不同行业MES厂商

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1、大行业MES选型攻略出处：e-works作者：梁曦 日期：2010-05-216、代表性行业选型分析除了离散型与流程型制造方式的区别，即使是同属于离散制 造业或流程制造业的企业，由于行业的不同对MES的需求也有很大的 不同，因此e-works总结了以钢铁、汽车、化工、机械、电子、食品 等行业为代表的MES主要应用行业的需求点：表2.不同行业MES需求侧重表行业系统侧重点钢铁注重生产弑态的监控，能源、成书管理等化工对危险原料的管控以及底层实时数据搜集食品/惋料注重产品的质霾控制，批号记录及追踪汽车生产计划的制定及生产过程中的同歩控制机械注重计划管理，设备监控冷艮刀具管理等电子生产过程的可视化，上

2、料防错，元習伽等1）钢铁行业钢铁企业MES是从企业经营战略到具体实施之间的一道桥梁，它针对钢铁企业生产运行、生产控制与管理信息不及时、不完全、 生产与管理脱节、生产指挥滞后等现状，实现上下连通现场控制设备 与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享；前后贯通整条产 线，实现全生产过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生 产控制与管理、生产成本在线预测和优化控制、设备状态的安全监视 和维护等，从而实现整个企业信息的综合集成，对生产过程实现全过 程高效协调的控制与管理。钢铁企业MES需求主要体现在： 现场数据采集与过程处理。采集生产现场中的各种必要 的数据信息，例如转炉的各控制点温度；投料

3、数量；正在轧制的钢板 厚度等等。对采集的数据进行即时分析处理，监控生产过程和自动修 正生产中的错误以提高加工活动的效率和质量，或者向操作者提供预 警或修正措施指导。 一体化计划编制功能和实时动态优化调整功能。包括全 流程的计划编制和调整、冶炼连铸流程设计、连铸热轧流程设计和事 件的时序管理。 动态成本控制。通过将实时的生产数据及时“抛帐”到 财务系统，动态地收集与核算企业各生产工序的成本，通过对生产成 本的控制，优化资金流，对钢铁生产过程全流程进行成本分析和预测， 并在此基础上，实现企业整体成本的优化。 质量管理。建立产品规范体系和冶金规范体系，实现按 用户需求进行产品设计；对于同一种产品，针

4、对不同的用户、不同的 用途分别制定不同的放行条件，体现按用户进行质量管理的模式；根 据质量设计结果的放行标准和对产品的检化验实绩，实现对产品实物 的自动质量判定。 合同管理。对合同各工序生产欠量进行动态平衡，实时 监控合同进度，动态反映合同的欠量、通过量，合同跟踪从销售、质 量、生产、出厂直到财务结算为止，实现实时动态的合同跟踪。 能源管理。钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的比例约 20%-30%，因此在钢铁企业MES系统中，把能源管理作为一个基本应 用，需要对能源统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保 质量、降低吨钢能耗，并需要制定事故预案策略、事故原因快速分析 和及时判断处理、能源供需

5、的合理调整和平衡以及在客观信息基础上 的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测。 设备故障监测与分析。实时监测设备的运行情况和负荷， 并产生设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划，并对突发故障产 生响应，提供故障诊断支持；记录设备的历史档案和备品备件管理， 方便对设备进行最优化管理与维护。2）汽车行业作为一个典型的离散制造业，整个汽车制造过程相当复杂。 从最开始用户下订单，销售部门收集订单并定期反馈到财务、物流和 制造等部门，到原材料进厂，经过一系列的加工过程，最后产品出厂 并通过销售渠道交付给客户，中间牵扯到很多业务部门，有频繁大量 的信息产生和传递。这其中JIT成为汽车企

6、业应用MES的一个主要原 因，为此汽车企业MES的主要需求点有： 采集成品信息和物料部件信息，以及工件装配状态数据。 采集方式可以是多样的，包括RFID技术，激光条码扫描，各类传感 设备，网络摄像设备，以及可以由操作人员手工输入数据等方式进行 数据采集。 数据处理。将采集到的“现场”数据同“后台”的预设 数据（如BOM表或工艺设定值）进行交验，获得交验结果。另外也包 括在设备与设备，设备与系统，系统与系统之间的数据交互，如将采 集到的数据通过某种通讯模式传输到后台系统接口或数据输出设备。 设备控制。根据状态判断结果，按照业务逻辑进行生产 设备控制；在状态异常的情况下可以通过PLC控制流水线停线

7、，关闭 生产工具，或指示灯红灯报警等方式提示现场操作人员，同时也可 以通过后台的监控程序实时通知车间管理人员。当操作人员或车间管 理人员对异常处理完成后，再进行生产放行。 车间生产的无纸化要求。通过电子化的信息传递以提高 信息传递的速度和效率，减少不必要的纸张浪费，并逐步实现无纸化 生产。 生产管理的实时化要求。要求实时地采集生产过程的相 关信息，如进度信息、关键质量信息等，并对变化快速地做出响应。 生产过程的透明化要求。使生产过程不再成为一个“黑 盒”，车间管理者和企业管理人员乃至客户能够实时、透明地了解生 产的实际状况。 车间在制品库存管理的明细化要求。要求对车间在制品 的收、发以及工序件

8、的搬运明细进行记录，减少在制品库存积压，从 而降低库存资金占用。生产管理科学化和辅助决策的要求。能够为ERP系统及 企业管理层提供实时准确的生产状态信息，以提高决策的科学性和准 确性。7、选择合适的软件商目前在MES市场上，充斥着大量的软件厂商，国内，国外软 件供应商的顾问的大力宣传常令企业眼花缭乱，在面对软件商的轰炸 时，企业选型团队应保持头脑清醒，从需求出发，从软件的运行环境、 运行模式、功能、扩展性、集成性、安全性、是否易于维护管理等方 面来进行挑选。目前MES厂商的来源分为从自动化设备领域发展而来，自动 化控制软件发展而来，以及从传统的PLM厂商、ERP厂商发展而来的， 因此企业在进彳

9、丁选型时，可参考自身已米用的信息化系统来确定MES 厂商，通常来说，同一个厂商的系统之间的集成相对不同厂商系统间 的数据集成来说更准确，方便。表3. MES软件厂商来源分类MES产品发也MES产品代表仝司在目动化谁谣基础上发笊起GEFanic.西门予.賢克奉彊 霍見书笊狐I中提 上期崽明-申科楚棒轟SCAg厂蔺在自动控制软件附基础上发屢起来的ftotidenuare掩耐億电气原懇雅存h AdAiir 等MES磁的厂裔CanMar Systsns-n 灵堆、联杖等吉型制遺处Ik的自械 部rra味止企业內韶的自动4t部门衍韩腳期亂宝保石化盈科PLW J 的讯PL拊延博肆而熙亟门子PLM 原UGS)

10、. FT：戛睨師特、EKJ1風SAP* Oractt.希 I齊从其它领艇伸琳酥同时，由于MES的行业差异性，致使MES厂商也分为两大类， 一类是提供一个平台性的产品，不同行业可以通用，典型代表有GE Fanuc、Rockwell、西门子等；另一类是专注于某一行业，例如，电 子行业的Valor、明基逐鹿、南京比邻等，半导体行业的Cams tar、 Lodes tone、Eyeli t等，钢铁行业的PST、宝信。通常来说，通用化 的平台产品，具有较高的通用性、稳定性，但普遍价格过高，同时需 要做较多的二次开发来满足应用企业的行业特性；而行业化的产品则 可以较好得满足企业的行业特性，二次开发量明显降

11、低，但是可扩展 性以及通用性较差，可能难以满足企业未来的发展需要。根据e-works2009中国制造业MES市场与研究报告显示,现有MES厂商所覆盖的行业，除了几个MES应用的热门领域，例如钢铁、化工、汽车/零配件、机械、电子/通信等传统行业外，也出现了 诸如太阳能、半导体、铁路机车等细分行业。表4. MES软件厂商行业覆盖表软件厂商IB11-. HPx PSI-, Brens 11 wis Sohuiirnt.至信*浙江申控、上篦巴巔、红河谷信息 优上卷噩乌科狡北京鬧山裔科i ORACLE P5iQn Tdd如祁利ST ONDERW.ARE西门不 曲g皿团、托堵软件、QRAC辽，備報迭特r三

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14、赳慮 AIM、Lodeswuc，Miracan. Eydit. 欧件*羽冠中科启信i浦歆达标三讎天地.屈瑰和利茁太i能CAMCT.4R, Miracom, Evilr华聶迅琳 上辭:件华轶莒兴、北京京天戲妙厂在经过了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明确企业想 通过 MES 实现哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企业对即将选择 的 MES 系统已经有了自己的一个设想，在这个基础上，企业可以着手 挑选供应商，对供应商提出自身需求，在供应商给出针对性的解决方 案后，通过一系列的评估，比如实施团队的经验水平、供应商在同行 业企业实施的状况，供应商的服务能力，以及企业的经费预算等等， 由此，企业可以最终确定一家最合适的。8、总结总而言之，企业在进行MES选型时，首先应该领导重视，明确企业的需求，结合企业已有信息化系统及底层自动化设备使用状 况，分析企业所处行业生产流程特征，选择市场上针对行业开发的 MES产品或是根据企业特点，选择通用性的MES产品，并进行客户化 的定制。另外，企业还可以去到同行业的其他已实施MES系统的企业 中参观，了解同行企业的MES选择，应用情况，再结合自身特点，做 到心中有数，取长补短。责任编辑：罗提）