(精品)催化裂化装置事故应急预案

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1、催化裂化装置事故应急预案-催化裂化装置事故应急预案. n- R3 N0 9 ?& X) n5 C! D装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：. F* 3 V5 h ev& m) n9 1.D6 N$ G& , J& * H3 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。! l4 S. z* n8 br* t1 z# Y4

2、 k2., J7 T5 Z; ? Ne/ G0 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。2 h h5 U$ H+ g# z9 Q- I4 D3.$ q8 l6 x( 6 H7 p& H2 4 R+ T各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。# C1 |5 f. G7 W* Z4.) J: U3 9 B- i: s0 h大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。$ i! l1 D$ h2 C% Q2 W5. A/ l p9 + n

3、, ?0 K8 f, ( |V-202、V-210收油线畅通。5 . v4 2 C+ V0 h/ I4 L5 F6./ Z d k1 H0 7 h循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。, M& l# |- N: d- u5 M7. P. M/ Y1 R; k! % D aE-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。3 $ U- l4 G F8.8 I+ F! d# ! h E: d轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。& N/ e0 h8 R. k! j$ zU4 v, Y一、 S+ r2 r, N+ u) j% P, Y5

4、U8 j; l切断主风应急预案# . f4 Q, pN ?现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1 K3 S+ 8 Q: r/ s0 Z1.- Q1 x4 S+ Z3 S( l7 V催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；! D9 6 Z) _8 B+ VF2., I. W, I$ H! 3 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；2 R9 E+ M/ v1 l: Y3.: k$ m4 V D y- _. CP主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4 G

5、X6 E ?5 : s2 M+ O4.! K2 d A; l: u主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时； x$ d2 7 W; H0 1 H6 J5., I% R! R( B3 C: g当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；7 2 * n7 |8 L) S1 o6.5 r/ M0 $ 1 a仪表发生故障，造成主风低流量联锁；) o; D) f+ W4 z3 N8 c C# $ i7.7 dZ c5 M: * b; % R6 D2 装置发生重大火灾、爆炸事故；! + h+ y) F/ e V, D. V j 8.1 B3 3 M* 9 t! O0 装置发

6、生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。: s# , V0 l ( X- Q- + Z$ C( n处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态( E& 1 v& C6 l, u1、反应系统2 U3 U9 D7 v% K* z1); x. h2 i8 i3 _/ j& h7 0 . x立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；4 a, 5 w* s3 / f! x1 j! C2)2 V& D8 r/ I/ T# |关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；) F- G%

7、1 c, c1 O3), q b. W. S6 v* J0 D2 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 8 T# z G: e6 H# ?( O4)0 ; P, _5 h: 7 雾化蒸汽降至1.52 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250时，关闭沉降器所有蒸汽；|$ L# P/ J6 v0 c7 L8 a# n5)1 hCR, l2 $ x6 f5 q5 V7 G确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；, J. D* W& kk3 H6)0 g3 i5 Q) G+ |( d3 Q E维持原料油循环，并控

8、制F-201出口温度在250左右；. D3 A: z+ X% 0 A; j3 _7). g* % d& M7 DJ$ B5 * G- t停止所有化工料的注入；- g8 s0 R& _5 z G! ?8), f3 h$ V. z% Zi再生温度低于370时，则作卸剂处理。 K3 O- L: # |6 q2 h7 5 qR; f2、分馏系统3 F* q( j) w2 P8 y! E5 s1)3 f: E$ Q0 J+ B9 L- R! |用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130；U% F, s% x! r0 0 d w2)7 I( & w) Z! b2 J) wx启用E-209和油浆紧急

9、外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度100；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；0 % t) ?6 B8 zl/ U3)1 b, Y# / Q$ s3 / L+ e控制V-202、V203液面在3070%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况； 6 ?% a5 w* G9 M4)2 Q1 R- : U! m7 TV-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；- X5 w* 1 W: ?: & W2 m5): b% r7 m! H0 f停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；/ k% 7 t

10、. b) x% x6 B6)9 8 I hT! d/ k$ # i: g控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；2 H# _ y3 _( K 5 X6 , d5 b/ D# s . s8 / % b* f: 3 T- d3、稳定系统6 E6 E9 U H% X1)# K. W+ w/ s, V; M0 X( I: i粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；; B7 E2 R0 C( m- _2)/ W+ |2 i# u 9 W; |; V停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送； q q& q; ( L) ?6 , ?2 j3)# k8 N* s* H9

11、 T) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；5 L6 h# i- x, u4)6 ?# L F7 J8 T, S, n: F维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；& v+ L: o$ E1 ET+ P5)4 W: w. e0 L- 控制好T-301底温度； ( d4 x* X. E3 * $ T6): y8 ) R- z1 K关闭T-303吸收剂进出阀门。 B8 NN2 Y7 W; ! X4、三机系统8 - j- H/ P! z1 z4 C1.% z7 , % c3 E9 w维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机

12、组运行是否正常；% h6 O) S* ?& Q A* V2 N2.8 ?$ L* w ( v( 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；! , l) h1 & q$ n, |6 6 i3.$ ! r2 H+ t1 f$ T如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；+ d. l* F# / X4.) l# O/ _, k, l( 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；& i. x2 M/ M$ - C A5.7 g, c! X- x! t5 A关闭增压风至外取热器阀门。 _* G7 , r. g. U h5、余热

13、锅炉系统2 s4 m* 4 S5 z# s t9 B1)* J# A5 V* G, 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；0 RD2 D7 m* i# X& j( F0 u2)/ x5 C% 2 N2 h 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；$ K( v$ G, h! v* |+ 3) a6 K& ?) p) ! D1 ?: D$ A控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。e: L9 t$ ( d( k+ A, 9 C3 o( D N8 X Y# _处理事项

14、： v; G6 M& a- # 8 ?7 n, n1.2 a# b% Yp N# ) P6 V9 Y* _( y务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；% Q+ a! L; 8 HO2.H; D5 X m5 nJ# E6 q在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；7 T7 C+ W& . A. oE% u; a3.6 k5 | p# 6 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；0 Oj3 y. H2 Y6 4.0 q, m, p$ 8 c5 q ?在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环； x. p- B; G( e a3 5.4 R% n8 M4 Q# I+ 7 X非机组故

15、障，不准无指令停主风机；8 b. O8 u w* h, f! ( M6.* |, Q! . j# k% y; l* n维持反再系统“死床”，当再生温度低于370时，则应卸剂；/ o3 B+ k9 X! s) 2 ) G4 B3 W$ s% L6 a/ J7.& E3 I A0 Z2 E1 A各系统扫线按“扫线原则”进行；% l6 v8 D M. 3 v+ y8.) G$ t1 T$ N$ N+ A# Z4 f1 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力； v- k, ?! E. D2 L0 p9.6 K1 x9 K9 f% k- * k: j各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机

16、泵损坏；. Z1 C+ F9 S+ f7 ?, r/ q10./ x L0 4 Z! F) B8 H5 t* H如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风；7 x& GH, w6 B1 l5 h11.; ?& G0 w W( , G2 S机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机；: x1 l2 J( v/ d* r& z* k i! 12. p( e( Y; v7 H% J8 u分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格；6 n- w! c& - 5 p2 I2 X4 Q $ R f) 13.0 g4 T+ L! p9 C% 任何哪一机组停机，都应

17、保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。7 l; 1 Wo9 s2 c0 O# ?1 n3 r$ A j4 t. 1 f; s处理原则：g1 J e7 M M1.: |% B8 f& I& d) M, u5 v* N3 v6 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象；+ : n* u; F! U2./ G0 a8 ? 7 a% |; w% u; v4 u分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油；+ n! K O3 n; C/ I. u8 y- 3.9 xo, W. t% d1 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温；- A0 j0 n: 9 w, r4.1 _, e/ - eJ7 I(

18、 l) t 7 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环；1 ?0 x) B F* d. 5., b$ : K; g% ( r, V. f) w保持蒸汽管网压力平稳；8 B2 K# q% p5 h$ U7 P6.! L! q0 P1 KR$ 2 F+ 1 f保护机组不损坏应优先考虑。5 G3 9 w$ q, Y# F4 m% s6 | ) r1 N5 Y9 d; ; 6 r ) |& F2 F1 t5 jZ二、1 x2 6 V5 . p! K8 r5 O切断四器应急预案4 ; A) S9 j7 d7 f+ z1 U现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁+ x/ N1 i: M1 f) |( g

19、. M1.5 t6 A) C$ n2 P* W4 . Yi6 y反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了；; 5 % k5 l) o- Y8 h2.! s1 V& |* r& X3 u+ * K% OR-101、102、103、104任一系统料位失控；0 v, * J+ h3.1 0 A, . i6 f催化剂循环中断；, g3 ?9 O! V9 O5 8 j) 4.9 ii1 e& / O% y# YC在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；4 x3 Z8 e8 _8 O1 O4 y$ Y$ p- n G4 I9 r# 步骤：( . e1 _: v; V& q. q4 P/ * p y&

20、V- B3 q8 B1、反应系统2 : r4 d DS0 r$ R, k P1)* I3 |9 t9 T- D4 s: _- ; n! ( T$ g立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；; L/ M9 X! y# K E$ : i# r( w O2)4 du$ Z, A: V* l; u关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；9 ?+ : S% $ N# h2 b4 E2 r! _3)7 o6 J( H) L& S |1 ?用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力；0 _$ w7

21、 l7 - Z9 m7 a; b4) X P h& , F U; d$ d维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低10Kpa；1 ! r d& j8 G5)1 s5 + f# o7 P; g维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250左右；: L J; S, u5 k4 b8 J6)& t+ ( D8 9 E: H, g$ x用燃烧油控制再生温度不低于370；) y7 ?9 ! ?6 k, G7): B9 + F8 f( w D, l( G& ?1 F停止相应化工料的注入。# ?3 B 4 O; Y- l- s7 H K1 H% s6 Y+ n2 E : W. R8 P9

22、o2、主风机系统E5 Y M; U5 m; 4 hP# M1)3 P8 O6 so/ 配合反再系统及时调整主风量；1 D4 X8 x) d- k5 g7 2)- o. V$ D J- D4 H5 h( 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； y s+ V% g# U; z3)$ V% t% d& : K9 1 v关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流；/ 9 8 T9 J# t( r( F* j5 N3、其它系统按“切断主风应急预案”相关处理2 z* _: T. r6 p# e9 Y& 1 j, B$ - 0 S8 B注意事项：8 q I7 i ?, N( J% K3

23、 1. g1 o$ Z7 y2 5 s8 U注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理；% 5 c$ j, ?1 r( s2.4 l?3 x. + O4 O控制再生温度不低于370；. m n! I8 k; S$ I P) 0 j3.; Q( k* A/ a* B; C X维持原料油系统循环；6 A2 , E7 l# - Q4.; j, ?1 O5 o; t7 Z( h7 I: a9 E维持主风机正常运行；, M o. S# m/ s2 Z2 z- V5.4 d% q# b% B+ _) 8 x u6 P/ P其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。: z6 x9 s9 E2 F4 t:

24、 L* I6 ; * uX! I+ s1 Ec5 y处理原则：! ?, i9 L0 U5 d1.8 6 m) * g G0 x5 r; u6 Q) 5 i反再系统油、气不得互窜；. w& X1 T5 m1 s, K! ( _2.: Y5 x1 F: y. k# B2 g- ! G3 M用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；% ?4 h* S# B( y- _5 % O3.0 o* T9 u7 G8 d* Z$ j$ X其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。s! Z8 c$ y3 T; e% E( X. t # y. _0 n3 : n: w3 ?, I6 H R6 V*

25、|0 V; h5 D M三、2 Z( P+ W2 x6 N6 K切断进料应急预案! ) Kn/ j9 Z8 u现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁* V2 C& mf2 s! M! _% j% a1.! , J& e 6 B6 n3 U) % j提升管出口温度低于470；9 k. u: d% _8 T2.3 Q7 4 b* j9 o- h$ p; n7 T( P7 w反应压力突然超高，且原因不明时无法消除；- H# Nj7 V) u, I A3.5 Q# o/ b& b5 uk) s/ S油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断；8 D8 a! a1 B T

26、& z8 q9 4.! , y% a7 A3 E% e 任何原因引起粗汽油送不出去；/ R+ U$ I3 W6 v+ S1 X, ?; 5.$ P: n( c7 A4 a. c& |9 e分馏塔底液面失控；7 V( C9 x; A8 G! j$ V: $ I6. M, B$ Y7 5 U, H+ i$ N1 产品后路受阻，严重影响安全操作；) e: t8 a- s4 n- A/ OU7.& l7 ) _$ I$ R: 5 _6 k# c原料油中断，且短时无法维持V-201液面；! R* ?( 1 i1 ?8 v8.! j; ) j- K! D) p原料油带水严重，降量后仍无法维持操作；- w

27、u/ e4 s?6 x9.6 X3 g7 g; e( M+ q5 n2 F! Y4 r反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作；& R- s9 S, s7 $ J m, Y10.7 Z) B7 C% p2 X# H% 某一原因引起V-502无法操作；4 J% I( q! o! W; ?5 C( 11.9 w; N; T0 h k1 y% s; m. l由于高一级联锁导致切断进料；. b d0 * F9 / p8 j1 N. I12.* A/ T) A) E2 j+ N1 |& v装置发生重大火灾、爆炸事故；1 I: 5 l8 e8 s) 0 E* AX0 I13.7 Y* . V H5 d- 装

28、置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。; R& X. R& V2 R1 Y! Z, & ?; t, o* D$ L步骤：; B; p5 M) U- t1、反应系统* v6 ZW2 j) J( A& v6 q1)* 7 H: E% II立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）；# 9 r! K, h2 I: e% j2)3 ?7 Q+ mR8 p关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3 % l4 f3 |k8 5 R3)0 M2 j; m# y7 s# M& s8 E

29、停止相应化工料的注入；8 s. k. M. ) n+ * $ ?4 ?4)- W. ) f* 9 h按正常步骤停外取热器；* I$ b* X7 c. R7 q5)8 l8 i/ ?7 U* f9 B反再系统调整操作： . M 8 g, D$ i D1 k9 d 5 F2 _/ n. R7 P项目单位一再二再提升管/沉降器顶部压力(表)- w, l( 6 0 n4 v4 KPa160100130提升管预提升蒸汽量% |/ q! N; C3 d8 K1 J1 Dt/h3.5 雾化蒸汽量+ M. x( S) U5 u9 T3 t/h7 汽提段汽提蒸汽量; - F) 2 c0 lt/h3 进主风分布环

30、量, V7 W / f4 Wm3n/h50000 15000 空心提升管风量9 h e1 G2 L N9 g( R& r1 Rm3n/h5000 * X6 |: Z6 d0 b1 z! f! j4 g+ G0 U8 T# x5 T0 j: C( M6 U7 t R6）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控制；1 T% W M R; L- J9 l# / 2 * W$ W+ t6 N, O7 3 B; Q* C2、其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理/ % ?8 ?) . f: j! i3 _0 M0 i K( S注意事项：7 bk7 F1 u( |1.Q k9 D5 A V

31、- p5 g1 6 q维持反再系统压力平衡、流化正常；# I( v$ D; G8 P, ! w9 W- & Pa2.0 I7 g L M& B* W, v维持原料油系统循环；, z9 u2 l/ u& H* R3.3 _, a6 d U1 Q. dd/ P维持主风机正常运行；: T0 R# I ?* j 4.) ?5 Z y+ G6 _$ m7 * r其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理4 / N9 _9 E/ Z5 o* e1 I 1 I, z7 Wq* s处理原则：0 V4 m9 A4 l1 e4 9 x3 ; 1.0 - n r0 z: , d- U& e J反再系统油、气不得互窜；

32、4 I. i. N. B+ t) 2., 3 O7 _! & q& B+ f; - q其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理3 v. B5 l0 : L& y, u1 X) p; b3 I- 2 7 I - m, 3 Y l) p! g0 b. n : U1 ; X# E- u7 H oK+ h, S ; y6 b* |& F8 F四、2 D S O# w9 U9 1 M! M; o装置失电如何处理; # C6 w/ C3 2 ; H现象：如6000V失电，则造成& 7 v2 H) A$ m% I( r/ t1.6 N3 L3 r% f x. c; 5 T主风机停电联锁，反再联锁报警；d/

33、M6 L( P; I% V9 f2.* K; P8 |9 Q. W高压机泵停运转（P201A/B、P-208D、B-601A/B） 1 | U+ # ?|4 3 E6 K 如380V失电，则造成9 a k3 O( d7 J1 L% ! y1.1 k. 1 i6 y; |( Q三机低油压联锁停机；, T( S h7 I! / e% m2.5 b2 z& 3 d : m部分机泵、空冷停运转，流量下降。 K Z1 P1 K1 d2 K. 9 t步骤： 8 l8 J/ d+ J! if2 N 本装置6000V、380V分别有两路供应，6000V电供主风机（B-101、B-102A、B）、原料油泵（P-

34、201A、B）、P-208D、B-601A/B专用，380V电供机泵、空冷电机。8 a1 P / G, |7 Z A7 p3 L- K7 ox+ M1、6000V电源中断+ e$ n3 yC7 p) O4 B. N由于三机没有停电延迟联锁，所以不管6000V电源一路中断还是全部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按“切断主风应急预案”处理。) w. Y# d* D9 z2、380V电源中断- L) G0 O/ u9 _ & J( , h5 u- Y. o380V电源是供各

35、机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦380V电源全部中断，所有机泵停运（除P201、P208D、P-601），主风机、气压机机组联锁动作停机，则按“切断主风应急预案”处理。( M5 m7 k4 w/ G& L3 由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果380V单路电源中断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即切换至备泵。如果FA-601停电造成余热锅炉熄火停炉，则按“余热锅炉突然熄火”预案处理。 p! F1 b/ T* u, A6 V$ E& E- % % D8 r注意事项：9 w1 S$ C4 5 p% m+ W# N+ u p0 U1.5 ZU, v, q5

36、Q( O6 e如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭；% X0 | RP9 xz) b2.6 n8 E! w u) o* J0 v# t/ y3 B2 h- L h$ R各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封油、原料油、油浆循环；- u, I5 L. , P M1 X3.0 J1 W: 1 T3 Z, _, K! k关闭停运机泵的出口阀；6 ?8 u3 c3 t7 + e$ P# 4.1 P1 o; y* / Z/ g u4 T余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理；3 e* g1 j! G7 IO( _3 E/ u

37、# L5.9 m _# i- % n其它系统，按反应切断进料进行处理。 S* g4 r. r, S I4 p. 1 L& iX& ! C+ y8 d处理原则：0 # m0 2 b: k; K E$ F# B1各系统保证不超压、不冒顶；K6 c$ W% g1 J2尽快建立重油循环；9 . W( H1 a2 b+ J3 W N# n( U3保护好设备不损坏。f( v# n9 7 R4 j6 ? . Q! Q! U) _ ( F五、6 J- E# d$ s( j, j装置长时间断水如何处理) 9 7 h8 9 y9 h$ R! Q& Z# d! a现象：本装置有除盐水、循环水、工业水、生活水。除氧水

38、供锅炉发汽，循环水用于各冷却器、冷油器、机泵油箱和三机机体冷却用，工业水正常时只供锅炉机泵冷却用，生活水供生活用水。) H6 $ L1 W. 除盐水中断造成：1、PO-701液面； 2、各汽包液面下降甚至发生干锅；; 1 N2 c7 I; N1 U3、发汽量下降；4、蒸汽温度上升。8 P( n! 7 U2 O% m, h3 循环水中断造成：1、各冷却器冷后温度上升；2、三机电机温度高报；3、润滑油温度上升；4、各机泵轴承温度上升。: H. L- k3 FT& t1 A9 h/ A工业水造成P-601、P-602冷却水中断，使轴承温度上升。0 f3 r9 w! 3 l6 X步骤： k2 b& b

39、3 e1、除盐水中断9 r( k. 5 e% x; e8 S6 s8 G( h; E6 I1). f D, | P: _! p. L$ D9 x/ ?立即联系调度尽快恢复供水；2 |7 v/ g9 B) , b7 g/ z2)% * ; z5 LO8 j& O% t% w) Y联系调度3.5Mpa蒸汽与外管打通，并随时可以引入蒸汽；6 e1 W: r+ O3 Y S3)/ E$ S+ g3 A2 S# F e尽量减少发汽量，以拖延各汽包、除氧器、PO-701液面的下降时间；6 V6 7 u/ O4 P5 # J+ T+ v: $ g6 S4). g. Y5 d9 q- W& _& L/ t反再

40、作降量、降反应温度处理，以降低进入分馏塔的油气温度；. K( # A4 e: p7 X3 C0 f5)3 h; R* ! Q0 z- X. C. k反再根据情况可作停外取热器处理；6 d6 t( S* g# s3 E6)$ i# A, z9 G- D# H9 p% g如各汽包液面维持不住，则立即作切断进料处理，各系统按“切断进料紧急停工”预案处理。3 0 g9 Y1 d9 Z7 j1 $ ) ) o4 _* t6 U2 _2 T/ F6 p6 c2、循环水中断) Q9 ?# h% % b5 w* O) w! G1)Y9 |9 o- s l& r n% O# |( ?立即联系值班长尽快恢复供水；

41、( H e+ Z: r) y2); J$ T1 H. |- E+ n: x* M如任一系统发生无法维持生产或影响设备安全运行时，则应按“切断主风应急预案”预案处理；- F3 d+ k& C1 j/ p. 3)8 Ph, W- U7 e$ Ir 按步骤停主风机。0 l% a* $ m6 3、工业水中断& j# o+ v& ?% X M% m, L5 W1), P8 * F7 g7 Y; U, N/ w+ P联系调度尽快恢复供水。2 E, n5 o4 J, p# q0 2)6 5 T7 q5 | b余热锅炉机泵冷却改为循环水冷却。3 R, J- L: F8 / e+ 4、生活水中断6 B! Dv8

42、 b+ % g: h* a联系调度恢复供水; L: 5 G w& n0 W* 6 r: A _* u2 ; |2 B3 y处理事项：! H5 v; y3 P$ L9 E6 H1 y1、保证3.5Mpa蒸汽与外管相通，维持管网压力。j6 u! s2 H: C k 6 s7 u$ P0 b . L处理原则：* g* e. n- Ko! N, A7 U- |1 M1., F6 P0 M$ o0 J, Z! Z: Q当除氧水中断时，各汽包液面无法维持时，应立即果断作停工处理；) g$ k% n J5 : z2.p. T! r0 I1 y5 A7 e% m3 W循环水中断，关键观察三机系统和各机泵冷却情

43、况，当设备受到危害时，立即作停工处理；: S( j! x4 / j, p& ?* Q3.J9 w+ VJ- w7 d( H0 I+ c7 V* R严禁汽包在干锅情况下上水。 F+ o. K5 k$ d4 l0 w6 7 O 0 G8 ) h4 ! ?1 U% V/ N! B & x2 b! B8 V: * l# H( U六、) m( m3 Cm3 J- b2 e; s* m9 F装置长时间停风如何处理3 1 V: B4 d: JP现象：本装置有非净化风和净化风两种。非净化风主要作为Cat罐松动风、加卸剂输送风、以及再生器系统的反吹风和流化松动风；净化风主要作为仪表用风，风动特殊伐门的动力源，小

44、型加料输送风等。) w6 X/ 5 ?% E6 c; Q非净化风中断可造成：1、反再系统流化失常，甚至造成催化剂塌方。2、无法正常加剂。! O% e3 q n+ ?净化风中断可造成：1、各调节阀全开或全关。2、反再主风低流量联锁动作。 R7 r. k b( H( B5 f3 m处理步骤： W6 I+ S C5 F, t% i5 d3 W1、非净化风中断+ B( P0 o0 A * L1)* I% * u! K7 w立即关闭反再区非净化风总管阀门，同时打开1#主风至非净化风总管的阀门。 r) Q9 s9 I3 Y1 b( d, m2 C2); P0 I: u: x$ F7 W3 h z4 Z5

45、D4 V如反再系统流化中断或催化剂塌方，则应果断启用四器联锁。并按“切断四器”预案的相关步骤处理。2 X4 N. w# H V% O3)+ g& y1 Z3 u# L联系值班长尽快恢复非净化风。( X- O. k+ W5 Y- 6 2、净化风中断4 K0 o0 J) J全联合装置净化风中断，所有气动仪表，调节伐都处于事故状态，风动闸伐、碟伐、单向阻尼伐都无动力源而处于静止状态，此时反应喷嘴进料中断、主风低流量联锁动作。, 6 k6 t. d6 U5 ! u5 D1 _1）、反应系统, v4 s: M# |8 Q2 J5 R0 x9 6 ?5 da.) _/ n- WN* t. L/ D( c确

46、认主风自保的各联锁阀门动作情况是否处于事故状态；$ E; s& o& P4 J4 Sb.- Y, H: JV- QT; Y关闭各进料手阀，确认并关闭主风管道调节阀，关闭主风机出口蝶阀；) B& V4 I) & X4 z c.+ h$ h# M# o6 3 w+ 关闭反再区域仪表风总阀；0 ; R5 b9 E* N! T ?! _d.! y8 N, J t& b4 D沉降器压力由专人负责在现场手摇气压机入口放火炬控制。- f* n: D$ a l8 i, I+ M0 a) H2)、其它在停风后，为保安全，所需用的调节伐改由付线调节（关闭调节伐上游伐）。保持所需循环系统的流量。: x; M7 H4

47、 X, # D5 T& Q) X8 | a, W- I2 x; f处理原则：( o1 s* 7 ! E) S) 5 A1 S1、当反再发生流化严重失常或危及到反再三大平衡破坏时，应立即启用联锁系统。: a l3 + X3 V- 9 Z) f# W2、确保各系统不超压、不超温、不冒顶、不窜油。0 Y* t% sj4 c3 4 G0 注意事项：( G, u6 2 I: U9 Y s各调节伐失灵时，务必将调节伐改为付线控制，防止可能发生的物料相窜事故。* 4 o4 F+ i1 ( 6 D, R- h% g + f- V6 A. e# s; j& w七、2 j) H* F% W9 Q2 P装置长时间断

48、汽如何处理W6 B7 ! b! l# c) M现象： ; |% T4 Z4 X# * U 本联合装置3.5Mpa蒸汽开工由2#乙烯装置供应，正常生产时用B-601、外取热器自发供汽给气压机背压式透平用，透平排出的背压汽供全装置用（如进料雾化蒸汽，部分重沸器热源、汽提蒸汽、消防蒸汽等），除非余热锅炉故障，只要主风机正常运行，一般情况下不会发生3.5Mpa、1.3Mpa蒸汽中断，经常发生的是蒸汽压力下降。如果3.5Mpa蒸汽压力下降，1.3Mpa蒸汽压力也会下降。- m5 m& L: a) e, x; y: s5 ? 如3.5Mpa蒸汽下降则造成& D4 * ( L; . o3 i, J1、气压机

49、喘振，转数下降，反应压力升高；5 _6 8 S, * c# m2、1#机透平油泵停运转；8 E3 q7 v* P8 a0 q: o/ e X i3、1.3Mpa管网压力下降。( J _( - % q7 1 W+ ?+ 2 : |- F 如1.3Mpa蒸汽下降，则造成6 a- k! C( W; 4 O4 k1、反再各蒸汽流量下降；5 z5 H+ H; m, L: M6 A3 D2、气压机转数升高； s$ H. ?3 a3 D+ ML+ T! H: q3、0.5 Mpa管网压力下降； G3 F6 P1 U, B2 b- Q5 P: p/ Y4、气压机联锁停机。/ D) W% % _2 r; q;

50、k4 Jm如0.5Mpa蒸汽下降，则造成. q& g, E7 b/ f* t0 h) u0 p8 y) Z1 n2 6 s9 Y4 n5 M) p6 k5 0 - i1 TN9 d1 ?1、PV-1007调节阀开大；( n6 i4 l+ ?) b0 u! e1 w: L; |3 A5 K+ _; v2 A8 ) X; b) g1 L: P$ H2 U8 M! L! a6 2、影响精制E-3208操作。% B: ?3 r w0 D步骤：/ M7 B 8 Z+ M4 2 O: r9 b& I4 1 % . n: d, a. d1 K9 f0 1、3.5Mpa蒸汽下降( V1 d/ P3 g, q

51、a# 3 Q1）、立即联系调度，引进外管蒸汽；. t3 C6 & A5 o! D* Q2）、适当加大B-601、R-105的发汽量；& o# 4 n( r m& L& u3）、如果3.5Mpa蒸汽仍不能满足低负荷运行时，则考虑停气压机。+ ) 8 q0 c5 L9 y# p+ ; |3 x# I$ C- H- I、气压机低速暖机。! r( 0 P d$ K3 b4 c. $ A* e3 p& v9 c9 L、气压机出口到稳定的阀门关、反飞动阀门关、出口放火炬阀门开。0 _y4 W8 ?1 , H$ T7 V0 a/ W- N n8 F0 i6 k8 I. H、用DG250、DG600放火炬阀控

52、制沉降器压力。) t$ v1 F; h0 n. ( J- f5 j9 W- i, j6 Z* 4 Jk; D、粗汽油冷后温度尽可能低，以减少富气产量。5 b* y9 f+ L _ X1 P e 4 lX& O( T4 a6 r# ?、T-303干气出装置阀关闭，与T-304不凝气流程打通。. z8 d7 M, l) Q3 1 K( d+ f) 6 i6 jd0 _2 + g5 p、T-301、T-302、T-303、T-304保压，维持三塔循环操作。5 v8 V# r0 k2 / m% f6 k$ c- s% O7 A5 e、分馏维持操作，根据处理量适当调节各回流量及回流温度，保证产品质5 _

53、& l7 & a; pE T1 n量合格。. Z+ H4 J6 h4 A. L u: m% A; l、维持外取热器操作，将饱和汽直接改入DT-501，并外界同时引入1.3MPa4 h2 V3 P6 a0 b7 b蒸汽，首先确保反再用量，并控制E-701、E-304的蒸汽用量。, U E) C7 a3 m, c4 z F 、气压机系统通知反应系统，并做紧急停机处理，做好机组维护，随时等4 d2 : k# 8 9 T6 待开机。6 p0 D* H* k; q2、1.3Mpa蒸汽下降% U c2 t* a4 ! F5 - c1）、立即联系调度，引进外管蒸汽；- V- I7 & M; D1 |/ e%

54、 a2）、适当开大DT-501；) H# R3 y& a * d a! k3）、减少外送量和各路吹扫量。4 T Crh: Q( Q q& Z F2 D: B3、0.5Mpa蒸汽下降- N6 N0 S: I L7 F1）、适当开大PV-1007；# F7 c: 7 f+ 0 1 o2）、适当加大V-503发汽量。) M, t$ j: I8 W/ C! h处理原则：) k# E+ R T; L1 M9 xS/ B( 6 1、在条件允许下，尽量提高自身发汽量。. g! v: Y* s6 n1 O2 b7 f6 P2、尽量减少蒸汽外送量。+ |, l9 i y s3 b7 E3、如造成气压机停运，则按

55、“气压机故障”中处理原则处理。, m p7 j8 n7 A7 z8 p注意事项：8 r5 I3 j) P4 X; z H/ a1 B5 W# |1、保证3.5Mpa、1.3Mpa蒸汽与外管相通，维持管网压力；6 L# ; a q! D8 L& d2、注意反再蒸汽用量的变化。2 ! * ?, , , |# n2 A4 E & h4 F6 s- f! # i, D, n$ h + U( Y# s; L1 z& Z9 | ( 5 r0 R0 _( U7 a, R# b八、+ k7 a 5 T- _3 G# ; U7 g- A/ u. S, I原料油中断如何处理* , t& o) P1 rt. A:

56、t现象：1、进装置原料油中断：三股原料分别或同时流量下降、压力下降。4 W* 1 Q4 b- # V- P( X9 W* _) U; S5 o8 1 A- w8 z5 F4 j* k3 $ l$ # j2、装置内原料油中断：喷嘴进料下降、炉出口温度上升、V-201液面上升或下降、P201抽空或事故等）：e# ! T+ L2 V- I, O步骤：6 d3 - & I! , |7 B- P* Y2 T& e: D2 r$ x& O5 V% f1、进装置原料油中断：2 U0 h% 9 N/ x5 w / K! q% L1); W, Q1 % M U2 Q/ |反应系统首先适当降量，降反应深度，密切注

57、意V-201液面下降情况，同时与原料油罐区联系，恢复进料；n7 B( j3 a- F9 fr2); R0 F Q6 Gz; S其他系统配合反应系统降负荷处理，如反应切断进料，各系统按切断进料作相应调节，但分馏系统要确保油浆循环和T-201底液面；4 S, _4 A! r; e3)! e7 . 0 4 |9 G$ - E如V-201液面指示（LI-1202）为15%刻度时，立即切断进料，维持原料油循环。3 0 F) M8 A. N, BP. o/ y9 J0 |8 g- s7 Qp6 W5 f2、装置内原料油短时间中断（V-201仪表失灵、液面空、P201抽空或事故等）：! y7 e6 _9 t

58、 t- S) ?. i1), x2 P0 2 N1 q2 h7 e! ) e7 v立即将雾化蒸汽调节至4.52t/h左右，维持三器流化（如进料中有回炼油浆，可适当提高回炼油浆量，停注钝化剂，控制好反应系统压力，必要时可启用燃烧油维持再生床温和烟气氧含量）； & _5 H! As* B2)* q9 x- 8 c0 Y5 L) jI2 p注意F-201负荷情况，关小火嘴或熄灭；: Z; 1 t9 L+ I3 O- M7 d! f# / F2 3)* V% 6 |6 * h分馏系统维持油浆循环，控制好分馏塔底液位；. e% T$ o) E4 |3 v6 D0 l! g! r3 Y/ H4)+ j* w& 8 e9 f3 M$ oL( c# b其它系统控制好温度、压力、液位、维持运转等待进料。0 ; S; B& i1 n t: H S) n. m. m6 r& I# r/ B7 L3、装置内原料油长时间中断：7 _( K9 O$ 4 S$ I; T/ / c1). n p8 f: p% a v5 A反应系统在原料短时间中断处理的基础上再做以下处理：# D* r4 1 f( c8 ( 2 M+ ua.# Y& N/ d8 & a4 R降一、二再主风量，用燃烧油维持两再生器床温500