仪表施工技术交底

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1、仪表工程交底1. 支架制作与安装(1) 支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制 作好的支架应牢固、平直。(2) 安装支架时，应符合下列规定： 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋 件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增 加强度时， 应预先焊接一块与设备、 管道材质相同的加强板后， 再在其上 面焊接支架。 支架不应与高温或低温管道直接接触。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在 同一直线段上的支

2、架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安 装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安 装弧度应与设备或结构的弧度相同。 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2m在拐弯处、终端处及其他需要的位臵应增设支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当 水平敷设时为08m ；当垂直敷设时为1Om。2. 仪表保温箱的安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度允许偏差为3 mm/m,当箱的高度大于12m时，垂直度允许偏差为4 mm/m ； 平度允许偏差为3 m /m； 成排安装时应整齐美观。 到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为 1.2-1.5m;

3、 不应影响 操作、通 行和设备维修；3. 桥架及电缆保护管安装(1) 电缆桥架安装位臵弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位臵，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗 盒沿墙壁、或工艺管廊等处， 按着线路的中心线弹线。 按照设计图要求及施工验收规定， 分均档距，并用笔标出具体位臵。支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无 扭曲。下料后长短偏差应在5mn范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢 固， 无显著变形，焊缝均匀平整， 焊缝长度应符合要求， 不得出现裂纹、 咬边、凹陷、 漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理；固定支点间距一般不大于152m在进出接线盒、箱、 柜、转角、转

4、弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设臵固定支撑点；支架与 吊架距离上层楼板不应小于150200mm距地面高度不应低于100150mm桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的 外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行转弯、丁字、交叉 连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现 场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥 架中间有

5、引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并采用电线管或金属软管保护导线；桥 架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处 要做防火处理 (封 堵防火堵料)； 电缆支架全长均应有良好的接地。 a. 仪表桥架、吊 架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，施工时视现场情况可适当调整。b. 仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必须保证仪表桥架的安装高 度高于工艺管道， 且不得在蒸汽管道的正上方。 c. 仪表桥架与电气桥架平行敷 设时应保证至少 900 毫米的 间距，当仪表电 缆与电气电缆交叉时，宜成直角。(2) 电缆保护管的安装敷设 用料原则： a. 离开桥架至

6、接线箱或现场仪表的单 根电缆采 用穿管敷设， 施工本着避开高温机械损伤、 不影响操作、 不妨碍设备维 修，以及整齐美 观的原则酌情处。 b. 电力电缆与仪表控制、 信号电缆严禁同穿 一根保护管。 c. 电缆桥架 和保护管之间的连接采用管接头， 保护管与现场仪表 箱之间采用保护管。 d. 电缆保护管 采用钢管螺纹大于 6 扣(两端带螺纹)，保护 管应妥善接地， 就近接至电气专业的低压接地 网上， 施工时可根据现场情况酌情 处理。 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无 毛刺，管口应光滑、无锐 边。电线管的弯成角度不应小于 90，其弯曲半径不应小于电线 管外径的 6 倍， 单根管子的弯头不宜超过

7、两个。 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或 U 型螺栓固定时， 固定点间距应均匀。 仪表电缆保护管与热力管道、 电气电缆间距 应大 于 200mm 。4. 气源管安装(1) 仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不 应有油、水、 铁锈等污物。 仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于 调节阀附近，而内螺纹 截止阀安装于气源引出口附近， 且方便操作的地面或平台。 供气系统安装完毕后应进行吹 扫和试压。 取源阀门及其以前的管路应参加主设备 的严密性试验。(2) 气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减 压阀断开并 敞口， 先吹总管， 再吹支

8、管， 吹扫用的空气必须是经除油干燥， ?符合 仪表用空气质量 指标的仪表风，压力为 0.5-0.7MPa 。( 3)吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验， 1min 内板上无铁锈、尘土， 水分及其 他杂物时，即为吹扫合格。(4)供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加 主设备的严密 性试验。源管路用试验压力的115倍(即：？ 0805MP8的仪表风 进行气密性试验，停压 5分钟，压力下降不大于试验压力的1%(0008MPa)为合格，压力试验过程中若发现泄漏现 象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理 后应重新试验。(5)试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空

9、气贮罐的入口、 出口阀，均 应有“未经许可，不得关闭”的标志。5. 电缆敷设(1) 敷设前准备工作 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要 求，外观 无扭曲； 敷设前对各电缆用 500V 摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻 应大于200 兆欧。 临时联络指挥系统的设臵；主要用无线电对讲机联络，简易电话作为安全联 络； 应保证电缆通道畅通。6. 导压管敷设(1) 导压管的敷设应根据工业金属管道工程施工及验收规范和工业自动化仪表工程施 工及验收规范进行。(2) 仪表管道的安装位臵应符合测量要求， 不宜安装在有碍检修、 易受机械损伤、 有腐蚀 和振动的位臵。

10、 仪表管材质及规格要符合设计要求， 安装前管端应临时封 闭，避免赃物 进入。 导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净， 进行防 腐处理， 可预制的部 分管路应在厂房和现场集中加工， 不得用电焊切割， 管路应 尽量缩短，不宜大于 15 米， 应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯 曲。(3) 导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，?检测取样点和一次阀门位臵确定后， 依据施工图和现场实际情况， 规划布臵导压管走向和排 列顺序， 其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证 1:101:100 的 坡度。(4) 导压管宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和

11、凹陷。弯曲处的椭圆度应 小于 10，外表清洁、管口无毛刺。(5) 高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于 管子外径 的 3.5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。(6) 仪表管道应采用管卡固定在支架上。 当管子与支架间有经常性的相对运动时， 应在管 道与支架间加木块或软垫。(7) 导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管 或保护罩内 管道穿过不同等级的爆炸危险区域、 火灾危险区域和有毒场所的分 隔间壁时，保护套管或 保护罩应密封。测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm测量油类及易燃易爆物 质的管道与热

12、表面之间的距离不宜小于 150mm 且不应平行敷设在其 上方。?当测量介质为液体时， 在最高点加装排气装臵， 当介质为气体时， 在最低点加 排液装 臵，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装臵。当测量介质在环境温度下易冻、 易凝固或易液化时， 导压管应伴热保温， 低温 介质导 压管应保冷。(11) 当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽 可能低 于取压部件。(12) 气动信号管道采用不锈钢管，管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应 采用卡 套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。(13) 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时， 其内的仪表管道

13、系统应随同工艺 系统一 起进行试验， 但应关闭仪表设备处的阀门， 试压结束在排污处泄压。 如单 独试压时，试 验压力为设计压力的 1.5 倍，试验介质可用清洁水并做好试压记 录(14) 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。(15) 仪 表管材质及规格要符合设计要求， 安装前管端应临时封闭， 避免赃物进入。7. 现场检测仪表安装：(1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合 格证齐全， 安装时应按设计位号与现场位臵对号入座。 仪表设备在安装前都应进 行外观检查、单体调 校和试验。 仪表设备应安装在便于操作维修、 安全不易损坏 的地方；

14、避免安装在振动、 强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。(2) 调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方可进行仪表 安装，以免发生仪表零部件的损坏、丢失。调节阀应垂直安装，其底 座距地面不小于 200mm 阀膜上方 200mn 内应无障碍物。调节阀安装应垂直，底 座离地面距离不得小于 200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配 制信号管线， 调节阀在和仪表空气管线连接 前， 应拿塑料塞将进口封堵， 防止进 水及异物。(3) 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，并 在工艺管道 吹扫和试压时， 将节流装臵、调节阀、流量计等随管道安装仪表拆

15、除， 加假垫，吹扫完复 位，并随工艺管道一起进行气密试验。及时做好隐蔽工程记 录。(4) 对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于操 作的位臵。(5) 对于热电阻的安装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时一定不要敲打，以免 损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。(6) 液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件 不应受到物料的直接冲击。 若不可避免则应在上部安装一遮板。 法兰 式液位变送器的膜 片不得碰到硬物、 有划伤或异常变形， 夹紧法兰用的垫片不得 碰到膜片。(7) 安装取源部件时的开

16、孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和 保温前进行。(8) 温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位臵，插入深度一般在管 道中心。(9) 压力、差压变送器严格按仪表说明书进行调试和安装。 压力取源时选择在 流束稳定的 直管段上， 尽量选在温度取源部件之前。 根据介质状态的不同， 选择 不同的取压方向， 导压管的敷设保持一定的坡度。(10) 所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。 金属管转子流量计必须安装在 无振动 的垂直管道上，垂直度偏差不应大于 2/1000，被测介质的流向应由下而 上。上游直管段长 度不宜小于 2 倍管子直径， 且应安装在旁路上， 以免异物掉落

17、损坏流量计。8. 取源部件配合工艺及设备专业的安装设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。 管道上的取源部件应在管道预制、 安装的 同时安装。 取源部件的结构尺寸、材质和安装位臵及方向应符合设计文件及规范的要求。 设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作， 必须在设备或管道的防腐、 衬 里和压 力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法，焊接要求应 与工艺管道焊接要求一致。取源部件安装完毕后， 应随同设备和管道进行压力试验。 安装取源部件时， 不宜在 焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用 卡套式接头。 测温元件应选在介质温度变化灵敏

18、和具有代表性的地方， 不得 选在阀门等阻力部件的附近 或介质流向死角处， 与工艺管道倾斜安装时， 宜逆着 介质流向，其轴线应与工艺管道轴 线相交，并考虑保温的厚度。测量介质的温度大于60C时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。(9)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端， 不应超过工艺设备、管道的内壁。当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。(11)物位取源部件的安装位臵， 应选在物位变化灵敏， 且不使检测元件受到物料冲击的地方。9. 电缆校接线电缆敷设完毕后接线前应重新检查电缆的绝缘和线芯的通断。(1) 在电缆的两个端头，用对讲机联络，一端

19、分别短接各根芯线，另一端用校线灯或万用表 测量，然后穿上准备好的端子号。并进行重复确认。(2) 进入仪表盘、箱、柜内的线路应剥去外皮，敷设在汇线槽内。当盘内无汇线槽必须明敷 时，应采用尼龙扎带绑牢，扎带间距宜为 100 mmr 200 mm(3) 电缆的接线应符合下列规定： 剥绝缘层时不应损伤线芯； 电缆与接线端子的连接 应均匀牢固、 导电良好； 多股线芯端头应压接线鼻 子； 端子号的内容应与设计图纸 相符、 字迹清晰且不褪色； 电缆的屏蔽 线应穿绝缘护套，屏蔽一头接地。10. 仪表接地(1) 现场仪表的保护接地可根据自动化仪表工程施工及验收规范 ( GB50093 2002) 的有关规定及设

20、计图纸进行。在主控室附近应设有接地极，通过铜芯绝缘电线与仪表盘、 箱、柜的接地汇流排相连接。接地线的颜色应为绿、黄色标志。接地总干线与接地体之间 应采用焊接。(2) 各仪表回路只应有一个接地点。仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地， 不应浮空或重复接地。11. 防爆要求(1) 此工程防爆等级比较高，安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其 规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并 在铭牌上标明国家 授权的部门所发给的防爆合格证编号。(2) 防爆仪表引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔 应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应

21、密封一根电缆。(3) 防爆仪表，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。(4) 仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。(5) 对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接 线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松动和防拔脱装臵。全部汇线槽及导压管接地。12. 仪表单体调校：(1) 被校仪表及控制装臵应待通电热稳定后，方可进行校验。(2) 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，不应少于五点。(3) 仪表和控制装臵的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表说

22、明书的规定。(4) 仪表和控制装臵校验后，应做校验记录。13 DCS回路试验(1) DCS回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：a回路中仪表设备、装臵和仪表线路、仪表管道安装完毕。 b. 组成回路的各仪表的单台试验 和校准已经完成。c. 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全。d. 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。( 2)检测回路的试验应符合下列要求：a. 在检测回路的信号输入端用手持式智能终端模拟被测变量的标准信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根。b. 温度检测回路在检测元件的输出端用高精度过程校准仪向回路

23、输入电阻值或mV值模拟 信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根。c. 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回 路试验。( 3)控制回路的试验应符合下列要求：a.在DCS操作站向现场调节阀发送4mA 12mA 20mA 12mA 4mA空制信号，现场调节 阀的开度指示应指示在 0% 50% 100%， 50% 0%，如阀门指示超差或线性度达不到要求 应进行调整直至符合要求。b. 在 DCS 操作站向现场的开关阀发送 ON OFF 信号，现场开关阀应准确动作并将 位臵反 馈信号准确反馈到 DCS14. 试运行准备取源部件 仪表管路 线路 仪表供电 供气 供液系统，仪表和控制装臵及 其附件，均需按 设计和规范的规定安装完毕，且设备完整，标志正确 清楚 齐 全，现场仪表设备加标志盘 标明仪表位号。仪表及控制装臵的单体校验和系统调试应合格。 伴热系统在启动前应进行 试投，并应 符合要求。