烤漆作业指导书课件

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1、鐵件液體噴漆作業規範鐵件液體噴漆作業規範烤漆上料烤漆上料目檢目檢燒絨毛燒絨毛表面除塵表面除塵手工噴底漆手工噴底漆手工噴面漆手工噴面漆DISKDISK噴面漆噴面漆手工修補面漆手工修補面漆主烤主烤烤漆下料烤漆下料撕膠帶撕膠帶目檢目檢包裝包裝鐵件液體噴漆流程圖鐵件液體噴漆流程圖 1.1.烤漆上料烤漆上料1.1 從棧板上拿起產品，自主檢查產品內部所貼置之膠帶，是否有膠帶鬆脫、漏貼等現象。1.2 按標準方式（如圖1所示），將已檢查OK之產品，平穩的承裝於烤漆治具上。注意事項：注意事項：1）每次上料前先將治具上滿整圈生產線，采用表面除塵的方式把烤漆治具清理干凈，完成后才可上料。2）上料時使用兩層手套和皮臛

2、直接接觸的使用棉紗手套，完成后需再帶上一層靜電手套。3）產品裝治具時不可強行擠壓，至使產品變形。4）烤漆上料時，必須先將產品上端卡在治具上后，再將產品下端平穩的裝在治具上。5）手套為2小時更換一次。圖1 2.2.目檢目檢2.1 根據相應檢驗標準，對產品外觀進行檢驗，檢驗產品不可有打磨不良、壓傷、模痕等不良現象(如圖2所示)。2.2 將不良品及時作出明確的不良標示，放入不良品區內進行隔離。2.3 檢查產品是否承裝烤漆治具到位，防止產品在烤漆時出現溢漆現象。圖2 3.3.燒絨毛燒絨毛3.1 打開煤氣閥門，使用打火機將煤氣槍點燃。3.2 將煤氣槍火焰調到中檔，即煤氣完全燃燒狀態，火焰為紅色無青色即可

3、（如圖3所示）。3.3 使用火槍在距產品10mm左右位置，按照從上到下、從左至右、先邊角后中央的方式，將產品表面粘附之手套絨毛進行燒除處理。注意事項：注意事項：1）作業時必須認真仔細，防止產品烤漆面上殘留絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質。2）作業時必須特別注意產品邊角、散熱孔部位之絨毛必須完全燒除干凈。圖3 4.4.表面表面除塵除塵4.1 打開吹塵風槍空氣閥門，檢查吹塵風槍之毛刷不可有脫毛現象，如果有需及時更換毛刷。4.2 按圖4所示方式，一手穩住產品一手持風槍，按照從上到下、從左至右、先邊角后中央的方式，針對產品烤漆面進行吹塵處理。注意事項：注意事項：1）在轉動產品時，作業人員手必須只能接觸產

4、品烤漆治具，且與烤漆治具接觸的手必須戴手套。2）在使用風槍對產品吹塵前，必須自主檢查風槍毛刷不可有脫毛現象，防止毛刷毛紊粘附於產品表面，在產品噴涂時出現雜質現象。3）在對產品進行吹塵時，必須認真仔細，防止產品表面殘留有絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質現象。圖4 5.5.手工噴底漆手工噴底漆5.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。所使用的噴槍壓力要達到5.0kg/c。5.2 使用專用底漆。底漆稀釋為11秒即可使用。5.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴底漆，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50

5、度（如圖5所示）。注意事項：注意事項：1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆，不可有過厚或少漆現象。圖5 6.6.手工噴面漆手工噴面漆6.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。氣壓調整到5.0kg/c。6.2 使用專用面漆。面漆稀釋為13秒才可使用。6.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴12次(包括產品的正面與兩側面)，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖6所示）。注意事項：注意事項：1）作業時必須按標準作業

6、步驟進行操作。2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆，不可有過厚或少漆現象。圖6 7.DISK7.DISK噴塗噴塗（如圖7所示）7.1 打開DISK電源開關。將DISK的狀態由未運行設定成運行中。并同時開啟靜電和輸油按鈕。7.2 將手噴槍靜電凈電電壓設置為:50kv；氣壓設置為:3.0kg/c；DISK的吐油量設置為5.58 kg/c。7.3 DISK運行時要將DISK的噴涂上限設定為35，下限設定到100。7.4 DISK噴涂所用的面漆粘度需要稀釋到11.5秒。圖7 8.8.手工修補面漆手工修補面漆8.1 打開手噴槍進氣閥開關。線速開至19.5Hz。使用

7、口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。氣壓調整到5.0kg/c。8.2 使用專用面漆。面漆稀釋為13秒才可使用。8.3 手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴修補4次(包括產品的正面與兩側面)，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖8所示）。注意事項：注意事項：1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆，不可有過厚或少漆現象。圖8 9.9.主烤主烤9.1 噴漆工序完成後，進入主烤爐，爐溫設為170度。10.10.烤漆下料烤漆下料10.1 如圖9所示方式，雙手緊持產品，將產品

8、從烤漆治具上取下。10.2 將從烤漆治具上取下之產品，均勻的擺放在流水線上(如圖10所示)，產品間間距必須大於10CM，防止在作業時造成人為碰、刮傷產品現象發生。注意事項：注意事項：1）作業時必須戴手套，防止作業人員被燙傷現象發生，以及產品表面留下手印或臟污。2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷現象發生。3）將產品擺放在流水線上時，產品間間距必須大於10CM，防止人為造成碰、刮傷現象發生。圖9圖10 11.11.撕膠帶撕膠帶11.1 一手穩住產品，一手將產品非烤漆面所貼之膠帶撕掉如圖11所示。11.2 將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內。注意事項：注意事項：1）作業時必須輕拿輕放，防止人

9、為碰、刮、撞傷產品現象發生。2）作業時必須將膠帶從產品上完全撕除干凈。3）作業時必須將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內，注意保持現場8S。4）作業時與產品接觸的手，必須戴手套，防止產品表面出現臟污現象。圖11 12.12.目檢目檢12.1 根據相應機種檢驗標準，對產品烤漆面進行檢驗，檢驗產品烤漆面是否有超標之雜質、油污、暗紋、打磨不良等不良現象，檢查產品非烤漆面不可有溢漆現象（如圖12所示）。12.2 將不良品及時作出明確的不良標示，分開擺放進行區分。注意事項：注意事項：1）作業時與產品接觸的手必須戴手套，防止產品表面留下手印或臟污現象。2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷產品等不良現象

10、發生。3）必須及時將不良品作出明確的不良標示，防止良品與不良品混在一起。4）作業時必須認真仔細的按照相應機種檢驗標準對產品進行檢驗，防止不良品流入下一工序。圖12 13.13.包裝包裝13.1 準備好包裝產品之專用包裝袋，並自主檢查專用包裝袋是否有臟污及破損現象。13.2 使用無破損、臟污之專用包裝袋，對已檢驗OK之產品按圖13所示方式進行包裝。13.3 使用包材為珍珠棉袋。注意事項：注意事項：1）作業時須戴手套，防止產品表面留下臟污及手印。2）作業時須輕拿輕放，防止人為碰刮傷產品現象發生。3）作業時不得將不良品與良品混裝。4）作業時不可使用有臟污或破損之專用包裝袋對產品進行包裝。圖13 14

11、.14.液體噴塗異常分析液體噴塗異常分析14.1 14.1 橘皮橘皮原因分析：原因分析：1）作業環境有風，且風速過大。2）被塗物表面不平整，影響塗料流平性。3）噴塗距離太遠，空气壓力不足。4）噴槍口徑小，使塗料粘度高。5）噴槍空气壓力過大，噴塗距離太近。6）固化劑加入過多。7）噴塗量不夠。8）不配套使用稀釋劑，使得揮發太快。防治措施：防治措施：1）調整到合理風速。2）重新平磨。3）調整噴塗到合理距離，一般為3040CM，气壓為5.0kg/c。圖14 橘皮4）更換適合的噴槍口，一般為口徑1.0。5）調整到適合的气壓，一般為5.0kg/c。6）控制固化劑加入量。7）增加適合的噴塗量。8）更換比較新

12、的稀釋劑。14.2 14.2 雜質雜質原因分析原因分析:1）施工環境不清潔，灰塵落在塗膜表面。2）涂裝工具不清潔、噴槍、攪拌桶、輸料管等防灰塵顆粒有干的碎漆皮等雜質，噴涂時雜質隨涂料帶出。3）涂料生產控制不嚴格，涂料本身研磨未達細度標準或容器不清潔所導致。防治措施防治措施:1）涂裝施工前須先清潔環境工件擦試干凈。2）應培養良好工作習慣，使用完畢的涂裝工具應即時清潔，歸位，噴槍最好能分類專人使用。3）使用時涂料應攪拌均勻，稀釋后經細篩過濾。圖15 雜質14.3 14.3 泛白泛白原因分析原因分析:1）空氣相對濕度在65%以上，噴涂揮發性漆中溶劑揮發，使工件周圍溫度降低，水份向漆膜上凝聚形成白霧，

13、或噴涂設備中有大量水分凝聚，噴涂時水分被帶入漆中。2）溶劑使用不當，低沸點稀釋劑比例較多，或稀釋劑中含有水分。防治措施防治措施:1）噴涂揮發性漆時，應選擇濕度小的天氣，如須急用，應改善涂裝環境可將工件在低溫預熱后噴涂，或加入適量防白劑來防止，對於噴涂設備中的凝聚水要徹底清除，並檢查油水分離器的可靠性。2）在低沸點稀釋劑中添加防白劑，稀釋劑內含有水分時應更換。14.4 14.4 垂流與邊角聚漆垂流與邊角聚漆原因分析原因分析:1）噴涂時，涂料的粘度太稀，噴槍的出漆嘴口徑偏大，气壓過小勉強噴涂，噴漆距離工件太近，運槍速度過慢。圖17 垂流圖16 泛白2）被涂工件表凹凸不平，幾何形狀復雜。3）施工環境

14、溫度低，通風差，涂料干燥太慢。防治措施防治措施:1）涂裝粘度須適當，氣壓調大，噴涂距離加長，噴涂重疊區運槍速度須適當。2）重新平模。3）環境氣候不好時，應添加催干劑或調整涂料干燥性能，最好先作涂膜干燥試驗，然後再施工。14.5 14.5 色差色差原因分析原因分析:涂料顏色與標準不符，有顏色深淺懸殊，即使充分攪拌均勻，也無法解決問題。防治措施防治措施:使用前須先噴涂比對檢視，如不符合，可用同品種，同廠牌色母重新修正調配。圖18 色差14.6 14.6 針孔針孔原因分析原因分析:1）噴漆后，在溶劑揮發到初期結膜階段，同於溶劑的急劇揮發，特別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成一系列小

15、穴，即針孔。2）溶劑使用不當，或溫度加熱過高，過快就易產生針孔。3）施工不夠細緻，底漆層不夠平整，加工不細，急於噴面漆。4）施工環境相對溫度過高，或噴涂設備的油水分離器失靈。5）噴漆時，水分隨空壓機經噴嘴與涂料同時噴出，也會造成涂后表面針孔。防治措施防治措施:1）烘烤型涂料粘度要適中，噴涂后在試溫下靜置約510分鐘，烘烤時，先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發。2）使用適當稀釋劑，避免加熱過於劇烈。3）底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。4）噴涂面漆時，施工環境相對濕度應於65%以下為宜，檢查油水分離器的可靠性，空氣壓縮機須經過濾，杜絕油和水及其他雜質帶進涂料中。圖19 針孔14

16、.7 14.7 滲色滲色原因分析原因分析:1）涂料稀釋劑的滲透力強，下層底漆有時透過面漆，使面漆顏色污染。2）在紅色底漆上涂淺色面漆時，有時紅色滲色，使白色漆變成粉紅，黃色漆變面桔紅。防治措施防治措施:1）涂裝時，有滲色現象應立即停止施工，已噴上漆的經干燥后，須經打磨好，噴涂一層底漆隔離。2）改用相近的淺色底漆。14.8 14.8 起泡起泡原因分析：原因分析：1）面附有鐵銹，黃油等污物，清洗不徹底就噴底漆。2）底漆未完全干燥便復蓋面漆，面漆經烘烤後，未干底漆溶劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。3）塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發，入烘過早，溫度聚升過快。圖20 滲色圖21 起泡防治措施：防治措施：1）金屬表面的銹蝕，氧化皮，油污及底漆上的機油，雜質等，要仔細清除干凈。2）對涂料底層，上工序未干透下工序不得施工，已經起泡的部份，要徹底清除，隔離重新施工。3）涂膜厚蒲須適中，待溶劑初步揮發后再入烘，按規定步逐步升溫。14.9 14.9 附著力不夠附著力不夠原因分析：原因分析：脫漆，塗膜本身無法附著於素材表面或底漆。防治措施：防治措施：塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆，塗裝前須先清潔素材表面。圖21 附著力不夠以上資料僅供教學參考以上資料僅供教學參考