15复合木地板地面施工

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1、15 复合木地板地面施工2.15.1 施工方法复合木地板地面铺贴施工工序如下：混凝土楼地面清理、湿润f木屑水泥砂浆找平层施工、养护f地面弹线、预铺编号f配制胶 粘剂f铺贴复合木地板f油漆、打蜡、磨光。(1) 复合木地板一般应按照地面大小和设计要求进行分块切割，在复合木地板块表面刨刻 V形槽，使纤维板面层形成方板形或其它的图案。(2) 铺贴前，根据设计图案、尺寸弹线试铺，对拼缝高低、平整度、对缝等进行检查，符合 要求后进行编号，以备正式铺贴。铺贴复合木地板可以从房间中央向四周进行。为了防止硬 质纤维贴后产生膨胀变形，使用前纤维板必须浸水 24h 后晾干。(3) 按设计要求和复合木地板的具体尺寸弹

2、出分格线，将纤维板开成V形槽进行预铺。其接 缝宽度应控制在 1-2mm 之间。经检查平整度、接缝平直、缝隙宽度符合要求后，方可进行铺 贴。(4) 用胶粘剂铺贴时，按编号顺序在基层的表面和硬纤维板的背后分别涂刷胶粘剂，基层表 面厚度应控制在1mm左右；复合木地板背面应控制在0.5mm左右。一般刷胶后5min即可铺 贴，注意铺好的板在应随时加压，保证粘结牢固，防止翘鼓。用沥青胶结料铺贴时，在基层 表面预先涂刷一遍冷底子油加强粘结，然后在基层表面和硬质纤维背面分别涂刷沥青胶结 料,随涂随铺、涂刷厚度一般为2mm。复合木地板相邻两块的高差不应超过+1.5mm、-1.0mm, 注意刮去溢出板画的沥青胶结

3、料。(5) 在木屑水泥砂浆层上铺贴复合木地板时(硬质木纤维板在铺贴前须浸水24h后晾干使用。 用温水浸泡则时间缩短，以防止铺贴后产生膨胀变形)，应沿板边及V形槽内，用钉子钉牢， 钉的长度为20mm，直径1.8mm，钉头应嵌入板内，钉眼在面层油漆前，应用腻子涂补。复合 木地板问的缝隙宽度以l-2mm为宜，板画应平整，板与基层间不得有空鼓现象。如果用整张的纤维板铺贴地面，应根据整块尺寸定出小块方格，一般为333mmX333mm或 500mmX500mm，在地面上画出方格以增加地面的美感。在分格弹线之后，用特制的木工“V” 型刨刀沿线靠直尺刨出宽3mm、深2-3mm的“V”形槽缝。刨刀应锋利，刨出的

4、槽缝应平滑， 局部毛糙处应以细砂纸打磨光洁。(6) 铺贴完毕，检查表面平整度、板面拼缝平直度、缝隙宽度以及踢脚线上口子直均符合规 范要求后，在纤维板上满刷一遍清油，满刮一遍腻子， l 号砂纸磨平后涂刷地板涂料。干燥 后，再打蜡、磨光，保养 6-7d 后方可使用。为了减少灰尘，提高防水性能，可进行表面面 层处理 (油漆、打蜡)。常用的油漆涂料为聚醋酸乙烯乳液或氧偏涂料。2.15.2 表面处理 为了提高复合木地板表面使用性能及美观效果，增强其刚度、硬度、耐磨性和防水性能，在 其面层粘贴l2d 后,胶粘剂已凝结硬化，在干燥和洁净的条件下，可进行表面处理。一 般先用油灰批嵌钉眼和坑渣不平处，待嵌料干硬

5、后，即可用 1号或1.5号水砂纸打磨，并除 去灰尘，然后用聚醋酸乙烯乳液涂刷两道，也可用氯偏涂料罩面。(1) 聚醋酸乙烯乳液涂层。聚醋酸乙烯乳液可根据实验确定，也可参照配合比(聚醋酸乙烯乳 液：水=100：70)配制。涂层操作时，涂刷一道。待干燥后，均用1号或1. 5号水砂纸轻轻打磨。在清理干净以后再 涂刷第二道，最后涂刷清凡立水罩面，待干后即可打蜡、磨光。施工完毕，隔6-7d以后， 即可使用。使用中的保养与一般木地板相同。(2) 氯偏涂料涂层。采用氯偏涂料罩面时，可选用RT-170浅咖啡色涂料及清乳液两种地面涂 料(亦称氯偏涂料)做罩面。在铺贴硬木质纤维板1-2d后即进行罩面处理，以避免表层

6、污染 或损伤。应清除板面上的浮尘，如有较严重的油渍污染痕迹，则必须用碱水洗刷，并用清洁 湿布擦净。 刮腻子时采用清乳液拌合滑石粉加适量颜料拌成腻子，对局部缝隙过宽、边角损伤、刨缝、 边缝不重合处的缝槽均用腻子填嵌补平，待 12h 后用细砂纸磨平。擦去浮灰后，用羊毛排笔将 RT-170 涂料按顺序薄薄涂刷于地面可以纵横交错地刷涂，共涂刷三遍。每遍涂刷必须要待前一遍涂膜干燥后才可进行。若气温在15C以上，仅1h涂膜 即能干燥；气温在5C左右则需3h才可干燥。待第三遍涂料干燥后，涂刷 RT-170 清乳液(或称清漆)，用羊毛排笔薄薄涂刷一次。清浑在 涂刷时呈乳白色,待涂膜干燥后即透明无色而具有光泽.

7、为增添地面防水及耐磨性能.可涂刷 清漆两遍.表面清漆干燥 4d 后,表面打软蜡(地板蜡)一遍,可增加地面光洁净亮的程度.地面 板铺贴后表面未处理前,应注意不能被易污渗的石灰质或有色油渍污染,不宜将易磨划板面 的砂子等带进房间,更不能在地面上拖压棱角尖锐的金属器具及重物等.表面处理完毕后,须 将门窗关闭,防止灰尘污染表面 6-7d 后方可使用。应避免地面积水或在地板上直接放置高温设备，必须放置时应架离地面,以免粘结层沥青软 化变形。2.16 瓷片镶贴 该项目的瓷片主要用于卫生间及厨房，该材料具有表面平整、光滑且色泽多元化等优点。其 缺点是尺寸有偏差，施工和运输过程易损坏。2.16.1 施工工艺流

8、程1. 选砖一基层处理及抹底于灰一预排瓷片、弹线一贴瓷片2. 选砖按 1mm 差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批类计划用料。 选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。3. 基层处理及抹底子灰(1) 基层应提前一天浇水湿透。(2) 吊垂锤，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。(3) 将基层浇水湿润，分层分遍用1：25 水泥沙浆底灰，抹底直至与冲筋大致相平。用木尺 (压尺)刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。4. 预排瓷片、弹线(1) 预排瓷片应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，只能 留二行(排)非整块面砖，非整块面砖

9、应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一 般自阳角开始，至阴角停止。(2) 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 lm 刻度为宜，水平控制 线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制 线。5. 贴瓷片(1) 预先将瓷片泡水浸透晾干。(2) 浇水将底子灰面湿润，贴好第一排瓷片下皮要紧靠装好的靠尺板，瓷片面要求垂直平正， 并应用木杠(压尺)校平瓷片及瓷片上皮。(3) 铺贴应从最低一皮开始，并按照基准点挂线，逐排由下往上铺贴。(4) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后 用棉纱、碎布擦干净砖面。2.

10、16.2 技术措施与质量控制1. 基层应清理干净，控制好砂浆配合比，防止空鼓。2. 铺贴完成后应及时清理表面。3. 搬运料具时要注意不要碰撞己完成的设备、管线、埋件、门框等。2.17 木门制作及安装2.17.1 概述1. 本工程土建施工时门窗工程按照总体进度和质量要求，仅安装门窗框部分，对门窗扇及 小五金等将装修阶段实施。2. 门窗工程的难点重点在于安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按门 窗的边线和水平线安装，使其垂直方正，上下顺直，左右标高一致。2.17.2 施工准备1. 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。2. 木门安装前，相关部门湿作业应基本完成。2.1

11、7.3 门窗制作施工工艺1. 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少 30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求 的含水率如设计有要求时，含水率控制不大于 12。2. 门芯机架制作；用木扶(凹访)或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料，并钉 制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正姑架时可用胶 楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。3. 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木相架的两面(必要可加适量的铁钉 钉于板面辅助贴结)；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重 物静待 24 小时以上。4. 贴饰面板：根据设计的尺

12、寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结(具体 操作与压门芯相同)并静待 24 小时以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。5. 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩 缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条例平术门板 面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。2.17.4 安装工艺流程弹线找规矩f决定门窗安装位置f决定安装高度f掩扇、门框安装样板f窗框、扇安装f门 框安装f门扇安装1. 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线 坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置

13、线，对不符合的结构边楞进行处 理。2. 根据室内+ 50cm的平线检查窗框图安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。3. 安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按 验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样 板。并以次做为验收标准和依据。4. 门套制安：安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开启方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间隔大于0.80.9米，若原 砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将将框临时固 定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹

14、入12毫米。5. 门扇安装：(1) 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。(2) 用尺量门套(框)内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不 合适再画线进行修刨至合适为止。(3) 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。6. 小五金安装(1) 合页铰距门扇上下端宜取门高的 1/10，安装后应开启灵活。（2） 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁 打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍。（3）门拉手及门锁位于门扇中点以下，一般高于地面 0.9 至 1.05 米为宜

15、。2.17.5 技术措施、质量控制与检验措施 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整。粘贴饰面板应牢固不得脱层。1. 饰面板如用钉子固定，钉距为80150毫米，钉长为2530毫米，钉帽应打扁并进入板 面0.5l毫米，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍凸凹处、翘边处，并 将未沉的钉头打进夹板中。2. 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。3. 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。4. 门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹灰层的厚度。5. 门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安 装时心中有数，

16、可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。6. 合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺 丝长度的1/3。拧入深度不得小于 2/3，拧时不得倾斜；同时应注意拧足螺丝数。2.17.6 质量标准1. 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计 要求。2. 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。3. 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。4. 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。5. 木门扇制作允许偏差。见下表项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 翘 曲 2用平台、靠直尺和楔形

17、塞尺检查对角线长度差 2 用尺量检查门扇在 1 米内的平整度 2 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查宽、高 10 用尺量检查相对封边条的厚度差 0.5 用尺量检查 门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。 门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。6. 木门安装允许偏差：见下表项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 门套（框）的正、侧面垂直度 3 用 1 米托线板检查 门套（框）的对角线长度差 2 用尺量检查 套与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 门扇对口和门扇与门套间留缝宽度 l.5-2.5 用楔形塞尺检查 门套与门扇上缝留缝宽度 1.0-1.5 门扇与地面间留缝宽

18、度 外门 4-5 内门 6-8 卫生间门 10-12 门套制安位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 门套与墙体间填塞饱满、均匀。 门扇安装：创面平滑；开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求， 木螺丝拧紧卧平。2.17.7 安全、技术措施1. 现场一切用电不得乱架；所有电动工具尾线外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源 插座。2. 在安装施工时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，需在人员高空作业 位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。2.17.8 产品保护

19、措施1. 门扇拼装完成后有条件的应入库，堆放时下面应垫起 200 毫米以上。并应平稳轻放、不 得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。2. 门扇钉封边条时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨时应用木卡将门边垫起，以免 损坏边缘。3. 门扇制成后不得在表面站立或放置重物。2.18 不锈钢工程 本工程中门设计有较多不锈钢门，如教学楼，科技楼门，施工时应注意下列：(1) 不锈钢材料要确保其表面有足够的钢镀。(2) 先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。(3) 不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。(4) 安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。(5) 安装

20、柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顷利。(6) 安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀， 山里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶 痕。(7) 无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合。(8) 焊接采用彩氩焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口。(9) 完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。2.19 乳胶漆施工工艺2.19.1 工艺流程清理施涂表面f刮腻子f刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆f刷第三次、四次乳胶漆。1. 清理施涂表面：首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将

21、表面扫净。2. 刮腻子：遍数可由表面平整程度决定，一般为两遍。腻于以纤维素溶液、福粉、加少量108 胶水，光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接 头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净剿场8稍锖竽卜爸剑人遄蛹鞍呒D亍侥灭猓俳街砻媲迳血删唬诙撅媚a腋止獬资蚵危貌牧霞胺椒谝槐槟遄樱稍锖笥蒙爸侥亍讲血删弧？3. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时， 将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于 乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续作。涂刷时，从一开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷， 互相衔接，后一排

22、笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第三遍乳胶漆于燥后用砂纸磨 光，清扫干净。4. 刷第二遍乳胶漆，复补腻子并磨光。5. 刷第三次乳胶漆，再补腻子并磨光。6. 刷第四次乳胶漆；第三、四次乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠， 不宜加水或少加水，以防露底。2.19.2 乳胶漆施涂质量标准1. 材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。2. 严禁脱皮、漏刷。3. 光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直4. 其它装饰无互相污染现象。5. 大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5 米线检查，不足 5 米拉线检查） , 光

23、亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。6. 保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。7. 乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过多。8. 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右 刷。9. 涂刷时，不得沾污地面，门窗，玻璃等己完成的工程。10. 乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土治污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污2.19.3 安全、技术措施1. 使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。2. 沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待 不能使用时应集中沙于毁或用碱

24、剂将油污洗净以备再用。3. 用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在刷涂红丹防 锈漆及含铅颜料时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。4. 刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗梆上操作，以防梆断人落。5. 刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行； 刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。6. 刷涂作业过程中人感到头痛、恶心、心门或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空 气。2.19.4 产品保护措施1. 刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘上沾污和热空气的侵 袭。2. 每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木契固

25、定，防止扇框涂层粘结，影响质量 和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3. 刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。4. 钢木门窗施涂完毕，在末干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。干燥后也不得往 墙柱面泼水，以免沾污。5. 墙柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往 墙柱面泼水，以免沾污。6. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。2.20 聚氨酯涂膜防水工程 本工程地下室、卫生间及屋面的防水均采用聚氨酯防水涂膜，地下室及卫生间涂膜厚度为 1.5mm，屋面涂膜厚度为2 mm,施工程序均为：找平层一基层处理剂一聚氨酯防水涂膜

26、。2.20.1 施工操作工艺2.20.1.1 清理基层 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次，尽可能 晒干或风干。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆 修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2.20.2 涂刷底胶 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增 强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2 的重量比配合搅拌均匀，即可 进行涂布施工，配制量视需要确

27、定，不宜过多，防止固化。涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚 刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量为0.150.20kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时， 即可进行下道工序作业。2.20.2.1 涂刷防水涂膜 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：1. 按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时再掺入甲料重 量 0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；2. 按甲料:乙料:莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2 的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 细部做附加层:突出屋面、地面的管根

28、、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂 刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸 及形状相同并周围加宽 20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经 4h 左右，再刷 第二道涂膜防水层；再经 2h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的 基层表面，厚度为1.31.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓 泡等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂 刮量略少于第一遍，为1kg/m2，

29、厚度为0.71.0mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。 做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料 时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护 层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹 20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平 压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为 1m2。2.20.3 施工注意事项1. 聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5C以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大， 施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。2. 聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，

30、掺量过多，会出现早凝， 涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。3. 施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂 膜材料。4. 涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的 二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的 10%。5. 材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。6. 施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要 注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使期粘结牢固。2.20.4 保证防水质量的技术措施2.20.4.1 原材料的质量控制 所

31、有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格 证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。 加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。2.20.4.2 施工全过程的技术控制 审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。 防水施工班组严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。 施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。 防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。 防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，涂胶应刷均匀、无漏涂。2.20.4.3 防水成品保护 防水施工完工后，应及时清扫干净。 不得在防水层上堆放材料、机具。 不得在防水层上用火或敲踩。 因收尾工作需要在防水层上作业，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。完工后应 将剩余材料及垃圾及时清除