MPS190磨煤机规程解析

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1、2锅炉辅助设备运行规程2.1 锅炉制粉系统运行规程2.1.1 制粉系统的有关技术数据1)燃料特性名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21接收基全水份Mt%1517162空气干燥基水份Mad%7883接收基灰份Aar%6.408.128.224干燥无灰基挥发份Vdaf%4037365接收基低位发热量Qn et.v.arKJ/Kg2384023000230006哈氏可磨指数HGI5555557煤灰熔融性8变形温度DTC1150118012009软化温度STC11801220124010灰熔化温度FTC122012501270(2)原煤仓技术数据原煤仓台数5台每台的容积337 m3堆积密度：1.0

2、14 t/ m3（3）电子称重式给煤机类型沈阳施道克EG2490数量台5出力范围吨5 - 50给煤距离mm2185进煤口法兰内径mm900出煤口法兰内径mm630主驱动电机KW2.2清扫链驱动电机KW0.37密封风量Nm3/min10密封风压Pan500（与磨煤机入口压差）给煤机超温报警信号C704）磨煤机数据汇总表编号项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种21磨煤机（型号）MPS190辊盘式磨煤机2每台炉配磨煤机台数台5（4台运行，1台备用）3磨煤机基本出力t/h3838384磨煤机最大计算出力t/h36.5835.6136.195磨煤机设计出力（考虑磨损）t/h34.7533.8334.38编

3、号项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种26磨煤机磨损后期保证出 力t/h34.733.834.37磨煤机磨损后期最小出 力t/h9.148.909.058裕量（BMCR ）%115.8108.31109磨煤机最大空气流量kg/s16.7516.7516.7510磨煤机最小空气流量kg/s12.5612.5612.5611磨煤机额定空气流量kg/s15.7516.0815.912磨煤机入口热一次风温C25813磨出口气体质量流量（BMCR）kg/s18.2418.9318.714磨机出口气体温度（BMCR）C60 - 7060 - 7060 - 7015通风阻力kPa57426124606116煤

4、粉分离器型式SLK型静态调节挡板式17煤粉分离器调节挡板开度%调试值18磨辊轴承1、2、3温度CT90C报警19喷咀环形式旋转喷嘴环5）磨煤机电机及减速器磨煤机电机型号YMPS500-6磨煤机电机功率KW450磨煤机电机电压V6000磨煤机电机A59.3磨煤机电机定子绕组温度CT80C报警磨煤机电机轴承温 度CT80C报警磨煤机电机转速r/min990减速机类型NASL450减速机输出转速r/min32.5传动比30.5齿轮箱油容量L1900减速机推力瓦温度C温度T70C报警减速机输入轴轴承温度C温度T75C报警6）磨煤机盘车装置型式移动式数量1台/炉盘车电机额定功率KW22额定电压VAC38

5、0电机转速r/min990输出转速r/min43盘车时的磨转速r/min1.17(7)润滑油站数据名称单位参数润滑油泵型式齿轮泵润滑油泵台2台。一台运行，一台备用润滑油泵电动机型号YD160M-8/4V1-5/7.5W润滑油泵电机功率KW5/7.5润滑油泵电动机电压V380润滑油泵转速r/mi n710/1440润滑油油流量L/min200润滑油站油箱液位集控室报警(润滑站油箱油位高、低报警)油泵出口安全阀整定工作 压力MPa0.4润滑油站供油压力MPa1 .油压0.1MPa磨机停2 油压0.13MPa报警3 油压0.15MPa备用泵启动4 油压0.3MPa备用泵停润滑油正常工作油温度C28-

6、35润滑油箱电加热器参数AC220V 0.625KWx 13 个=8.125kW润滑站油箱温度C1 . T25C可启动润滑站油泵电 机和磨机主电动机2 油温T28C控制加热器断电双室过滤器额定压力：MPa0.6过滤精度mm0.06过滤压差Mpa滤网压差APAO/MPa报警油冷却器：冷却面积m219冷却水流量t/h1.5油侧额定压力MPa0.6水侧工作压力（闭式循环冷却水）MPa0.2-0.4 (正常 0.3,最大 0.5 )入口油温C35-50出口油温C25-45入口水温（设计）C30 (t38C润滑站电磁水阀开供油温度TP （设定值）+1.0液压站电机停2. P （设定值）液压站电机开3.

7、3.6 MPa本机控制液压站电磁 阀得电，使液压站加压油系统切换为定 加载方式4. P v3.4 MPa 扌报警5 . P3MPa 跳磨液压站油箱油位集控室有液压站油箱油位低报警液压站油箱加热器CT 25C电加热停液压站滤油器压差PMPaP0.1扌报警9）密封风系统名称单位参数密封风机电动机参数Y315L1-4160KW380V密封风机台炉共2台，一台运行，一台备用。密封风机转速rpm1485密封风机流量m 3/h35800密封风全压Pa9000密封风机与一次风入压差ZPPa 5000磨煤机允许启动P 5KPa次风流量17.4km3 / h分离器出口温度65-809减速机油箱温度259减速机润

8、滑油供油温度0.15 MPa,0.24 MPa磨辊油温 270K m3 / h ;4) 磨煤机入口一次混合风压正常(2 kPa, v8 kPa ;5) 磨煤机入口一次混合风温正常( 75C,v 200C);6) 煤层存在点火源；2.1.3.3.2 磨煤机允许启动条件：1) 允许点煤；2) 磨煤机跳闸继电器复位；3) 磨煤机出口温度合适 6580 度；4) 密封风与一次风母管压差正常(5KPa );5) 磨煤机加载油压正常；6) 任一密封风机运行；7) 润滑油压力正常；8) 给煤机已启动；3.3 给煤机启动允许条件：1）磨煤机出口隔绝门已开；2）给煤机出口挡板开；3）给煤机遥控；4）给煤机出口未

9、堵煤；5）给煤机无故障信号；6）磨煤机出口温度合适；7）无MFT跳闸信号。2.1.3. 4 .制粉系统的自动启动步序1）置磨煤机热风调节、冷风调节最小位,关磨混合风隔绝门；开磨出口至燃 烧器隔绝门2）开磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风门3）启磨润滑油泵，润滑油压正常4）密封风与一次风压差大于5KPa时开磨消防蒸汽入口门5 ）延时300S，关磨消防蒸汽入口门6）启磨液压油泵 （准许磨启动）7）开磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门8）磨热风调节投自动，设定风量9）磨通风量大于 50%时，磨 C 出口温度投自动10）当磨出口温度 659,开给煤机出口挡板11）开给煤机入口挡板12

10、）启动给煤机13）25s 后启磨2.1.3. 5.制粉系统的运行维护：2.1.3. 5.1 制粉系统运行调整的主要任务：1）保证系统的正常出力,满足锅炉燃烧所需要的煤量。2) 保持合格的煤粉细度。3) 维持正常的一次风量和风温。4) 降低制粉电耗，提高经济性。2.1.3. 5.2 正常运行监视参数：1) 密封风与一次风压差5KPa ;2) 磨煤机出口温度正常70C胖90C,60C);3) 给煤量*8t/h ;4) 磨一次风量17.4k m3 / h ;5) 磨煤机推力瓦油温75C;6) 减速机油池油温在35C 42C;7) 供油压力0.13MPa ;8) 稀油站滤网前后压差0.1MPa ;9)

11、 高压油站滤网前后压差0.35MPa ;10) 磨煤机加载压力*3MPa ;11) 高压油站油箱油位灯0mm、300mm ;12) 高压油站油箱油温在 20C 60C;13) 密封风机轴承温度v 75C,密封风机电机轴承温度v 80C。14) 磨煤机电机线圈及铁芯温度v 120C;15) 消防蒸汽压力 0.3-0.5MPa。2.1.3. 5.3正常运行中的检查及注意事项：（1） 正常运行中根据煤质、燃烧及负荷的变化情况，及时调整给煤量和一 次风量，保持合格的煤粉细度和风煤比。（2） 经常监视磨煤机、密封风机电流及各表计的指示，发现异常要及时查 明原因并消除。（3）在巡检时要注意检查磨煤机的机座

12、密封装置和拉杆是否漏粉，否则应 及时调整并联系处理，漏粉要及时清理干净。（4）检查磨煤机、给煤机、密封风机运行稳定，无异音且振动正常。若磨 煤机振动大经调整处理无效时应停磨处理。（5）在巡检时要通过观察窗检查给煤机的皮带无松弛、跑偏、撕裂现象； 煤流均匀，无杂物或大块煤堵塞；称重辊转动正常；清扫链条运转正常；给煤机 密封风压正常无煤粉飞扬现象。（6）检查给煤机皮带、给煤机清扫电机正常。（7）检查磨煤机减速箱、磨煤机高压油站、密封风机轴承箱油位正常，油 质合格，冷却水充足畅通。无漏油现象。（8）正常运行中严禁将磨煤机油站的就地控制柜门打开，严禁将磨煤机油 站的控制开关由 “远控”切至 “就地”。

13、磨煤机油站的就地操作必须在 DCS 上将所 有设备停运后方可切至 “就地”进行操作。（9）检查磨煤机电机温度正常。（10）磨煤机石子煤的排放。在排放石子煤时要注意观察每台磨的石子煤量， 可通过调整磨煤机的负荷，分配各磨煤机的出力，使每台磨的石子煤量均匀，防 止磨煤机满煤。（11）坚持定期倒磨，备用磨煤机备用时间超过5 天必须投运，防止原煤仓落煤管堵煤、煤仓自燃。2.1.3. 6. 磨组的停止：2.1.3. 6.1 制粉系统的自动停止步序：1）磨冷风门调节投自动2）关闭磨热风调节挡板3）磨通风量=75%;分离器出口温度659时，给煤机减速达最低给煤量4）关给煤机入口挡板5）延时 60S 停给煤机

14、6）关给煤机出口挡板7 ）延时30S，停磨8）置磨冷风调节最小位9）关磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门10）开磨消防蒸汽入口门11 ）延时480S，关磨消防蒸汽入口门12）关磨出口至燃烧器隔绝门13）延时60S,关磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风 门14）停磨液压油泵2.1.3. 6.2 磨组停运后应进行下列操作：1）将石子煤斗内的存渣放尽。2）在磨煤机停运后的一段时间内应继续监视磨煤机的出口温度，防止积粉 自燃。3）如果磨煤机短期停运可保持润滑油站继续运行；如果磨煤机大、小修可 在磨煤机推力瓦温度v 309后停止润滑油站。4）关闭给煤机密封风门，机组大、小修时将给煤机入

15、口门及冷、热风关断 门关闭。5）若在冬季停运磨煤机应做好防冻保温工作，保持油站连续运行，节流磨煤机润滑油站冷却水（稍开有过流即可）。2.1.3. 7 .制粉系统故障：2.1.3. 7.1 磨煤机紧急停机1）磨煤机快关档板关闭2）磨煤机热风档板关闭磨煤机冷风档板关闭3）停给煤机4）停磨煤机5）消防蒸汽投入6 ）等待时间12分钟，且当磨煤机分离器出口温度vTs+2097）消防蒸汽阀关闭8）以后程序同正常停磨程序一样2.1.3. 7.2 紧急停磨条件1）锅炉保护动作2）RB动作时，按照从上到下切负荷的原则，间隔10秒顺序切除E层，D层3）分离器温度ni00C4）磨煤机空气流量v 0.4Q kg/s

16、（13.5）5）密封风与一次风压差v 2.0KPa6）一次风机跳闸7）煤粉出口闸板关一个或煤粉门未打开8）一次风快关档板失电2.1.3. 7.3 制粉系统跳闸条件:1）MFT2）给煤机运行时磨煤机未运行3）操作员发出跳磨指令4）失去液压油;（液压油压低于3MPa,或油泵停）5）失去煤火焰：给煤机运行而该层以及相邻油层和煤层4个角中有2个或2 个以上角全部失去火焰6）磨煤机运行时有任一出口挡板关7）失去一次风：一次风压低或两台一次风机全停8）磨煤机电机轴承温度高.9）快速减负荷（RB）10）密封风机与热风入口差压2KPa11）磨煤机分离器出口温度90磨煤机通风量0.4Q13）润滑站供油压力O.I

17、MPa2.1.3. 7.4复位磨跳闸继电器条件：（与）1 ）无制粉系统跳闸条件2）MFT 已复位3) 磨未投运：指“磨煤机停、给煤机停、热风挡板关闭、冷风调节挡板开度为 5% ”四条件同时满足4) 磨继电器已跳闸5) 允许点煤2.1.3. 7.5 给煤机跳闸，报警故障1) 给煤机报警信息:a. 顺控故障b. 胶带机电动机故障c. 清扫机电动机故障d. 给煤率偏差大e. 胶带欠煤和断煤f. 给煤机堵煤g. 给煤机转速过低h. 温度报警i. 胶带跑偏报警2) 给煤机自动联锁:a. 给煤机转速过低时，自动停止给煤机b. 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机c. 煤闸门不开，禁止启动给煤机d.

18、 测速机反馈信号故障时，自动停止给煤机3) 给煤机电动机保护a. 胶带机电动机故障时，自动切断其动力电源b. 清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源4）微机控制称重式计量给煤机的监测报警系统:a. 进煤口断煤堵煤报警。b. 胶带上欠煤监测报警。c. 出煤口堵煤。d. 胶带跑偏报警。e. 驱动电机工作异常报警并进行过载保护。f给煤机机体内超温报警。2.1.3. 7.6给煤机运行的注意事项1 填充原煤仓时，首先关闭入煤口的煤闸门以减小给煤机的填充压力，防止煤在给煤机入煤口的堆积。如果原煤仓内还留有2.4 至3米的煤则再次填 充时不必采取这种措施。2 启动给煤机时，缓慢打开入煤口的煤闸门让皮带在受控

19、速度下加载，减小物料在入煤口处的堆积。3 在控制柜内的断路器开关处为给煤机控制器通电。4如果OFF（关闭）LED（发光二极管）发光，按REMOTE（遥控）键。收 到用 户发出的给煤机启动命令和一个来自于燃烧控制系统的命令信号，给煤机 开始运行，绿色的RUNNING（运行）LED发光。5 一旦给煤机启动起来，将CLEANOUT CONVEYOR（清扫链）选择开关转向RUN （运行）位置以进行连续运转。6 随着物料填充到给煤机皮带上，绿色 FEEDING （给煤） LED 发光。7 微处理机已证实了称重系统电气的操作时，给煤率和累计重量被显示出来。8 给煤机以上述的方式运行，自动对燃烧控制系统的命

20、令改变作出响应，直 到停机。 正常运行期间，只有三个状态 LED 是发光的。如果任何一个淡 黄色或红色 LED 发光，说明发现了问题，这时应对给煤机加以注意。9 皮带有负载时让给煤机暂停，按 OFF（ 关闭 ） 键。10 为了让皮带空载关机，给煤机仍然运行时关闭入煤口的煤闸门。皮带空载时按OFF（关闭）键，给煤机长时间停机时建议采取这样的步骤，这样可 消除因自重固结而使物料堆积在给煤机入煤口的可能性。11为了缓慢驱动给煤机的皮带，根据要求时间的长短，按下OFF（关闭）键 后再按住微处理机键盘上的JOG （点动）键。12为了在LOCAL（就地）方式下操作给煤机以进行检查和维修，按LOCAL（就

21、地）键。13 执行以下步骤皮带反向运行:a. 按OFF（关闭）键，F2键，然后按：LOCAL （就地）键连续运行，或JOG键以在按键时间内运行。b. 为了正常的皮带运行，按OFF（关闭）键取消反向运行控制。注意：如果按下LOCAL（就地）或JOG键而给煤机皮带不反向运转时， 说明未配备皮带反向电路。14 如果需要，按下列步骤清除给煤机和落煤管或上方原煤仓中的煤：a. 打开入口端门。b. 拆除入口端裙板。c. 将紧急排放斜槽固定到给煤机端门板上。d. 反向操作给煤机皮带驱动电机将煤从入口端门卸出。2.1.3. 7.7 当发生下列情况应紧急停止磨煤机运行:1) 制粉系统发生爆炸。2) 危急人身安全

22、。3) 轴承温度上升采取措施无效，继续上升，超过限额。4) 磨发生严重的振动，涉及设备安全。5) 磨煤机电流突然上升超过额定值时。6) 当发生紧急停磨条件，而系统没有自动停止时。2.1.3. 7.8 磨煤机紧急停止后注意事项:1) 必须通入消防蒸汽，注意符合规定时间。2) 必须对磨进行通风抽粉。3) 若停磨时磨中有煤，没有清除。如 1 小时不能启磨时，应立即手动清 除磨煤机。4) 投入清煤时应满足下列条件：a) 磨辊在抬起位置b) 蒸汽消防投入c) 磨煤机润滑油泵在高速运行，油压满足d) 润滑油温正常，推力轴承油池油温509e) 打开制粉系统人孔门应在分离器出口温度v409后方可进行5) 给煤

23、机和落煤管或上方原煤仓清煤：a. 打开入口端门。b. 拆除入口端裙板。c. 将紧急排放斜槽固定到给煤机端门板上。d. 反向操作给煤机皮带驱动电机将煤从入口端门卸出。2.1.3. 7.9磨煤机常见的故障、现象、原因处理1 磨煤机满煤堵塞：现象：1) 磨煤机电流增大、出力降低。2) 磨煤机出口温度降低、一次风量下降。3) 磨煤机进出口压差增大、一次粉管压力下降。4) 磨煤机石子煤量增多且伴有细煤粉，磨煤机振动增大。原因：1) 煤质变化大，原煤水分大。2) 风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小。3) 磨煤机入口风温太低。4) 石子煤斗入口堵塞。5) 给煤机控制装置故障，磨辊液压加载系统故障。

24、处理：1) 减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措 施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升。2) 增加石子煤的排放次数。3) 经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况。4) 若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。2 磨煤机自燃、爆炸：现象：1) 磨煤机内发生自燃时磨煤机出口温度不正常的升高，磨煤机负荷下降。2) 磨煤机附近有着火的煤气味。3) 磨煤机爆炸时有响声，系统不严处有风、粉喷出。原因：1) 磨煤机进口或出口风温过高。2) 停磨时吹扫不彻底使磨内存有煤粉，形成着火源。3) 煤粉过细、挥发份过高、水分过低。4) 原煤中混有易燃、易爆物品(如油，

25、雷管等)。5) 石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满，造成一次风室内着 火自燃。6) 有外来火源。处理：1) 磨煤机发生自燃、爆炸，应立即停止磨煤机运行。2) 磨煤机停止后应隔绝磨煤机的空气：关闭冷、热风隔绝挡板及调节挡板， 关闭一次风调节挡板，关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨煤机出口煤阀应关 闭。3) 投入磨煤机消防蒸汽进行灭火。4) 若有外来火源应及时消除。5) 若磨煤机石子煤斗入口堵塞应联系检修人员处理。6) 爆炸后有设备损坏应及时联系检修处理。7) 将石子煤斗内的渣排尽，待自燃现象消除系统检查正常后，将磨煤机投 备用。预防

26、措施：1) 经常检查、处理设备缺陷，消除系统漏粉、漏风现象，消除积粉、积煤2) 严格控制磨煤机出口温度。3) 保证煤粉细度、水份在规定范围内。4) 燃运采取措施，消除煤中的引燃物。5) 防止外来火源。3 给煤管堵现象：1) 磨电流下降。2) 磨出口温度上升。3) 磨出入口压差减小。原因1) 原煤水份大。2）给煤量过大 。处理：1）减少给煤量。2）敲击落煤管。4 煤粉管堵现象：1）煤粉燃烧且无煤粉或出口粉量少。2）磨煤机出入口风压上升。3）长时间堵煤与煤粉管有可能烧红。原因：1）一次风量小，煤粉过粗。2）磨煤机各煤粉管道风粉混合物分配不均或出口煤粉门未开足3）燃烧器喷口结焦。4）制粉系统风速过低所致，或炉膛风压跑正造成烟火。 处理：1）增加磨的通风量，提高风粉混合的温度。2）调整分离器，提高煤粉细度。3）清除燃烧器喷口的结焦。4）当管道阻塞无法通过时，应停止制粉系统，联系检修处理。5 磨煤机振动大现象：1）轴瓦振动增大。2）轴瓦轴承温度升高。原因：1）磨煤机断煤。2）来煤中有坚硬的杂物。3）三个磨辊的碾磨压力不同。4）润滑油不合格或润滑油站故障。处理：1）断煤引起磨紧急停制粉系统。2）煤中有杂物应停磨，清理磨煤机。3）碾磨压力不同应设法调整，使之相同，如不能停止制粉系统4）油质不合格或故障应停磨更换油质或消除故障。