激光加工技术及其应用课件

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1、激光加工的应用激光加工的应用激光加工技术三大应用激光切割激光打孔激光焊接激光技术的广泛应用激光技术的广泛应用航空工业航空工业船舶工业船舶工业激光雕刻和打标激光雕刻和打标其他应用其他应用激光切割的原理是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。应用于大部分有机材料和陶瓷，不能熔化的木材塑料和炭素材料。激光切割激光切割氧助熔化切割机理：加热工件至燃点，利用氧活性气体使材料燃烧熔化切割形成机理：蒸发出小孔，把空洞周围熔材带走。成型件切割坡口切割三维激光切割在车身制造中三维激光切割在车

2、身制造中激光切割大量应用于汽车的冲激光切割大量应用于汽车的冲孔和模板修边，三维激光切割孔和模板修边，三维激光切割技术不仅能够节省大量模具，技术不仅能够节省大量模具，还可缩短汽车开发周期。还可缩短汽车开发周期。当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并

3、产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。激光打孔激光打孔8激光打孔效率极高，精度好，尤其适合加工高密度细微孔群，加工的孔可以达到很大的深径比，加工的材料适应性很广，金属、皮革、陶瓷等材料均可加工。广泛用于加工金刚石拉丝模、发动机燃料喷嘴、化学纤维喷丝头、仪表宝石轴承等小孔和孔。飞机飞机发动发动机叶机叶片激片激光打光打孔孔激光焊接激光焊接是将光斑非常细小高强度的激光照射到工件表面，通过激光与物质的相互作用，使作用区域内的母材局部快速熔化、气化，实现焊接。激光电弧复合焊接1.焊接速度很快2.激光焊接不受磁场的影响 3.

4、激光焊接还可以用于塑料焊接激光焊接汽车组合齿轮激光焊接汽车组合齿轮激光焊接在汽车工业中的应用激光焊接在汽车工业中的应用拼焊板是拼焊板是将若干不将若干不同材质、同材质、不同厚度不同厚度不同涂层不同涂层的钢材焊的钢材焊接成一块接成一块整体板，整体板，以满足零以满足零部件不同部件不同部位对材部位对材料不同性料不同性能的要求能的要求。汽车车身板的激光拼焊激光精密焊接激光精密焊接激光机器人扫描焊接激光机器人扫描焊接侧框与车顶横梁的固定侧框与车顶横梁的固定焊焊空客空客380380铝合金壳体的激光焊接铝合金壳体的激光焊接火箭燃料箱激光焊接火箭燃料箱激光焊接激光灯效果图激光灯效果图激光加工技术的发展趋势国内的

5、发展趋势国内的发展趋势国内激光领域存在的国内激光领域存在的的问题的问题激光加工技术发激光加工技术发展方向展方向激光加工技术的发展方向高频度和高可靠性高频度和高可靠性小型化和集成化小型化和集成化数控化和综合化数控化和综合化短波长和高精度短波长和高精度数控化和综合化 把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。小型化和集成化 可进行几种工艺研制和生产加工的激光加工系统，已成为激光加工的另一发展趋势。例如：将激光切割和模具冲压两种加工方法组合在一台机床上，制成激光冲床，它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速高

6、效的特点，可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。高频度和高可靠性 激光加工系统的可靠性是实现稳定加工的关键技术和前提条件。目前，国外YAG 激光器的重复频度已达2 000 次/s，二极管阵列泵浦的Nd：YAG 激光器的平均维修时间已从原来的几百小时提高到1 2 万h。短波长和高精度 波长短是实现高精度加工的前提。采用激元激光器进行金属加工,这是国外激光加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157350纳米的紫外激光,大多数金属对这种激光的反射率很低，吸收率相应很高，因此，这种激光器在金属加工领域将有很大的应用价值。国内的激光加工技术发展方向 为了更快更好地发展我国的激光加工技术，国家把

7、制约激光加工技术发展的关键难题作为科学研究的主攻方向，同时进行具有规模效益的产业化发展，并给予良好的政策和外部环境。我国将研究的方向定位在国际先进水平和市场的需求上，作为加工企业，应当在外部环境的支持下，不断提高技术水平和市场判断能力，加快新产品的开发周期。在技术上获得优先，在产品上重视产业化及规模化生产技术的研究，强化工艺技术，规范化生产，注意质量及可靠性，大力提升激光加工技术的竞争水平。激光领域存在的的问题激光领域存在的的问题1科研成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段 2激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差 3光加工设备的可靠性、安全性、可维修性、配套性较差，难以满足工业生产的需要