纤维粗细不同的缺陷，确保了肉馅的均匀 性。JR-130 双速绞肉机主体全部采用不锈钢制作，设备结构合理、造型 美观、机械性能稳定可靠、清洁卫生、噪音小。该机可以绞切鲜肉、 冻肉。用户可根据工艺要求选配不同规格的孔板和选择适宜的绞肉速 度（快速或慢速），加工出最理想的肉馅，以满足不同肉制品的加工 需要， 是替代进口同类产品的最佳选择。二、技术参数项目JR-130生产能力Kg/h1000-2000功率Kw9/11绞笼转速rpm106
2、/160孔板直径mm0 3、0 5、0 7、0 10、0 13、020、0 25、0 30、0 35肉块温度C0-5电压V38010%主机尺寸mm1350x750x1150安装尺寸mm2000x1500x2000重量Kg400三、 安装与调试1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机 器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1，以便于排出清洗水。2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图 注油示意图）。3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞 笼外套螺母等零部件，并注食用油。4、检查三角皮带松紧程度。5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动.6、安
3、装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、 压紧套、旋紧绞笼外套螺母.7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向从 机器出料口方向看应为逆时针方向旋转）.8、当绞肉孔扳选择在少10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼一绞笼 外套一拧紧锁紧装置一预切板一绞刀一孔板（少10以上任意1个） 一压紧套一绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反详见结构图 2）.9、当绞肉孔板选择在p 3、（p 5或少7肘，安装绞肉系统顺序为绞笼一绞笼外套一拧紧锁紧装置一预切板一绞刀一孔板p 13-绞刀一孔 板（少3、（p 5、（p 7任意1个）一压紧套一绞笼外套螺母，拆卸时顺 序应相反（详见结构图 2 ）.
4、四、操作方法1、把少量原料肉约 15 公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞 肉按钮，使肉品旋送到最外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左 右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接， 按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞 碎。2、在绞肉工作停止之前，应取10 公斤左右已经绞碎的肉投入料斗 内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按 下停止按钮，停顿5 秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料， 按钮释放即可停机。4、停机：可按停止按钮即可停机。5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和 孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。7、严禁绞-5C以下冻肉。四、设备保养与维护1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行 研磨。2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注 食用油，保持设备清洁润滑。3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。4、应按结构示意图（1）所表明的润滑油注油，减速机箱第一次加油， 运转 10 天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检 查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。5、电机元件每半年检修一次。6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。
冻肉绞肉机操作说明
