AOD砌筑及炉衬维护

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1、AOD 砌筑及炉衬维护LWB Refractories Shanghai Office汪文钦唐钢不锈钢工程培训内 容 概况 耐材理化性能介绍 AOD 炉衬损毁的主要原因 砌筑前的准备 砌筑要点 烘烤 风枪安装 使用中的维护概 况AOD 是氩氧脱碳法的英文Argon Oxygen Decarburization的缩写。AOD 法的主要优点是：容易生产低碳和超低碳不锈钢 可以利用廉价废钢和高碳铬铁 设备简单，操作方便概 况AOD炉体由：炉底、炉身、炉帽三部分组成炉底形状有碟型和平底型炉身有标准型及纳普扎克（背包型）炉帽有非对称和称型之分AOD的各个部分的各个部分炉帽或上锥体风口面炉底炉身或筒体风口

2、砖下锥体 渣线渣线炉底风口面风口面风口面背包风口面背包BA概 况 镁钙系优点：-不增加铬夹杂物；-脱硫渣化学上有亲和性；-抗氧化还原反应很强；-抗剥落性很强-在热面上形成致密的工作表面-抗热震性，有较好的塑性。耐材理化性能介绍 工作衬耐材定型产品总重约125.171吨。不定型材料共计8.656吨。共包括12个牌号的产品，43种砖型。耐材牌号及使用部位介绍牌牌 号号材材 质质使用位置使用位置SINDOFORM KD-C白云石烧成砖炉底、炉墙上部、炉帽SINDOFORM F1-C镁白云石烧成砖风口侧炉墙SINDOFORM F2-C镁白云石烧成砖风口SINDOFORM F6-C镁白云石烧成砖渣线SI

3、NDOFORM F7-C镁白云石烧成砖迎钢侧炉墙DOLORAM（SINDOMIX DR-C）白云石填逢料白云石填逢料背衬背衬DOLORAM II(SINDOMIX DRII-C)白云石捣打料白云石捣打料炉帽、炉衬结合部炉帽、炉衬结合部JEBCO-RAM TL白云石捣打料炉底JEBCO-SLAB DS白云石可塑料炉口、风口SINDOMIX M02-C白云石干粉找平SINDOMIX M01-C白云石干粉填缝SINMAMIX M 12321环氧树脂火泥风枪砖型介绍 砖型 -炉体工作衬 楔形砖 20/0，30/0，75/20等砖型牌号ha/bl20/0200150/15010030/0300150/1

4、5010025/8250154/14610025/30250165/135100耐材理化性能介绍 砖型 -炉帽砖S 30-1，S 30-9，DC 20/12，DC 20/38AOD 炉衬损毁的原因 AOD 受侵蚀严重的主要区域：风口区 耳轴区 出钢侧 受损的程度依次递增AOD 炉衬损毁的原因 风口区上部炉衬损坏严重，一方面是由于风枪气体在喷出后，其流动轨迹是一条类似抛物线的曲线，即气体流首先沿风口方向喷入熔池，由于流体阻力的原因，气流在运动过程中有一个最高停滞点最高停滞点，经过该点，气体开始回流，向风口方向喷去，但因为AOD转炉采用的是侧吹风口，因此，气体在回落过程中碰到了炉衬。另一方面是因为

5、风口区处于碳氧反应的核心部位，温碳氧反应的核心部位，温度很高度很高(局部可达到局部可达到17001800)，且风口区位于底侧方，受到的机械静压力很大受到的机械静压力很大，所以其砖衬侵蚀量很大。AOD 炉衬损毁的原因 渣线附近蚀损严重主要是在于化学侵蚀渣线附近蚀损严重主要是在于化学侵蚀。渣中的SiO2在富铬渣还原阶段突然升高，同炉衬中的MgO等发生反应。耳轴部位耳轴部位的侵蚀主要是因为此部位较厚，通过炉壳向通过炉壳向外散热的条件最差外散热的条件最差，所以温度较其他部位高一些。此外，还应当注意出钢口部位在流渣时造成的冲刷损坏以及对于分体砌筑，接缝部位的剥落、熔蚀损坏。必要时进行喷补。砌筑前的准备

6、现场工具-干式切砖机一台及锯片-气动捣固机-水平尺-砌砖平台-撬杠，钢丝绳，铁锹，拌料容器，扶梯，棉线等砌筑前的准备 砌筑人员配备工具；铁锤、木锤（或橡皮锤）、卷尺、铅桶、粉笔、泥刀、泥铲、小扫帚；拆包，搬运人员配备 美工刀或镰刀；配砖人员配备 粉笔、钢笔、记录纸；工作衬的砌筑砌筑要点 原则：所有AOD工作衬全部采用干砌，要求不留膨胀缝砌筑要点 炉体砌筑前，应当先检查永久衬。永久衬砖必须完好，干燥，清洁且无冷钢，无烧结物。砌筑要点 炉底工作衬采用高密度白云石烧成砖SINDOFORM KD-C 干砌。砌筑的方法类似炉底安全衬，从中心开始沿轴线砌筑。砌筑前，在安全衬上均匀铺一层1015mm 厚的白

7、云石干粉DOLORAM（SINDOMIX DR-C）。将直尺或线放置在中心轴线线位置。通过这种方法可使炉底砖沿轴线准确排列。必须借助水平尺确保每块砖均垂直砌筑。砌筑要点 炉底工作衬砖（砖型：45/8，45/20），从底部中心开始，沿轴线方向砌筑。要求砖缝交错，砖缝应为0.51.0mm，1.52.0mm砖缝可用填缝料（SINDOMIX M01-C）嵌缝，砖缝不允许大于2mm。砌筑要点 砌筑采用干砌，砖的表面要清洁，砌筑时砖与砖之间的面应充分接触后滑动推进，并用橡皮锤敲紧。正确不正确 每一列的炉底切割砖要借助水平尺与炉墙上的基准点保持水平砌筑要点砌筑要点 炉底砌筑完毕后分多次填充JEBCO-RAM

8、 TL，并用气锤劣实。重复多次直至与炉底砖相平。注意最后 一次的填充量必须充足，高出炉底砖少许以确保倒打质量。123SI NDO M I X R 72402砌筑要点 最后用SINDOMIX M01-C将砖缝填平（可用小扫帚扫一遍）。清理炉底碎砖开始砌筑炉墙。砌筑要点捣打结束后开始砌筑炉墙。每层炉墙所用砖型及数量均事先由配砖人员根据配砖表（Lining Table）准备。各层均从风口区开始砌筑。依照图纸摆放不同的砖型。每块砖采用“贴面滑动就位”的方式进行干砌，砖必须用木锤或橡皮榔头敲平以减小砖缝，层与层之间垂直砖缝应当错开（棋盘式砌筑）。砌筑要点 注意事项一：砖必须用木锤或橡皮榔头用力敲平以减小

9、砖缝 不正确正确砌筑要点 注意事项二：砖中心轴线会聚于炉体中心位置，使之形成均匀的热面 不正确正确砌筑要点 下锥体第1层砌筑时必须保持水平（借助水平尺），略微的不平可用少量SINDOMIX M02-C进行调整。第1层第3层砖紧靠永久衬，3层以上工作衬与永久衬间留15mm空间，每一层砌完后填充背衬SINDOMIX DR-C，并用泥刀劣实。SIN D O M IX C 1 1 3 0 9砌筑要点 封闭砖”采用干切，位置应位于出钢侧（AOD的低熔损区域），每一层“封闭砖”应用三四块砖错开 不正确正确砌筑要点 “合门砖”厚度要超过原砖厚度的一般，如不足一半的，应当切两块原砖，两块切砖应当隔开。每层砖砌

10、筑完成后，可用SINDOMIX M01-C填补砖缝。然后用小扫帚将碎屑清扫干净，然后再砌筑下一层。砌筑要点 风枪位于第4层（AOD的风口区是最关键的区的风口区是最关键的区域，对域，对AOD的寿命起着至关重要的作用的寿命起着至关重要的作用）砌筑要点 炉帽砖采用平行四边形砖砌筑，砌筑要求同上。烘 烤 烘烤曲线的要求是：-第一阶段 以不超过50/小时的升温速度烘烤12小时，最终使热面温度达到600；-第二阶段 保持6004小时；-第三阶段 逐渐增加火焰强度直至升温速度达到100/小时，最终使热面温度达到1100，大约需要56小时。-第四阶段 保持1100待用 烘 烤 Recommended AOD

11、Pre-Heating Schedule(New Fired Lining)134C 259C 0C 100C 200C 300C 400C 500C 600C 700C 800C 900C 1000C 1100C 1200C 0 hrs 1 hrs 2 hrs 3 hrs 4 hrs 5 hrs 6 hrs 7 hrs 8 hrs 9 hrs 10 hrs 11 hrs 12 hrs 13 hrs 14 hrs 15 hrs 16 hrs 17 hrs 18 hrs 19 hrs 20 hrs 21 hrs 22 hrs 23 hrs 24 hrs 25 hrs 26 hrs hot fac

12、e temperature theoretical shell temperature if total lining thickness=800mm(700mm doloma+100mm magnesia)theoretical shell temperature if total lining thickness=400mm(300mm doloma+100mm magnesia)50C/hr(maximum)100C/hr (maximum)Optional Hold Period Optional Hold Period Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4

13、使用中的维护 停炉-短时间的停炉（例如，等待兑钢），应将炉口向下倾斜，防止热量过多损失。-248小时停炉，应有在线烘烤，保持炉内温度8001000。-大于48小时，允许冷却，但炉帽上要盖盖子防止水化。-如有12周的停炉，则必须放置11.5吨敞开的活性石灰并在炉帽上盖盖子。-冷却后的炉子重新启用前必须再次烘烤至1100，升温速度可为100/小时，但推荐采用上述新炉的烘烤曲线。使用中的维护 使用中影响耐材寿命的主要因素-AOD兑钢到出钢的时间（总钢水接触时间）-开炉的连续性-峰值温度和处于峰值温度的时间（例如1720）-后倾吹炼的角度（5-7度，精确，一致）-AOD起始硅含量-炉渣成份（碱度，MgO，Al2O3含量，萤石用量）-砌筑质量-烘烤和保温-结瘤控制（套管压力，结瘤长度）-冷却气体压力-返吹-还原料的加入，渣温度，搅拌时间，气体流量使用中的维护 其他注意的方面-流量控制定期校验-管道清洗，检查等-杜绝漏气-风枪的安装，保养-风枪流量测试-风枪长度定期测定谢 谢