互换性试题及答案

上传人:d**** 文档编号:174592832 上传时间:2022-12-15 格式:DOCX 页数:10 大小:134.62KB
收藏 版权申诉 举报 下载
互换性试题及答案_第1页
第1页 / 共10页
互换性试题及答案_第2页
第2页 / 共10页
互换性试题及答案_第3页
第3页 / 共10页
资源描述:

《互换性试题及答案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《互换性试题及答案(10页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、、判断题1、装配精度高的配合,若为过渡配合,其孔的公差值应减小;若为间隙配合,其轴的公 差值应增大。( )答案:错2、国家标准规定,孔只是指圆柱形的内表面。()答案:错3、国家标准规定,配合设计优先选用基轴制。( )答案:错4、下列论述正确的有A、给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“”。B、空间中,点位置度公差值前应加注符号“球”。C、任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“”。D、标注斜向圆跳动时,指引线箭头应与轴线垂直。E、标注圆锥面的圆度公差时,指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。答案:B5、零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为0.02mm。这表明 只要d实际轴线上

2、各点分别相对于D基准轴线的距离不超过0.02 mm,就能满足同轴 度要求。( )答案:错6、 齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。()答案:错7、 齿轮的一齿切向综合公差是评定齿轮传动平稳性的项目。()答案:对8、 尺寸链是指在机器装配或零件加过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。() 答案:对9、 零件尺寸误差同位置误差采用包容要求时,位置误差应作为组成环列入尺寸链。() 答案:错10、 用完全互换法解尺寸链能保证零部件的完全互换性。()答案:对二、填空题1、 GBT3211980 规定()数列作为优先数列,并规定了()个系列。答案:十进等比;五2、 某轴尺寸为0 4

3、0 +0.041 mm(E),该轴允许的形位误差最大值为()mm,若实测得+0.030其尺寸为40.03mm,则允许的形位误差数值是()mm,答案: 00.011 、 0 0.0113、 形位公差带有(),形状, ()和()四个特征。答案:大小、方向、位置4、封闭环的上偏差等于增环的()减去减环的()。答案:上偏差之和;下偏差之和。5、尺寸链按各环的相互位置分为()、()、()三类。答案:直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链三、单项选择题1、 滚动轴承外圈与基本偏差为H的轴承座孔形成()配合A、间隙;B、过盈;C、过渡。答案:A2、基本偏差代号为JN的孔与基本偏差代号为h的轴配合形成A、基轴制过

4、渡配合B、基轴制过盈配合C、基轴制间隙配合D、基孔制过渡配合答案: A3、孔与轴配合要求有相对运动和较高的定心精度,则它们的配合公差带的代号应选择。A、 M/h B、 T/hC、 G/h D、 B/h答案: C4、某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2 pm,最远为4 pm,则 同轴度误差值为。A、 2 pm B、Q 4 pmC、 8 pm D、 10 pm答案: C5、 一般来说,圆柱形零件的圆度误差()尺寸误差。大于 B、小于 C、等于 D、无法确定答案: B6、 50-.007mm孔采用包容要求时,其体外作用尺寸不得超越。A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最小实体尺寸D、

5、基本尺寸答案: B7、某轴线对基准轴线的最大偏心量为0.035mm,最小偏心量为0.010mm,则该轴对基准 轴线的同轴度误差为A、 0.035mm B、 0.010mm C、 0.070mm D、 0.025mm答案: C8、一般来说,对于轴,其最大实体实效尺寸()其最大实体尺寸。A、大于 B、小于 C、等于 D、无法确定答案:A9、下列粗糙度的标注,正确的为.答案: A10、已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸,计算各组成环的极限偏差的计算称之 为。A、 设计计算 B、 工艺尺寸计算 C、 校核计算 D、 中间计算答案: A四、多项选择题1、下列配合零件应选用基轴制的有A、滚动轴承外圈

6、与机架轴承座孔。B、同一轴与多孔件相配,且有不同的配合性质。C、滚动轴承内圈与轴。D、轴为冷拉圆钢,不需再加工。答案: ABD2、下述论述中正确的有A、孑L、轴配合采用过渡配合时,孑L、轴实际尺寸装配后可以形成间隙为零的状态。B、Q 20g8比Q 20h7的精度高。C、51+0.013 比0 25+0.013 的精度高。00D、零件的尺寸精度高,则其配合间隙必定小。答案: AC3、用功能量规检测形位误差的方法适用于( ),测量特征参数的方法适用于( )。A、遵守独立原则时B、生产现场C、遵守最大实体要求时D、图纸上标注跳动公差时答案: CB4、某孔 10+0-015 mm(D 则0A、被测要素

7、遵守MMC边界。B、被测要素遵守MMVC边界。C、当被测要素尺寸为10mm时,允许形状误差最大可达0.015mm。D、当被测要素尺寸为10.01 mm时,允许形状误差可达0.01 mm。E、局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸。答案:AD答案: CE五、简答题1 、什么是标准? 答案:标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。 2、孔轴基本偏差数值转换计算的前提条件是什么? 答案:同名代号的孔轴基本偏差,在加工条件不变时,与基轴制和与基孔制形成的配合效果相同。3、根据图的标注填表:图号采用的公差原则(要求)遵守的理想边界边界尺寸/mm最大实体状态时的直线度公差/mm最小实体状态时的直线度公差/m

8、mabc答案:解:图号采用的公差原则(要求)遵守的理想边界边界尺寸/mm最大实体状态时的直线最小实体状态时的直度公差/mm线度公差/mma最大实体要求最大实体实效边界49.9900.015b包容要求最大实体边界49.9750c独立原则一0.0150.0250.0154、完全互换法解尺寸链考虑问题的出发点是什么?答案:1、所有增环皆为最大极限尺寸,而减环皆为最小极限尺寸,此时封闭环为最大极 限尺寸;2、所有增环皆为最小极限尺寸,而所有减环皆为最大极限尺寸,此时封闭环为 最小极限尺寸。六、计算题1、已知某配合中孔、轴的基本尺寸为60mm,孔的最大极限尺寸为59.979mm,最小极限 尺寸为59.9

9、49mm,轴的最大极限尺寸为60mm,轴的最小极限尺寸为59.981mm,试求孔、 轴的极限偏差、基本偏差和公差。答案:ES 二 D - D 二 59.979 - 60 = 0.021mm ;maxEI 二 D - D 二 59.949 - 60 二-0.051mmmines = d 一 D = 60 一 60 = 0maxei = d 一 D = 59.981 - 60 =-0.019mmmin孔和轴的公差为:T 二 D - D 二 59.979 - 59.949 二 0.03mmh max minT = d - d= 60 - 59.981 = 0.019mms max min孔的基本偏差

10、为-0.021mm轴的基本偏差为 0。2、已知基孔制配合 45H7/t6 中,孔和轴的标准公差分别为25ym和16ym,轴的基本偏差 为+38ym,由此确定配合性质不变的同名基轴制配合 45T7/h6中孔的基本偏差和极限偏差。答案:对于配合 45H7/t6,孔的上下偏差分别为+0.025, 0;轴的上下偏差分别为+0.054,+0.038;最大过盈为 00.054=0.054mm最小过盈为 0.0250.038=0.013mm所以对于轴 45h6,其上偏差为0,下偏差为00.016=0.016;对于孔 45T7,其下偏差为-0.054+0=0.054,上偏差为一0.054+0.025=0.02

11、9mm。3、下图为车床溜板手动机构的结构简图。转动手轮 3,通过键带动轴4 左端的小齿轮6 转 动,轴4 在套筒 5 的孔中转动。小齿轮6 带动大齿轮1 转动,再通过键带动齿轮轴8 在两 个支承套筒 2 和 7 的孔中转动,齿轮轴8 左端的齿轮也转动。这齿轮与床身上的齿条(未画出)啮合,使溜板箱沿导轨作纵向移动。各配合面的基本尺为:1、0 40mm 2、 28mm3、 28mm 4、 46mm 5、 32mm 6、 32mm 7、 18mm。试选择这些孔与轴配合的基准制、标准公差等级和配合种类。4 Y g1 一天齿轮;一支承寮简:*一于轮:4一轴;庁一宓間: 小齿轮;7支丽藉前;S (1轮轴答

12、案: 1、 40H7/n6 2、 28F7/n6 3、 28M7/n6 4、 46H7/n6 5、 32H7/ f 66、 32H7/n6 7、 18H7/ f 6七、图题1 、将下列技术要求正确标注到零件图上1Q 40轴上键槽对称度公差0.1;2.0 40轴线对2-0 20轴线的同轴度公差0.1;3.0 40右轴端对2-0 20轴线的垂直度公差0.01;4.0 40 轴的圆柱度公差 0.02, 2-0 20 轴的圆度公差 0.02;5.0 20和0 40圆柱表面的表面粗糙度Ra3.2,其余加工表面的表面粗糙度Ra12。答案:2、将下列的表面粗糙度轮廓技术要求标注在如图所示的齿轮零件图上。(1) 轮齿表面的粗糙度轮廓参数Ra的上限值为3.2 pm,下限值为1.6 Rm(2) 齿轮内孔表面的粗糙度轮廓参数Ra的最大值为6.3 Rm,最小值为3.2 Rm。(3) 其余表面的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为12.5 Rm答案:

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!