LV2600受电弓检修工艺

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1、LV2600 系列受电弓检修工艺修隹与查检弓已 围受格 范列规 用系 术 适00技 、6 、 二L用适艺工本工作条件常 正ZH50A4机械规格度 高 效 有 大 最m6度 高 效 有 小 最m11gK7电磁阀压 电V70 低号 型滑板长 全度 宽度 高称扳夹 弹用、专Kg 表； 秒钳.5 卞 、丝6 H 手克5 B 扳、0. 拟 轮Kg8 替 棘77、 八 、0(7 於mrn侮锤 铁 加手重 机 一录力 。 透具8岭测 求。 渗量手姑、 要好 料、工颉釈 备诒頤 材剂及呆g讣 准冷焙 用隊咯momW 艺沁！| 需洗设mm450莎 工WM 一一丽融用叫 云KJ 扒 从手管10。 其检 简 励1尺

2、台 查并 吏 02m塞验 检， 纱 梅尺K战 并恂 帛 衬块弓 ，材 U 執卷木电 料及 布 删0、受 附壮起 白 血机、 部工000压车 全需 T 油小 需所 你辆一1烛 领准 高昭拆钢12210手具六、工艺过程工序工步作业要领质量标准备注(一)检测瓷瓶耐压1、将受电弓连同支 撑瓷瓶一起吊往实 验台。将上框架和底架用铁丝捆在 起，控制风缸升弓后，去掉拉杆穿销，受电弓要挂装平 衡。2、耐压试验。松下支撑瓷瓶底座螺栓，用 钢丝绳吊运到实验台。 将瓷瓶檫净后、在工频75kv 电压卜试验1分钟。无闪络、无放电 现象。解体1、将受电弓运回工 作间用天车和小车把受电弓运回 工作间。2、拆下支撑瓷瓶用27

3、mm梅花扳手拆下连接 螺丝，取出瓷瓶。3、拆受电弓弹簧用棘轮扳手逆时针松动弹簧 调整螺栓，松开上框架与底 架捆绑的铁丝抬起上框架， 把弓升弓弹簧从固定槽中取 出。4、拆编织线用12mm呆扳手松下所有编 织线。5、拆滑板 用克丝钳去下滑板开口 钳。 取出穿销，拿下滑板 用棘轮扳手松下所有滑 板条卜部固定铜螺丝，取 下所有滑板条。 用螺丝刀和棘轮扳手拆 下倒角固定螺丝，取下倒 角。6、拆油堵用呆扳手松掉所有油堵。7、拆弹簧盒用19mm呆扳手，松掉弹簧 盒与上框架的连接螺母，取 下弹簧盒。8、拆平衡称用克丝钳将平衡杆两端的开 口销去掉，取出穿销，取下 平衡杆。工序工步作业要领质量标准备注二 解 体9

4、、拆推杆 用19mm呆扳手松掉推 杆调整螺栓，松下推杆。 用呆扳手拆下推杆上部 轴销螺母，用铜棒打出轴 销，用螺丝刀松下轴承 套，并取出轴承。 用冋样方法拆下推杆下 部轴销，取下轴承套、轴 承。10、拆上框架 用专用扳手松下上框架 与下臂部连接轴螺母。 用铜棒打出轴销，取下上 框架。 用14mm梅花扳手松下 框架拉杆固定螺栓，取下 拉杆。11、拆卸连接臂用专用扳手松下太平管螺母 用拔轴器拔出连接臂，取出 平键。12、拆下臂部 用12mm的呆扳手拆下 轴承座螺栓，拔轴器拔出 轴承座及轴承，取下下臂 部。 取下小平管内挡头法兰、 用弹簧钳取下弹簧挡圈、 用铜棒打出两端轴承。13、拆扇形板用梅花扳手

5、拆下扇形板固定螺栓，拆下扇形板14、拆橡胶止挡用十字形螺丝刀拆下止挡固 定螺栓，取下橡胶止挡。15、分解升弓弹簧用棘轮扳手拆下调整螺栓。16、分解弹簧盒将弹簧盒夹在台钳上，冲出 卡销，取出活动销及弹簧。17、解体传动风缸 松下连杆，取下防尘罩。 松下放水堵、排除积水。工序工步作业要领质量标准备注解体17、解体传动风缸 用夹具夹好风缸两端，用 油压机压住风缸上盖。 松下风缸盖固定螺栓。 缓慢放松油压机，待弹簧 及活塞完全无力时，取出 活塞及弹簧和前盖。 用同样的方法拆下活塞、 弹簧和前盖。18、解体拉杆瓷瓶冲出轴销，拧下两端拉杆及 滑环。(三)清洗检修1、清洗用汽油清洗各金属部件，用 高压风吹干

6、，各轴、轴承、 轴套、轴销等均应用白布擦 净，清除各部油污。2、检修平衡称各部用游标卡尺测量轴销直径， 目测轴销穿孔、垫片及平衡 杆状态。各轴销无过量磨 损，无变形，上 铰链两轴销直径Q 10m m,下铰链 轴销直径Q 12m m。平衡杆整 体无变形、无腐 蚀。3、检修推杆部用游标卡尺测量各轴销直 径。各轴销无无变 形、过量磨损， 两端丝扣良好，紧固螺母无缺 损、无腐蚀。检查轴承状态。轴承无锈蚀、滚 珠良好、密封圈 完好、转动灵活。外观检查螺母、推杆、轴 承座状态。推杆无变形，螺 母良好，其他配 件齐全完好工序工步作业要领质量标准备注匕一舊洗检修4、检修上框架部用游标卡尺测量转轴直 径。转轴无

7、过量磨 损、无变形、轴 颈直径（P 30mm。检查轴承、轴承盖、轴套、 轴端螺纹及锁紧螺母。轴承不锈蚀、滚 珠无磨损变形、 各部配合不松 旷，转动灵活。外观检查框架。框架无变形，无 坑凹现象，各编 制线、拉杆、固 定螺栓良好。5、检修弹簧盒外观检查弹簧盒体、用游标 卡尺测量弹簧自由高度。弹簧盒体无裂 损，活动销无锈 蚀，无变形、弹 簧自由高度为78 1mm。6、检修下臂部检查轴承状态。各轴承无锈蚀， 滚珠无磨损变 形，转动灵活、 无松旷现象。检查轴承座轴承座不变形， 注油孔无异物 堵塞。检查键槽键槽良好，宽度 为10mm， 深 5mm,不切槽， 无变形，组装时 更换新键。检查挡圈轴承挡圈无变

8、形，弹性良好。检查扇形板安装座无变形、无锈 蚀。工序工步作业要领质量标准备注匕一舊洗检修7、检修连接臂用游标卡尺测量轴销直径轴销无变形、无 过量磨损、无锈 蚀、直径Q 18mm8、检修底架检查开口销穿孔、外观。穿孔无变形。外 观无变形、无裂 损、无锈蚀。9、检查升弓弹簧用卷尺测量弹簧自由高 度。弹簧无锈蚀、无 裂损，高度为2802mm。检查钢索、调整螺栓。钢索无锈蚀，无 断股现象，调整 螺栓无锈蚀，螺 纹良好。10、检修瓷瓶用带有汽油的干净棉纱擦净 瓷瓶后，在用白布擦净瓷瓶， 检查外观。无裂纹，表面清 洁，螺母与瓷瓶 连接处的填充物 无剥落，无松散， 无裂损。11、检查传动瓷瓶检查传动瓷瓶标准

9、与支撑瓷瓶 相同。检查滑环、拉杆用游标卡 尺测量滑环槽尺寸为： 20mm。滑环无变形，环 槽平滑，无锈蚀、 无卡滞，拉杆防 缓螺母作用良 好。用游标卡尺测量拉杆轴销轴销无变形，无过量磨损，I型Q 17mm，II型 Q 18mm。12、检查传动风缸目视风缸壁。缸壁无拉伤、无 锈蚀、无裂损。工序工步作业要领质量标准备注匕一 洗检修12、检查传动风缸用卷尺测量降弓弹簧自由 咼度。弹簧无变形，自 由高度合格，弹 簧自由咼度为：I型弓为620土6mm,II型弓为外簧435 土 7m m,内簧422 土 7mm,III型弓外簧535 6mm,内簧 545 6mm。更换鞲鞲皮碗、毛毡油封。皮碗无裂损、无 老

10、化，无卷曲， 毛毡封闭良好。检查鞲鞲杆、弹簧座。鞲鞲杆无锈蚀、 端部丝扣良好弹 簧座无锈蚀。检查密封橡胶罩、上下盖。橡胶罩无裂损， 作用良好，下盖 放水堵无锈蚀， 盖体无裂纹，气 密性良好。检查固定螺栓、螺母。各螺栓、螺母良 好、无锈蚀。13、检查橡胶止挡外观。橡胶止挡锈蚀， 胶皮平整。14、检查滑板滑板条检查，用150mm钢 板尺测量厚度及滑板条间 隙。按铝包碳滑板标准执行检查托架。托架无变形，无 裂损，无锈蚀。序 工注 备匕一 洗检修、5只更 W时 损O艸过。 编超换、6(四)组装垫 封密。 原同 与相 垫格 封规 密垫 新封22栓、口3 务合油 注 加、4件 注部 加动黄杂承 车 装、5

11、O 将内、6H 。 。so瓯 反。置置 装滑 相置装装 。簧、。 体装部架。称弹盒线 解动臂框杆衡弓簧织 按传下上推平升弹编装 组 体 总、7推部板 f臂滑。 架结-部 框联盒动 上-簧传 f部弹缸 命部杆i凤 r臂衡簧f 钳上平弹线 试验试到。 装源 用厶口为度高大m 6最弓参用书 电整使明 受调阅说度 高、2受起中抖 下升，无 压利豚， 风顺高留。 低能大停象 最弓最无现 在电到途动、3-一、一 、AOH 弓/|、4弓5-可行 电0.置进 受在她应 下的停 E yn勺匕匕 一 厶冃 风5K围不 淀7范若 在头沏笳聲 弓Z停调5mA,3m曲受聲 的訂耳曲置耳减如 岂O和授其和高浹 禹紗的在将

12、的的应 在QO訓码歳55笳 码然底琏然停工序工步作业要领质量标准备注爼址验5、升降弓时间测定在额定风压下，测定受电弓 得电后由0升至1.8m时所用 的时间及由1.8m降至止挡所 用的时间，用秒表测量，不 符合要求时，可通过调整阀 的“快升”“快降”螺栓调 整。升弓时间8+1s, 降弓时间7+1s记录6、升降特性的调整在额定风压下，操作扳钮， 使受电弓进行34次升降动 作，每次动作间隔30秒，观 察动作状态，不符合要求时， 通过调整进行处理。上升、下降时， 初次阶段要快， 终了阶段要慢， 避免对接触网和 车顶的有害冲 击。7、各部运动状态观察受电弓部件工作 协调，无异音， 无卡滞现象。8、检查止

13、挡及整个 框架外观检查，若上框架倾斜时 可用手推进行校正。滑板下落时，应 与两止挡同时接 触，手压误差不 大于5mm9、泄漏检查在额定风压下，接通风源， 用肥皂水检查风缸各处有无 泄露，若泄露，应进行处理。风缸管路无泄露七、安全注意事项1、吊装作业时，应先检查钢丝绳状态，挂装要牢固、平衡。2、检查耐压时，应远离试验场地。3、拆装瓷瓶，不要磕碰瓷瓶。4、拆滑环轴销时，要升弓，并将上框架和底架用铁丝捆在一起。5、拆装轴承时，用铜棒，禁止用手锤直接敲击。6、车顶作业尽量使用梅花扳手，少用呆扳手，禁止使用活扳手。7、拆卸传动风缸时，一定要用夹具及专用设备，由专人负责拆卸8、拆下臂部轴承弹簧挡圈时，注意挡圈飞出伤人，不要丢失。9、测试时一定要做好呼唤应答。