240万加氢装置循环氢压缩机ITCC系统联锁逻辑说明

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1、目录目录11 联锁逻辑22 开车步骤33 超速实验与正常停机54 润滑油备泵自启动逻辑55 防喘振控制5附：联锁报警值一览表81 联锁逻辑1.1联锁条件：(1) 压缩机止推轴承温度TT11447A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11447A/B压缩机止推轴承温度TT11448A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11448A/B压缩机支撑轴承温度TT11446A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11446A/B压缩机支撑轴承温度TT11445A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11445A/B压缩机轴位移ZSHH1

2、1442A/B过大二取二(HH：0.7mm),分别带旁路软开关ZSHH11442A/B压缩机轴振动VSHH11443过大(HH：88.9pm),带旁路软开关VSHH11443压缩机轴振动VSHH11444过大(HH：88.9pm),带旁路软开关VSHH11444汽轮机径向轴承温度TT11463A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11463A/B汽轮机径向轴承温度TT11464A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11464A/B汽轮机推力轴承温度TT11461A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11461A/B汽轮机推力轴承温度TT11

3、462A/B高高二取二(HH：115C),分别带旁路软开关TI11462A/B汽轮机轴位移ZSHH11461A/B过大二取二(HH：0.8mm),分别带旁路软开关ZSHH11461A/B汽轮机轴振动VSHH11461过大(HH：88.9pm),带旁路软开关VSHH11461汽轮机轴振动VSHH11462过大(HH：88.9pm),带旁路软开关VSHH11462驱动端一级密封泄漏量PDT11495高高(HH：78.6kPa),带旁路软开关PDI11495非驱动端一级密封泄漏量PDT11496高高(HH：78.6kPa),带旁路软开关PDI11496汽轮机速关油压力PT11460低(L:0.15M

4、Pa)，带旁路软开关PI11460汽轮机转速高高自203SSHH11463A，带旁路软开关SSHH11463A汽轮机转速高高203SSHH11463B，带旁路软开关SSHH11463B汽轮机转速ST11462A/B高选后600rpm且转速调节去电液转换器输出SV1145440%,带旁路软开关SV11454_FAULT汽轮机转速ST11462A高高(HH：12304rpm),带旁路软开关SI11462A汽轮机转速ST11462B高高(HH：12304rpm),带旁路软开关SI11462B润滑油总管压力PT11440A/B/C低低三取二(LL：0.1MPa),分别带旁路软开关PI11440A/B/

5、C汽轮机排气压力PT11461A/B/C低低三取二(LL:0.9MPa(a),分别带旁路软开关PI11461A/B/C辅操台压缩机紧急停机按钮HSS11431_1按下现场盘压缩机紧急停机按钮HSS11431_2按下自汽柴油加氢装置SIS系统来ITCC信号联锁停机IST11401_3A/B/C三取二1.2 联锁动作：(1) 防喘振电磁阀FSV11404失电，防喘振调节输出100%(FV11451)汽轮机停机电磁阀2222(XSV11461A)失电汽轮机停机电磁阀2223(XSV11461B)失电循环氢压缩机联锁停机信号至DCS，触点断开(IST11431_0)循环氢压缩机联锁停机至SIS，触点断

6、开(IST11431_1A/1B/1C)辅操台上联锁停机指示灯亮(0215_YA_C102_STP)1.3 联锁复位操作：无异常联锁条件发生，旁路一些不能满足要求的联锁条件，点击上位机“联锁复位”按钮，联锁复位。1.4 联锁复位状态：2 防喘振电磁阀FSV11404带电，防喘振调节输出解锁至SIS循环氢压缩机联锁停机信号正常，触点闭合(IST11431_1A/B/C)至DCS循环氢压缩机联锁停机信号正常，触点闭合(IST11431_0)信号正常辅操台上联锁停机指示灯灭(0215_YA_C102_STP)汽轮机停机电磁阀2222(XSV11461A)带电汽轮机停机电磁阀2223(XSV11461

7、B)带电开车步骤2.1 润滑油泵启动2.1.1 润滑油泵允许启动条件：(1) 隔离气压力PT11490正常(L:300kPa)2.1.2 上位机上润滑油泵允许启动信号灯变为绿色后，现场操作启动润滑油泵2.2 盘车2.2.1盘车启动条件：(1) 润滑油总管压力PT11439正常(N:0.25MPa)汽轮机速关阀全关,全开行程开关ZSO11461A/B触点同时断开、全关行程开关ZSC11461A/B(2) 转速为零确认(人工确认后点击上位机确认按钮)2.2.2盘车电磁阀动作：具备盘车条件后，可以现场启动盘车油泵，盘车油泵运行60秒后，可以启动盘车电磁阀，每间隔十五秒，一得电，十五秒一失电。按停止盘

8、车按钮后，或任何盘车条件不满足或盘车油泵不运行，盘车电磁阀失电，停止盘车。2.3 允许启动条件满足：(1) 润滑油总管压力PT11439正常(N:0.25MPa)(2) 润滑油冷却器后油温度TT11435正常(N:35C)汽轮机速关阀全开,全开行程开关ZS011461A/B触点同时闭合、全关行程开关ZSC11461A/B触点同时断开(3) 汽轮机盘车停止(盘车电机运行状态(YS_C102_l)触点断开)(4) 压缩机防喘振阀全开(防喘振调节输出295%)允许启动条件满足后就地盘准备启动(C102_STA_F)和辅操台允许启动(C102_STA)指示灯亮。操作模式由停机状态至准备启动。若在“调速

9、画面”中选择“就地”,则汽轮机就地盘控制指示灯亮(C102_CF)。注：下面的开机过程以中控操作为例。暖机打开上位机“调速画面”,将“中控/就地”开关选择“中控”,“串级/手动”开关选择“手动”,点击“启动”按钮，操作模式变为暖机模式。暖机模式分为两段：暖机1为01500rpm,暖机2为15004500rpm。在暖机1和暖机2转速范围内，按下“升速”或“降速”按钮后，跟踪转速以300rpm/min的变化速率至当前暖机模式转速范围任意转速,中途按“保持”按钮可以停在此转速进行暖机,暖机时间人工确定。但是转速进入暖机2后将不能再返回暖机1模式。暖机1模式期间转速大于100rpm的运行时间需大于2分

10、钟以后才能进入暖机2模式。暖机完成后，按“升速”按钮可继续往上加速。机组转速在60012304rpm时，辅操台机组运行指示灯亮(YA_C102_STP)。2.4 升速当转速升到高于4500rpm时，自动进入到升速模式。此模式升速范围：45007880rpm，其中实际转速在45004912rpm范围时跟踪转速的升速速率为350rpm/min,转速在49136113rpm范围内的跟踪转速的升速速率为3500rpm/min，转速在61146187rpm范围内跟踪转速的升速速率为350rpm/min，转速在61887585rpm范围内跟踪转速的升速速率为3500rpm/min，转速在75867880r

11、pm范围内跟踪转速的升速速率为350rpm/min。2.5 运行当转速上升到最小可调转速附近（7780rpm），即要进入运行模式。此时，如无其它问题可按一下“进入运行”按钮进入运行模式。进入运行模式后，速度控制维持之前的升速或保持转速状态。若进入运行模式前，转速控制处于保持状态，则需点“升速”按钮继续升速；若进入运行模式前，转速控制处于升速状态，则进入运行模式后直接以120rpm/min的速度继续升速，至工艺需要的转速后按“保持”按钮，转速保持在当前转速。运行模式中，转速可停在任意一转速下（工作范围788010850rpm内）。运行模式跟踪转速变化速率为120rpm/min。进入运行区后才可投

12、串级控制，即PIC11404作为主回路参与控制。运行模式中，手动减速至最小可调转速附件（7905rpm）后，点击“返回升速区”按钮，可返回至升速模式。3 超速实验与正常停机3.1 超速试验：若要做超速试验，应在运行模式下，先将“超速允许”开关切换至“允许”位置，操作模式变为超速试验模式。再按下“超速试验”按钮，跟踪转速以20rpm/min升高至联锁值（12304rpm）。超速模式中途转速无法保持，但将“超速允许”开关切换至“禁止”位置，转速目标值将自动给定为0850rpm,使转速再返回运行模式。超速试验时，包括汽轮机转速SSHH11462A/B高高联锁在内的所有联锁条件仍然有效。3.2 正常停

13、机：在运行模式时若要正常停机，点击“正常停车”按钮，转速以3500rpm/min的速度降至1500rpm,120秒以内，点击“升速”按钮可再次开机。如果没有再次开机，则120秒后转速从1500rpm降为Orpm。4 润滑油备泵自启动逻辑（1）润滑油总管压力PT11439低（L:0.15MPa）（2）汽轮机控制油压力PT11462低（L:0.6MPa）防喘振控制防喘振控制是对压缩机机组的一种保护。它在机组工作点进入喘振区前通过提前打开防喘振阀，提高流量使工作点回归正常。5.1画面介绍：（1）坐标：坐标系的横坐标为h/Ps（%）,坐标系的纵坐标为Pd/Ps。h为入口差压,Ps为入口压力,Pd为出口

14、压力。（2）喘振线：上位机防喘振画面中红线为喘振线,喘振线是由压缩机的实际性能决定的,由压缩机压比变量和入口流量的对应关系而形成的一条线。（3）预期防喘振线：上位机画面中蓝线为预期防喘振线。喘振线与防喘振线中间的距离叫做防喘振安全裕度。预期防喘振线与喘振线留有10%的安全裕度，为防喘振控制器的PI算法提供了一个充足的安全运行区间。（4）实际防喘振线：实际防喘振线在上位机中显示为黄线。当系统检测到喘振发生时，防喘振线将被自动往右边修正2%，以加大安全裕度。最多修正10次，画面计数显示校正次数，点击画面上喘振复位按钮，防喘振线恢复至初始状态，喘振计数清零。这种现象没发生时，实际防喘振线与预期防喘振

15、线重叠，由于这两条线重叠在画面上兰线显示不出来。工作点进入实际防喘振线左边，在自动位置时，防喘振PID自动调节开阀。工作点进入实际防喘振线右边，在自动位置时，防喘振PID自动调节关阀。（5）快开线:快开线在防喘振线和喘振线之间，当工艺操作不平稳时，流量迅速降低，操作点向左移接近或超过快开线时，比例输出起作用，防喘振阀将快速打开。本机组的快开线位置设定为:快开线至喘振线的距离为70%防喘振安全裕度。（6）工作点颜色:绿色：在实际防喘振线右边，在安全区内。黄色：在喘振线和当前防喘振线之间，报警状态。红色：在喘振线左边，严重报警状态。5.2 防喘振输出（1）自动：防喘振阀位输出为PID输出和比例输出

16、的高选值。（2）手动：防喘振阀位输出为手动给定值，工作点进入快开线左边，此时机组在危险区，人为输入阀位无效。（3）半自动：防喘振阀位输出为PID输出、比例输出和手动输出的高选值。5.3 工况选择喘振线与防喘振线在不同的工况下各不相同，操作工可根据实际工况在上位机中选择正常工况低压氮气工况或者中压氮气工况。中石化长岭分公司炼油二部240万吨/年汽柴油加氢装置循环氢压缩机ITCC系统联锁逻辑说明附：联锁报警值一览表位号扌田述量程HHHLLL单位低限高限TT11445A压缩机支撑轴承温度0150105115CTT11445B压缩机支撑轴承温度0150105115CTT11446A压缩机支撑轴承温度0

17、150105115CTT11446B压缩机支撑轴承温度0150105115CTT11447A压缩机止推轴承温度0150105115CTT11447B压缩机止推轴承温度0150105115CTT11448A压缩机止推轴承温度0150105115CTT11448B压缩机止推轴承温度0150105115CTT11463A汽轮机径向轴承温度0150105115CTT11463B汽轮机径向轴承温度0150105115CTT11464A汽轮机径向轴承温度0150105115CTT11464B汽轮机径向轴承温度0150105115CTT50603A汽轮机前支撑轴承温度0150105115CTT11445A压

18、缩机支撑轴承温度0150105115CTT11445B压缩机支撑轴承温度0150105115CTT11446A压缩机支撑轴承温度0150105115CPT11440A润滑油总管压力00.40.1MPaPT11440B润滑油总管压力00.40.1MPaPT11440C润滑油总管压力00.40.1MPaPT11461A汽轮机排气压力03.90.950.9MPa(a)PT11461B汽轮机排气压力03.90.950.9MPa(a)PT11461C汽轮机排气压力03.90.950.9MPa(a)VT11443压缩机轴振动010063.588.9|JmVT11444压缩机轴振动010063.588.9|

19、JmVT11461汽轮机轴振动010044.588.9JmVT11462汽轮机轴振动010044.588.9JmZT11442A压缩机轴位移-110.50.7mmZT11442B压缩机轴位移-110.50.7mmZT11461A汽轮机轴位移-110.560.8mmZT11461B汽轮机轴位移-110.560.8mmST11462A汽轮机转速01600012304rpmST11462A汽轮机转速01600012304rpmPT11490隔离气压力0500300kPaPT11462汽轮机控制油压力01.60.6MPaPT11439润滑油总管压力00.40.15MPaTT11435润滑油冷却器后油温

20、度010055CPDT11431润滑油过滤器差压00.20.15MPaLT11431润滑油箱液位010041.10%LT11433高位油箱液位010087.80%PT11460汽轮机速关油压力01.60.15MPaPDT11493驱动端一级密封进气流量010088.65.7kPaPDT11494非驱动端一级密封进气流量010088.65.7kPaPDT11495驱动端一级密封泄漏量020041.978.6kPaPDT11496非驱动端一级密封泄漏量020041.978.6kPaPDT11490隔离气过滤器差压010060MPaPDT11492除液器过滤器差压010060kPaLT11490除液器液位0300100mmPDT11491工艺气过滤器差压010060kPaPDT11497平衡管与密封器差压010020kPa